一种设有限位装置的免预埋抱箍式塔吊附墙节点结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种设有限位装置的免预埋抱箍式塔吊附墙节点结构。


背景技术：

2.传统的塔吊附墙一般会预埋主体结构的混凝土上，或者采用“植筋”的方式将其固定，若遇到主体结构是钢结构的时候，还需要进行焊接；当施工结束后，传统的塔吊附墙会进行拆除，拆除过程中会损坏原有的主体结构墙柱，从而拆除部分会遇到要修复等问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述等问题，本实用新型提供了一种设有限位装置的免预埋抱箍式塔吊附墙节点结构，包括建筑主体结构的墙柱和附墙臂，该结构包括有前拉组件、后拉组件、限位组件和连接组件，所述前拉组件设于墙柱的一侧，所述后拉组件设于墙柱的另一侧，且前拉组件与后拉组件相对设置，所述限位组件分别设于前拉组件和后拉组件上，所述附墙臂安装于前拉组件上，所述前拉组件、后拉组件通过连接组件穿插固定于建筑主体结构的墙柱上形成抱箍结构。
4.进一步地，所述前拉组件包括有连接面板和塔吊连接耳板，所述连接面板设于墙柱一侧，所述塔吊连接耳板安装于连接面板的前侧，所述连接面板两侧均设有若干连接孔。
5.进一步地，所述后拉组件包括有背拉板，所述背拉板设于墙柱的另一侧，所述背拉板两侧均设有若干连接孔。
6.进一步地，所述限位组件包括有四块限位卡板、四块垂直加劲板和若干水平加劲板，所述限位卡板分别设于抱箍结构的内部并围绕贴合于墙柱两侧，所述每两块水平加劲板与限位卡板固定连接，所述垂直加劲板分别设于抱箍结构的外侧，且与限位卡板相对设置。
7.进一步地，所述连接组件包括有若干高强螺栓和若干双螺母，所述高强螺栓的两端分别对称穿插于前拉组件和后拉组件上，通过所述双螺母套设于高强螺栓的两端进行固定。
8.更进一步地，所述连接组件包括有两组高强度螺栓，每组三根，所述高强螺栓沿墙柱的高度方向设置，每两根高强螺栓的间距为120mm，通过所述高强螺栓将前拉组件和后拉组件连成一个稳定的结构体系。
9.进一步地，所述连接面板的截面尺寸为360mmx1000mm，厚度为30mm；所述塔吊连接耳板的截面尺寸为300mmx680mm，厚度为30mm。
10.进一步地，所述背拉板的截面尺寸为360mmx1000mm，厚度为30mm。
11.进一步地，所述限位卡板的截面尺寸为200mmx260mm，厚度为30mm；所述水平加劲板和垂直加劲板的截面尺寸为180mmx175mm，厚度均为16mm。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.(1)本实用新型包括有前拉组件、后拉组件，通过连接组件穿插固定于建筑主体结构的墙柱上形成抱箍结构，而且还包含有限位组件；若遇到混凝土主体结构的墙柱，无需预埋和“植筋”，不破坏原有结构；若遇到主体结构是钢结构的时候，不用焊接在原有钢结构，从而避免因额外焊接、切割伤及主体结构。
14.(2)本实用新型的设有限位装置的免预埋抱箍式塔吊附墙节点结构安装位置灵活，根据工程的需要灵活安装，墙柱的上下任何一个位置，主体结构的任何一根墙柱，因主体结构的任何一根墙柱结构受力都可以承受塔吊附墙。
15.(3)本实用新型可重复利用，拆除后可用于另一个工程，绿色环保，既符合非装配式建筑的需要，也符合目前装配式建筑的理念。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构与附墙臂的平面图；
17.图2为本实用新型的大样图；
18.图3为本实用新型的立面图；
19.图4为本实用新型的剖面图之一；
20.图5为本实用新型的剖面图之二。
21.图中，1为前拉组件，11为连接面板，12为塔吊连接耳板，2为后拉组件，21为背拉板，3为限位组件，31为限位卡板，32为垂直加劲板，33为水平加劲板，4为连接组件，41为高强螺栓，42为双螺母，5为连接孔，6为销轴开孔，7为建筑主体结构的墙柱，8为附墙臂。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参照图1
‑
5，本实用新型的实施例中一种设有限位装置的免预埋抱箍式塔吊附墙节点结构，包括建筑主体结构的墙柱7和附墙臂8，该结构包括有前拉组件1、后拉组件2、限位组件3和连接组件4，所述前拉组件1设于墙柱7的一侧，所述后拉组件2设于墙柱7的另一侧，且前拉组件1与后拉组件2相对设置，所述限位组件3分别设于前拉组件1和后拉组件2上，所述附墙臂8安装于前拉组件1上，所述前拉组件1、后拉组件2通过连接组件4穿插固定于建筑主体结构的墙柱7上形成抱箍结构，从而避免因额外焊接、切割伤及主体结构。
24.所述前拉组件1包括有连接面板11和塔吊连接耳板12，所述连接面板11设于墙柱7一侧，所述塔吊连接耳板12安装于连接面板11的前侧，所述连接面板11两侧均设有若干连接孔5，所述塔吊连接耳板12上设有一组销轴开孔6，所述附墙臂8通过销轴开孔6安装于塔吊连接耳板12上。
25.所述后拉组件2包括有背拉板21，所述背拉板21设于墙柱7的另一侧，所述背拉板21两侧均设有若干连接孔5。
26.在本实用新型实施例中，所述限位组件3包括有四块限位卡板31、四块垂直加劲板32和若干水平加劲板33，所述限位卡板31分别设于抱箍结构的内部并围绕贴合于墙柱7两
侧，所述每两块水平加劲板33与限位卡板31固定连接，每两块水平加劲板33均为对称结构，所述水平加劲板33也分别于连接面板11和背拉板21固定连接，所述垂直加劲板32分别设于抱箍结构的外侧，且与限位卡板31相对设置，所述限位卡板31和水平加劲板32共同形成整体刚度，从而完全抵抗塔吊附墙支撑传过来的x方向的水平分力。
27.所述连接组件4包括有若干高强螺栓41和若干双螺母42，所述高强螺栓41的两端分别对称穿插于前拉组件1和后拉组件2上，所述双螺母42套设于高强螺栓41的两端。
28.在本实用新型实施例中，所述连接组件4包括有两组高强度螺栓41，每组三根，所述高强螺栓41沿墙柱7的高度方向设置，每两根高强螺栓41的间距为120mm，高强螺栓41的两端分别对称穿插于前拉组件1和后拉组件2的连接孔5，通过双螺母42套设于高强螺栓41的两端固定形成一个稳定结构，从而承担塔吊附墙支撑传过来的y方向的水平分力，确保了高强螺栓41仅受轴向拉力，而不承担剪力。
29.所述连接面板11、背拉板21采用截面尺寸均为360mmx1000mm，厚度均为30mm的钢板；所述塔吊连接耳板12采用截面尺寸为300mmx680mm，厚度为30mm的钢板；所述限位卡板31采用截面尺寸为200mmx260mm，厚度为30mm的钢板；所述垂直加劲板32和水平加劲板33采用截面尺寸为180mmx175mm，厚度均为16mm的钢板；所述高强螺栓41的规格为m30/8.8级。
30.本实用新型的设有限位装置的免预埋抱箍式塔吊附墙节点结构，包含的前拉组件1、后拉组件2通过连接组件4穿插固定于建筑主体结构的墙柱7上形成抱箍结构，而且包括有限位组件3，从而避免因额外焊接、切割伤及主体结构的墙柱7；若遇到混凝土主体结构的墙柱时，无需预埋和“植筋”，不破坏原有结构；若遇到主体结构是钢结构时，不用焊接在原有钢结构；且本实用新型安装位置灵活，可重复利用，绿色环保，符合目前装配式建筑的理念。
31.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围。