一种电梯基坑支护结构的制作方法

本申请涉及电梯施工的技术领域，尤其是涉及一种电梯基坑支护结构。

背景技术：

随着近年来社会经济的快速发展，越来越多的高层建筑涌现，与之相应，电梯作为服务于建筑的运输设备的使用也愈发普遍。电梯井是建筑内安装电梯的井道，电梯在安装前必须进行电梯井施工。

目前在电梯井施工时，需要预先挖设基坑。其中，在混凝土路面以下的较大电梯井基坑开挖时，需要搭建相应的基坑支护体系，以在一定程度防止基坑开挖时泥土出现塌落等情况发生。现有的基坑支护结构施工时的常规处理办法是首先使用起重机械来向基坑的预定位置打入多个钢板桩，然后将多个钢板桩的两侧首尾相连进行拼接，最后在钢板桩的外围覆盖上混凝土加以固定，以起到对电梯井的加固与防水的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为在工人使用起重机械来向基坑泥土打入钢板桩时，由于起重机械无法对钢板桩整体进行固定，导致钢板桩在打入基坑时容易发生位置的偏移，存在有影响钢板桩的竖直定位的缺陷。

技术实现要素：

为了能够便于工人稳定的将钢板桩打入基坑内，同时有效提高电梯井的防水性，本申请提供一种电梯基坑支护结构。

本申请提供的一种电梯基坑支护结构采用如下的技术方案：

一种电梯基坑支护结构，包括环设于基坑底部的安装底座，倾斜设置于安装底座靠近基坑侧壁的一侧顶部的导向板，设置于导向板远离基坑侧壁的一侧且用于对钢板桩进行导向的导向机构，以及设置于安装底座的一侧且用于连接导向板的连接组件；所述安装底座内贯穿开设有条形通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置安装底座、导向板与导向机构，可以在需要向泥土内打入钢板桩时，工人可以将钢板桩放置到导向机构上，使钢板桩在导向机构的固定下沿着导向板下落至安装底座内，以在一定程度上便于工人将钢板桩稳定的打入基坑底部，同时有利于提高电梯井的防水性，而通过设置连接组件，可以在无需钢板桩进行导向时，工人能够将导向板从安装底座侧壁拆下，从而便于工人进行后续的施工。

可选的，所述导向板远离基坑侧壁的一侧开设有导向槽；所述导向机构包括滑动设置于导向槽内的导向块，以及设置于导向块远离导向槽槽底的一侧且用于固定钢板桩位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽、导向块与固定组件，工人可以首先将待打入基坑的钢板桩放置在导向块上，并使用固定组件来对钢板桩的位置进行限定，从而能够有效的提高钢板桩沿着导向板下滑时的稳定性，进而在一定程度上提高了工人的施工效率。

可选的，所述固定组件包括转动设置于导向块远离导向槽槽底一侧的承托块，转动设置于承托块靠近导向块的一侧且用于支撑承托块的支撑块，以及设置于导向块远离导向槽槽底的一侧且延伸方向与承托块所在平面相垂直的定位板。

通过采用上述技术方案，通过设置承托块与定位板，可以对放置在导向块上的钢板桩进行承托支撑，以减少钢板桩在下落时所产生的晃动，而通过设置支撑块，可以在导向块下滑至安装底座的一侧时，能够在受到安装底座侧壁的作用力时进行翻转，从而使承托板失去支撑板的支撑而翻转至条形通孔内，进而使放置于承托块上的钢板桩滑落至条形通孔内。

可选的，所述连接组件包括可拆卸式设置于安装底座的顶部靠近基坑侧壁一侧的延伸条，以及设置于延伸条顶部的两端且用于锁定导向板的锁定件；所述导向板转动连接在延伸条的上端。

通过采用上述技术方案，通过将延伸条进行可拆式的安装，可以便于工人随时的对导向板进行拆除，以减少导向板对后续施工的影响，而设置的锁定件，可以对导向板的位置进行锁定，从而能够进一步提高钢板桩的施工稳定性。

可选的，所述锁定件包括设置于延伸条的两端且与导向板的侧壁转动连接的安装块，设置于导向板靠近基坑侧壁一侧的锁定块，以及贯穿设置于锁定块的侧壁且与延伸条的上端螺纹连接的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，通过设置锁定块与螺纹杆，可以在需要对导向板的位置进行限定时，工人可以将锁定块进行翻转并使锁定块的一端与导向板侧壁相抵触，然后再将螺纹杆贯穿锁定块并与安装块对应的位置螺纹连接，从而达到锁定导向板所在位置的目的。

可选的，所述导向板靠近基坑侧壁的一侧设置有限位条。

通过采用上述技术方案，通过设置限位条，能够在使用导向板来对钢板桩进行导向时，工人可将限位条插入至基坑侧壁的泥土内，以在一定程度上减少导向板所产生的晃动，从而能够有利于钢板桩的定位打入。

可选的，所述条形通孔靠近基坑侧壁的一侧孔壁开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置让位槽，可以在承托块翻转至安装底座内侧的条形通孔孔壁时，能够使承托块翻转嵌合入让位槽内，从而能够在一定程度上减少承托块对钢板桩下落的阻碍，有利于提高钢板桩的施工效率。

可选的，所述安装底座靠近导向板的一侧设置有缓冲块。

通过采用上述技术方案，通过在安装座的一侧设置缓冲块，可以有效的减少导向块对安装底座造成的直接冲击，从而能够在一定程度上延长导向块与安装底座的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导向板与导向机构，工人可将钢板桩放置到导向机构上，使钢板桩在导向机构的固定下沿着导向板下落至安装底座内，便于工人将钢板桩稳定的打入基坑底部，有利于提高电梯井的防水性，而设置的连接组件，能够便于工人将导向板从安装底座侧壁拆下；

2.通过设置限位条，能够在使用导向板来对钢板桩进行导向时，工人可将限位条插入至基坑侧壁的泥土内，以减少导向板的晃动，有利于钢板桩的定位打入，另外，设置的缓冲块，可减少导向块对安装底座造成的直接冲击，从而能够延长导向块与安装底座的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本申请实施例的基坑的剖视图；

图4是图3中b部分的放大图；

图5是图3中c部分的放大图。

附图标记说明：1、基坑；10、安装底座；100、让位槽；11、导向板；110、导向槽；111、限位条；12、条形通孔；2、钢板桩；3、导向块；30、承托块；31、支撑块；310、凸块；32、定位板；4、延伸条；40、安装块；41、锁定块；42、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电梯基坑支护结构。参照图1，电梯基坑支护结构包括安装底座10与导向板11，其中，安装底座10整体环设在基坑1的底部且位于靠近基坑1侧壁的位置。同时，在安装底座10的顶部开设有条形通孔12，且条形通孔12与基坑1的底部相连通。

另外，参照图2和图3，为了将导向板11安装在安装底座10的一侧，故在安装底座10靠近基坑1侧壁的一侧设置有连接组件，其中，在本实施例中，连接组件包括延伸条4与锁定件。

参照图3和图4，延伸条4横向安装在安装底座10的外侧壁，且延伸条4的两端通过螺栓与安装底座10相固定。同时，为了能对导向板11的位置进行限定，故将锁定件设置在延伸条4的上端面，且在本实施例中，锁定件包括安装块40、锁定块41与螺纹杆42。

其中，安装块40在每个延伸条4的上端均设置有两个，且导向板11的两端分别与同一个延伸条4上的两个安装块40转动连接。另外，锁定块41设置有两个，且两个锁定块41分别安装在导向板11一侧的两端对应安装块40的位置。

此外，参照图1和图3，为了提高导向板11的整体稳定性，故在导向板11靠近基坑1侧壁的一侧固定有两个限位条111，在工作时，工人可以将两个限位条111同时插入到基坑1侧壁的泥土内，以达到减少导向板11产生晃动的目的。

参照图3和图4，在延伸条4的两端均开设有锁定孔，其中，螺纹杆42贯穿设置在锁定块41的侧壁，且螺纹杆42靠近延伸条4的一端可与锁定孔螺纹连接。

当需要对导向板11的位置进行固定时，工人可将导向板11翻转至预定位置，并使锁定块41与延伸条4的上端相抵触，然后再将锁定块41上的螺纹杆42与锁定孔螺纹连接，以达到将导向板11的位置进行限定的目的。

参照图1和图2，为了能使钢板桩2稳定的下落，故在导向板11的侧壁设置有导向机构，其中，在本实施例中，导向机构包括导向块3与固定组件。

参照图3和图5，在导向板11远离基坑1侧壁的一侧开设有导向槽110，且导向槽110的延伸方向与导向板11的宽度方向相一致。导向块3滑移连接在导向槽110内。同时，为了能够进一步提高钢板桩2的下落稳定性，故将固定组件设置在导向块3远离导向槽110槽底的一侧，且在本实施例中，固定组件包括承托块30、支撑块31与定位板32。

承托块30转动连接在导向块3的一侧，同时，定位板32竖向固定在导向块3的一端。其中，在导向块3远离导向槽110槽底的一侧开设有定位槽，且定位槽的延伸方向与导向槽110的延伸方向相一致。

另外，参照图5，沿定位槽的延伸方向等间隔设置有多个凸块310。此外，支撑块31转动连接在承托块30靠近定位槽的一侧，且支撑块31的一端可与凸块310的顶部相抵触。

当需要将钢板桩2下放至基坑1底部时，工人可以钢板桩2竖直放置到承托块30上端，并使钢板桩2的侧壁与定位板32相抵触，然后再使钢板桩2与导向块3整体沿导向槽110进行下滑，直至导向块3滑落至靠近安装底座10的侧壁，这时支撑块31由于受到安装底座10侧壁的作用力而朝靠近承托块30的一侧进行翻转，从而使承托块30失去支撑块31的支撑而翻转至条形通孔12内，同时，位于承托块30上端的钢板桩2也因失去承托块30的承托作用而下落至条形通孔12内。

参照图3，为了能够有效的减少安装底座10与导向块3之间的直接作用力，故在安装底座10靠近基坑1侧壁的一侧固定有可与导向块3相抵触的缓冲块。另外，在条形通孔12靠近基坑1侧壁一侧的孔壁开设有多个让位槽100，多个让位槽100的位置与导向槽110的位置相对应，同时，承托块30可与让位槽100相嵌合。

当承托块30翻转至条形通孔12内时，可嵌合进让位槽100内，从而能够在一定程度上减少承托块30对钢板桩2下落的阻碍，进而能够进一步便于钢板桩2的下落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。