双向布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅石生产技术领域，具体涉及一种双向布料装置。


背景技术：

2.自然界中储藏着大量的硅石原料，开采出来的硅石原料经水洗筛选后输送至硅石原料收集处，在输送过程中，由于输送设备的不灵活性，导致输送后硅石原料集中落在输送设备出料端下方，使硅石原料产生堆积，影响后续硅石原料的输送，需耗费人工疏通，不仅降低了生产效率，增加了人工成本，还会有安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种可自主双向出料的双向布料装置。
4.一种双向布料装置，包括传送带、布料部件、高度调节部件，所述传送带用于输送硅石原料，所述高度调节部件固定设置在传送带上，所述布料部件设置于所述传送带出料端底部，所述布料部件包括缓冲连接件、布料槽及伸缩布料件，所述布料槽设置在传送带出料端的正下方，并且布料槽入口端与传送带出口端活动连接，所述缓冲连接件固定设置在布料槽远离入料口一端的两侧，缓冲连接件的上端与高度调节部件的输出端固定连接，所述伸缩布料件设置于所述布料槽底部。
5.优选的，所述伸缩布料件包括滑槽、伸缩板、伸缩驱动件，所述滑槽沿布料槽的长边方向固定设置于所述布料槽底部两侧，且槽口相对设置，所述伸缩板插入所述滑槽中，并能够沿滑槽相对滑动，所述伸缩驱动件固定设置于所述滑槽底部，伸缩驱动件的输出端与伸缩板的底部固定连接。
6.优选的，所述伸缩驱动件包括支板、伸缩驱动电机、传动块、传动杆，所述传动块固定设置于所述伸缩板底部，所述支板两端固定设置于所述滑槽底部，所述伸缩驱动电机固定设置于所述支板上，传动杆的一端与伸缩驱动电机固定连接，传动杆的另一端与传动块丝杠连接。
7.优选的，所述高度调节部件包括高度调节件、连接杆，所述高度调节件固定设置在传送带两侧，且垂直于传送带，并工作方向竖直向下，所述连接杆的一端固定设置于高度调节件输出端端部，连接杆的另一端与缓冲连接件的上端活动连接。
8.优选的，所述缓冲连接件包括固定框、缓冲件、可动垫片、活动连杆，所述固定框设置于布料槽两侧，所述缓冲件安装在固定框内，所述可动垫片设置于缓冲件底部，所述活动连杆自上而下穿过固定框、缓冲件及可动垫片，且可动垫片与活动连杆固定设置，所述活动连杆可上下滑动，并带动可动垫片及缓冲件一起滑动。
9.优选的，所述高度调节部件带动所述缓冲连接件及所述布料槽，调整布料槽与传送带之间的夹角，使布料槽出料端与进料端存在高度差，以改变布料的方向。
10.优选的，所述布料槽边侧固定设置有振动电机。
11.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：上述双向布料装置在传送带出
料端底部增加了可改变布料方向的布料槽，当硅石原料从传送带落入到布料槽内时，通过高度调节部件改变布料槽一端的高度，使得高于或低于另一端，利用高度差改变溜料的方向，使得出料均布于落料区域内，避免发生堆积，不仅提高了生产效率，还节约了人工成本，并保障了生产安全。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1 a处局部放大图。
14.图3为布料部件结构示意图。
15.图中：传送带1、布料部件2、缓冲连接件21、固定框211、缓冲件212、可动垫片213、活动连杆214、布料槽22、伸缩布料件23、滑槽231、伸缩板232、伸缩驱动件233、支板2331、伸缩驱动电机2332、传动块2333、传动杆2334、振动电机24、高度调节部件3、高度调节件31、连接杆32。
具体实施方式
16.请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种双向布料装置，包括传送带1、布料部件2、高度调节部件3。
17.传送带1用于输送硅石原料，高度调节部件3固定设置在传送带1上，布料部件2设置于传送带1出料端底部，布料部件2包括缓冲连接件21、布料槽22及伸缩布料件23，布料槽22设置在传送带1出料端的正下方，并且布料槽22入口端与传送带1出口端活动连接，缓冲连接件21固定设置在布料槽22远离入料口一端的两侧，缓冲连接件21的上端与高度调节部件3的输出端固定连接，伸缩布料件23设置于布料槽22底部。
18.硅石原料经过水洗筛选之后，通过传送带1运送至硅石原料收集处，在输送过程中传送带1设置，导致硅石原料只能落至传送带1出料端底部一小区域内，而源源不断的硅石原料落下，使得传送带1出料口堆满硅石原料，而其它区域没有被合理利用，所以在传送带1出料端下方设置布料部件2，提高了出料装置的灵活度，即可向其它区域内布料，使得硅石原料收集区域内布料更加均匀。
19.为了硅石原料能够分布到更广的区域内，给布料部件2的布料槽22底部增加了伸缩布料件23。
20.进一步，伸缩布料件23包括滑槽231、伸缩板232、伸缩驱动件233，滑槽231沿布料槽22的长边方向固定设置于布料槽22底部两侧，且槽口相对设置，伸缩板232插入滑槽231中，并能够沿滑槽231相对滑动，伸缩驱动件233固定设置于滑槽231底部，伸缩驱动件233的输出端与伸缩板232的底部固定连接。
21.进一步，伸缩驱动件233包括支板2331、伸缩驱动电机2332、传动块2333、传动杆2334，传动块2333固定设置于伸缩板232底部，支板2331两端固定设置于滑槽231底部，伸缩驱动电机2332固定设置于支板2331上，传动杆2334的一端与伸缩驱动电机2332固定连接，传动杆2334的另一端与传动块2333丝杠连接。
22.当硅石原料从传送带1落到布料槽22上时，伸缩布料件23开始工作，首先由伸缩驱动件233中的伸缩驱动电机2332带动传动杆2334，再由传动杆2334带动传动块2333，传动块
2333带动伸缩板232，使伸缩板232沿滑槽231向前滑动伸出，也可向相反方向滑动，以此增加布料槽22的溜槽长度，使得硅石原料可以溜向更远的区域，为了更好的完成布料任务，使得布料效果更佳，还设置有高度调节部件3。
23.进一步，高度调节部件3包括高度调节件31、连接杆32，高度调节件31固定设置在传送带两侧，且垂直于传送带，并工作方向竖直向下，连接杆32的一端固定设置于高度调节件31输出端端部，连接杆32的另一端与缓冲连接件21的上端活动连接。
24.进一步，缓冲连接件21包括固定框211、缓冲件212、可动垫片213、活动连杆214，固定框211设置于布料槽22两侧，缓冲件212安装在固定框211内，可动垫片213设置于缓冲件212底部，活动连杆214自上而下穿过固定框211、缓冲件212及可动垫片213，且可动垫片213与活动连杆214固定设置，活动连杆214可上下滑动，并带动可动垫片213及缓冲件212一起滑动。
25.进一步，高度调节部件3带动缓冲连接件21及布料槽22，以传送带1出料端和布料槽22进料端为旋转轴，调整布料槽22与传送带1之间的夹角，使布料槽22出料端与进料端存在高度差，以改变布料的方向。
26.此装置工作时，硅石原料直接从传送带1出料端落到布料槽22内，因硅石原料自身的重力，会对布料槽22产生冲击，所以为了减小硅石原料带来的冲击，布料槽22与高度调节部件3通过缓冲连接件21连接。
27.进一步，缓冲连接件21工作时由活动连杆214并带动可动垫片213，再由可动垫片213带动缓冲件212，并向上挤压缓冲件212，使得抵消布料槽22受到的冲击。
28.进一步，布料槽22边侧固定设置有振动电机24。
29.因布料槽22呈倾斜设置，始终出料端低于进料端，所以硅石原料可以自动溜下，但为了防止溜量过大时硅石原料卡在布料槽22内，在布料槽22两侧各设置有一个振动电机24，当布料槽22溜料时振动电机24开始工作，并通过振动来疏通布料槽22内的硅石原料，提高溜料的效率，避免布料槽22发生硅石卡顿。
30.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。