一种涂塑膜加工用淋膜机张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机张紧控制技术领域，尤其涉及一种涂塑膜加工用淋膜机张紧装置。


背景技术：

2.公知地，张紧装置用于为柔性体提供张紧力(即，为柔性体提供拉力)。例如，张紧装置借由对滚筒施力而用于为过滤设备的绕过滚筒的过滤带提供张紧力，以保证过滤带处于合理的松紧状态，以获得较好的过滤效果。
3.然而，现有技术中的淋膜机张紧装置并没有检测张紧力的功能，也不具备对以超出范围的张紧力发出提示信息的功能，导致当因柔性体自身或者受到外部干扰使张紧力超出了合理范围时，工作人员并不能获得，进而使得柔性体的使用功能降低或者因张紧力过大而损坏，为此，我们提出一种涂塑膜加工用淋膜机张紧装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以检测张紧力的大小并给予调节的问题，而提出的一种涂塑膜加工用淋膜机张紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涂塑膜加工用淋膜机张紧装置，包括张紧箱，所述张紧箱两侧壁开设有通孔一和通孔二，所述张紧箱上端固定安装有显示屏，所述张紧箱上端固定安装有盒体，所述张紧箱上端固定安装有调节装置，所述张紧箱上端固定安装有电机，所述张紧箱两外侧壁设有夹紧装置，所述张紧箱内壁转动安装有滚筒一，所述张紧箱内壁开设有滑槽一，所述滑槽一底部设有反馈装置，所述滑槽一滑动连接有滚筒二，所述张紧箱内壁固定安装有固定柱，所述固定柱位于滑槽一正上方，所述固定柱上固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧远离固定柱的一端与滚筒二固定连接，所述张紧箱内壁固定安装有安装柱，所述安装柱上转动安装有转板，所述转板远离安装柱的一端与滚筒二转动连接，所述张紧箱内壁开设有滑槽二，所述滑槽二滑动连接有滚筒三，所述张紧箱内壁上设有导向装置。
7.优选的，所述调节装置包括安装架，所述安装架上转动安装有齿轮，所述齿轮外端面固定安装有蜗轮，所述电机输出轴固定安装有与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆转动贯穿盒体一侧，所述蜗杆远离电机的一端与盒体远离电机的内侧壁转动连接，所述滚筒三上固定安装有与齿轮配合的齿条柱，所述齿条柱滑动贯穿张紧箱上壁，所述齿条柱滑动贯穿盒体上端面。
8.优选的，所述夹紧装置包括两个转轴，两个所述转轴与张紧箱两侧外壁转动连接，两个所述转轴与通孔一中心线对称，两个所述转轴固定连接同一个伸缩弹簧，两个所述转轴远离张紧箱的一端转动安装有滚筒四。
9.优选的，所述反馈装置包括安装板，所述安装板与滑槽一底部固定连接，所述安装板上表面固定安装有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧远离安装板的一端固定安装有压力
传感器，所述压力传感器与滚筒二接触。
10.优选的，所述导向装置包括滚筒五、滚筒六、滚筒七，所述滚筒五与张紧箱内壁转动连接，所述滚筒六与张紧箱内壁转动连接，所述滚筒七与张紧箱内壁转动连接。
11.优选的，所述压力传感器、显示屏和电机电连接。
12.优选的，所述滚筒一、滚筒二、滚筒三、滚筒四、滚筒五、滚筒六和滚筒七均采用橡胶材料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、当淋膜机卷涂塑膜通过滚筒二时，拉力会将滚筒二向下拉，此时滚筒二会挤压压力传感器，压力传感器通过电连接将此时拉力的大小发给显示屏，因此操作人员可以在显示屏上观察此时压力的大小，同时压力弹簧也会给滚筒二一个反复力，确保了涂塑膜处于张紧状态，然后涂塑膜由滚筒四和导向装置经过通孔二导出张紧箱，由淋膜机完成卷膜，当张紧力过大或者过小时，滚筒二给压力传感器的力也会随之增大或者减少，由电信号传给电机，由电机驱动调节装置来改变滚筒四的位置，从而达到了改变张紧力的效果，由电机、显示屏、压力传感器组成的反馈系统，保证了张紧力始终处于合适的大小，提高了工作效率；
15.2、所有的滚筒均采用橡胶材料，避免了滚筒在工作时对膜涂塑的表面造成破坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种涂塑膜加工用淋膜机张紧装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种涂塑膜加工用淋膜机张紧装置的后视图。
18.图中：1张紧箱、2通孔一、3通孔二、4显示屏、5盒体、6滚筒一、7滚筒二、8滚筒三、9滚筒四、10滚筒五、11滚筒六、12滚筒七、13滑槽一、14固定柱、15压力弹簧、16安装柱、17转板、18滑槽二、19安装架、20齿轮、21蜗轮、22蜗杆、23齿条柱、24转轴、25伸缩弹簧、26安装板、27复位弹簧、28压力传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
2，一种涂塑膜加工用淋膜机张紧装置，包括张紧箱1，张紧箱1两侧壁开设有通孔一2和通孔二3，张紧箱1上端固定安装有显示屏4，张紧箱1上端固定安装有盒体5，张紧箱1上端固定安装有调节装置，张紧箱1上端固定安装有电机，张紧箱1两外侧壁设有夹紧装置，张紧箱1内壁转动安装有滚筒一6，张紧箱1内壁开设有滑槽一13，滑槽一13底部设有反馈装置，滑槽一13滑动连接有滚筒二7，张紧箱1内壁固定安装有固定柱14，固定柱14位于滑槽一13正上方，固定柱14上固定安装有压力弹簧15，压力弹簧15远离固定柱14的一端与滚筒二7固定连接，张紧箱1内壁固定安装有安装柱16，安装柱16上转动安装有转板17，转板17远离安装柱16的一端与滚筒二7转动连接，张紧箱1内壁开设有滑槽二18，滑槽二18滑动连接有滚筒三8，张紧箱1内壁上设有导向装置。
21.调节装置包括安装架19，安装架19上转动安装有齿轮20，齿轮20外端面固定安装
有蜗轮21，电机输出轴固定安装有与蜗轮21配合的蜗杆22，蜗杆22转动贯穿盒体5一侧，蜗杆22远离电机的一端与盒体5远离电机的内侧壁转动连接，滚筒三8上固定安装有与齿轮20配合的齿条柱23，齿条柱23滑动贯穿张紧箱1上壁，齿条柱23滑动贯穿盒体5上端面，调节装置的设立通过压力传感器28传导的电信号，去调节滚筒四9的位置，从而达到了调节涂塑膜张紧力的大小。
22.夹紧装置包括两个转轴24，两个转轴24与张紧箱1两侧外壁转动连接，两个转轴24与通孔一2中心线对称，两个转轴24固定连接同一个伸缩弹簧25，两个转轴24远离张紧箱1的一端转动安装有滚筒四9，夹紧装置的设立，可以保证在张紧前进入张紧箱1的涂塑膜是没有弯折的，张紧结束后，出张紧箱1的涂塑膜也没有弯折，利于张紧和收集。
23.反馈装置包括安装板26，安装板26与滑槽一13底部固定连接，安装板26上表面固定安装有两个复位弹簧27，两个复位弹簧27远离安装板26的一端固定安装有压力传感器28，压力传感器28与滚筒二7接触，复位弹簧27可以保护压力传感器28由一个缓冲过程，保护压力传感器28不会因为突然受到较大的力而破坏。
24.导向装置包括滚筒五10、滚筒六11、滚筒七12，滚筒五10与张紧箱1内壁转动连接，滚筒六11与张紧箱1内壁转动连接，滚筒七12与张紧箱1内壁转动连接，导向装置能将涂塑膜导出张紧箱1，并且缓冲了卷膜的速度。
25.压力传感器28、显示屏4和电机电连接，由电机、显示屏4、压力传感器28组成的反馈系统，保证了张紧力始终处于合适的大小。
26.滚筒一6、滚筒二7、滚筒三8、滚筒四9、滚筒五10、滚筒六11和滚筒七12均采用橡胶材料，滚筒一6、滚筒二7、滚筒三8、滚筒四9、滚筒五10、滚筒六11和滚筒七12均采用橡胶材料，避免了滚筒在工作时对膜涂塑的表面造成破坏。
27.本实用新型当淋膜机卷起涂塑膜通过滚筒二7时，拉力会将滚筒二7向下拉，此时滚筒二7会挤压压力传感器28，压力传感器28通过电连接将此时拉力的大小发给显示屏4，因此操作人员可以在显示屏4上观察此时压力的大小，同时压力弹簧15也会给滚筒二7一个反复力，确保了涂塑膜处于张紧状态，然后涂塑膜由滚筒四9和导向装置经过通孔二3导出张紧箱1，由淋膜机完成卷膜，当张紧力过大或者过小时，滚筒二7给压力传感器28的力也会随之增大或者减少，压力传感器28将会将压力变成电信号传给电机，由电机输出轴带动蜗杆22进行转动，从而使蜗杆22带动与其配合的蜗轮21进行转动，从而使与蜗轮21固定连接的齿轮20进行转动，因此与齿轮20配合的齿条柱23进行上下移动，从而该变滚筒四9的位置，从而达到了改变张紧力的效果，提高了工作效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。