托面局部组装的塑料托盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种托面局部组装的塑料托盘。


背景技术：

2.为了适应食品、医药、轮胎、印刷等众多行业的现代化、智能化物流仓储运输需求，托盘面部和底部皆为平面结构的塑料托盘应运而生。托盘面部和底部皆为平面结构的好处：(1)保护托盘上的货物，避免货物上产生压痕，及导致外包装破损；(2)针对食品、医药等卫生要求高的行业，定期会对塑料托盘进行清洗的需求，平板结构相较于网格结构，更便于清洗清洁，没有卫生死角；(3)在现代化、智能化物流体系中，为适应流水线、链条等自动化输送设备的使用，传统的底部为网格结构的塑料托盘无法满足自动化输送设备的运行需求，因底部网格的结构，使得与流水线、链条的接触面极小，极易打滑、飞出，存在安全隐患。
3.因此，为配合自动化输送设备的运行，采用底部为平面结构的塑料托盘，底部接触面大，可以有效防滑，更为安全可靠。
4.由于在塑料托盘中托盘脚的位置无法通过一次注塑成型，且同时实现托面和托底皆为平面的结构，因此总有一个方向是需要脱模的，或从托面上脱模，或从托底下脱模。目前市场上主要方法是采用从托底下脱模，以托面为平面结构，作为一次注塑成型的托盘主体，而托盘底部的底脚为一次注塑成型，底脚为独立的装配部件并对外接触面为平面，采用焊接方式将底脚与托盘主体相连接，从而实现托面托底皆为平面结构。由于采用焊接工艺，一旦损坏则整个托盘全部报废，且焊接的高温会产生voc，不环保。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种托面局部组装的塑料托盘。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种托面局部组装的塑料托盘，其包括托盘主体和若干个盖板，所述托盘主体包括托面和若干个底脚，若干个所述底脚的顶面均连接于所述托盘主体的底面，若干个所述底脚的底面形成有下平面，所述托盘主体具有若干个安装槽，若干个所述盖板、若干个所述安装槽与若干个所述底脚一一对应，所述安装槽自所述托面的顶面向下凹陷并延伸至所述底脚内，所述盖板可拆卸地连接于所述安装槽内，且若干个所述盖板背离所述底脚的顶面与所述托面的顶面之间形成有上平面。
8.进一步地，所述托面局部组装的塑料托盘还包括若干个连接部件，所述连接部件可拆卸地连接于所述托盘主体和所述盖板，以实现所述盖板与所述托盘主体相连接。
9.进一步地，所述连接部件包括连接件，所述托面具有第一插入孔，所述盖板具有第二插入孔，所述连接件穿设于所述第一插入孔和所述第二插入孔内。
10.进一步地，所述连接部件还包括紧固件，所述紧固件连接于所述托面和所述连接件，以限制所述连接件在所述第一插入孔和所述第二插入孔内相脱离。
11.进一步地，所述盖板的外表面具有若干个弹性卡扣部，所述安装槽的内壁面具有若干个卡槽部，若干个所述弹性卡扣部与若干个所述卡槽部一一对应，所述弹性卡扣部卡扣连接于所述卡槽部内。
12.进一步地，所述盖板的一端具有至少一个向外凸起的固定部，所述盖板的另一端具有至少一个弹性卡扣部，所述安装槽的内壁面的两端分别具有至少一个插槽部和至少一个卡槽部，所述固定部插入至所述插槽部内，所述弹性卡扣部卡扣连接于所述卡槽部内。
13.进一步地，所述托盘主体还包括若干个加强部，所述加强部位于相邻两个所述底脚之间并与相邻两个所述底脚相连接，所述托面、若干个所述底脚与若干个所述加强部一体成型。
14.进一步地，若干个所述加强部均与所述托面之间具有间隙。
15.进一步地，所述加强部上具有若干个网格槽或者网格孔。
16.进一步地，所述底脚背离所述盖板的底面具有向内凹陷的防滑凹槽，所述防滑凹槽内嵌入有防滑块。
17.本实用新型的有益效果在于：通过托盘主体和若干个盖板形成上平面的结构，满足使用要求；同时，盖板为独立的装配部件，灵活可更换，便于维护和更换；且组装方式更为绿色环保。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的托面局部组装的塑料托盘的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例1的托面局部组装的塑料托盘的另一结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例1的托面局部组装的塑料托盘的分解结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例1的托盘主体的结构示意图。
22.图5为本实用新型实施例1的盖板的结构示意图。
23.图6为本实用新型实施例1的盖板的另一结构示意图。
24.图7为本实用新型实施例2的托面局部组装的塑料托盘的分解结构示意图。
25.图8为本实用新型实施例2的托面局部组装的塑料托盘在组装连接部件时的结构示意图。
26.图9为本实用新型实施例2的盖板的结构示意图。
27.图10为本实用新型实施例2的盖板的另一结构示意图。
28.附图标记说明：
29.托盘主体1
30.托面11
31.底脚12
32.防滑块121
33.安装槽13
34.加强部14
35.第一插入孔15
36.盖板2
37.弹性卡扣部21
38.第二插入孔22
39.连接部件3
具体实施方式
40.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
41.实施例1
42.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例公开了一种托面局部组装的塑料托盘，该托面局部组装的塑料托盘包括托盘主体1和若干个盖板2，托盘主体1包括托面11和若干个底脚12，若干个底脚12的顶面均连接于托盘主体1的底面，若干个底脚12的底面形成有下平面，托盘主体1具有若干个安装槽13，若干个盖板2、若干个安装槽13与若干个底脚12一一对应，安装槽13自托面11的顶面向下凹陷并延伸至底脚12内，盖板2可拆卸地连接于安装槽13内，且若干个盖板2背离底脚12的顶面与托面11的顶面之间形成有上平面。
43.托盘主体1和若干个盖板2分别一体注塑成型，通过若干个底脚12的底面形成有下平面，若干个盖板2的顶面与托面11的顶面之间形成有上平面；通过上平面和下平面实现托面局部组装的塑料托盘的顶面和底面皆为平面的结构，可满足流水线、链条等自动化输送设备的使用，也可以满足、应用于更多的物流仓储场景。同时，盖板2为独立的装配部件，灵活可更换，便于维护和更换，一旦损坏，不至于整个塑料托盘全部报废，产品成本更低，在市场上更具有价格竞争优势。且若干个盖板2组装在托盘主体1上，该组装方式相较现有焊接工艺，更为绿色环保。
44.在本实施例中，盖板2的外表面具有若干个弹性卡扣部21，安装槽13的内壁面具有若干个卡槽部，若干个弹性卡扣部21与若干个卡槽部一一对应，弹性卡扣部21卡扣连接于卡槽部内。在组装时，盖板2通过若干个弹性卡扣部21卡扣连接于卡槽部内，从而实现盖板2组装在托盘主体1上，通过将弹性卡扣部21压入至卡槽部内以实现卡扣连接，安装连接非常方便，且连接牢固，稳定性高。
45.当然，在其他实施例中，盖板2的外表面也可以部分设置定位结构而不用四周全部都设置弹性卡扣结构。盖板2的一端具有至少一个向外凸起的固定部，盖板2的另一端具有至少一个弹性卡扣部21，安装槽13的内壁面的两端分别具有至少一个插槽部和至少一个卡槽部，固定部插入至插槽部内，弹性卡扣部21卡扣连接于卡槽部内。在组装时，先将固定部插入至插槽部内，从而实现精确定位，安装需要形成一定的角度插入再由弹性卡扣部21卡扣固定，通过将弹性卡扣部21压入至卡槽部以实现卡扣连接，安装连接非常方便。
46.托盘主体1还包括若干个加强部14，加强部14位于相邻两个底脚12之间并与相邻两个底脚12相连接，托面11、若干个底脚12与若干个加强部14一体成型。通过加强部14连接于相邻两个底脚12，能够有效加强托盘主体1的整体结构强度，大大提高了托面局部组装的塑料托盘的稳定性。同时，托面11、若干个底脚12和若干个加强部14之间一体注塑成型，加工制造方便。
47.若干个加强部14均与托面11之间具有间隙。通过间隙满足托面局部组装的塑料托盘的使用要求，同时，节约用料，产品成本低。
48.加强部14上具有若干个网格槽或者网格孔。加强部14不需要为平面结构，采用网
格槽或者网格孔的网格结构，这样更节约用料，产品成本更低，在市场上更具有价格竞争优势。
49.底脚12背离盖板2的底面具有向内凹陷的防滑凹槽，防滑凹槽内嵌入有防滑块121。通过在底脚12的底面上安装防滑块121，从而增加托面局部组装的塑料托盘的防滑性能，更适应于滚筒流水线，增加安全系数。
50.实施例2
51.本实施例2与实施例1相同的部分不再复述，仅就不同部分进行描述。在本实施例2中，如图7、图8、图9和图10所示，托面局部组装的塑料托盘还包括若干个连接部件3，连接部件3可拆卸地连接于托盘主体1和盖板2，以实现盖板2与托盘主体1相连接。通过连接部件3连接于托盘主体1和盖板2，有效加强了托盘主体1和盖板2之间的连接强度，提高了托面局部组装的塑料托盘的稳定性。
52.连接部件3包括连接件，托面11具有第一插入孔15，盖板2具有第二插入孔22，连接件穿设于第一插入孔15和第二插入孔22内。通过将连接件插入至第一插入孔15和第二插入孔22内，使得连接部件3与托盘主体1和盖板2更紧密的连接，能够有效加强托面局部组装的塑料托盘的支撑结构强度，大大提高了托面局部组装的塑料托盘的稳定性。其中，连接件的材质可以为金属或者其他材质的加强结构。
53.连接部件3还包括紧固件，紧固件连接于托面11和连接件，以限制连接件在第一插入孔15和第二插入孔22内相脱离。通过紧固件连接于托面11和连接件，将对加强件31起到连接固定作用，稳定性更高，且安装拆卸更换方便。
54.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。