预制板材的预埋吊点结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料的技术领域，具体地说，涉及一种预制板材的预埋吊点结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指由预制部品部件在工地装配而成的建筑，其具有节约资源、减少劳动力、绿色环保、提高生产效率、缩短施工周期、标准化生产、提升建筑综合经济效益等诸多优点。近年来，在各级政府的大力支持，预制装配式建筑得到了快速的发展。
3.装配式结构的部品部件在工厂预制，运输到工地现场通过起重设备进行吊装，随着起重设备性能的提高，预制构件的重量越来越大，对吊点承载能力提出了更高的要求。
4.然而，目前对于预制板材的吊架布置，往往是在其板面上直接打孔安装，这样不但施工起来比较繁琐，而且存在损坏预制板材的风险；同时，通过上述方式布置的吊架也不够牢固，缺乏稳定性和安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够提高预制板材吊装的稳定性，降低施工难度，避免预制板材损坏的预制板材的预埋吊点结构。
6.为实现上述目的，本实用新型首先公开了一种技术方案：
7.一种预制板材的预埋吊点结构，包括配置在预制板材内的钢筋网片，其关键在于，在所述钢筋网片的底部设置有固定机构，所述固定机构上设置有吊装套管，所述吊装套管的上下管口分别与所述预制板材的上下板端匹配，且在所述吊装套管的高度方向上布置有至少一条与其管腔相通的条形通槽。
8.更进一步地，所述条形通槽的数量为两条，并沿所述吊装套管的轴线相对布置。
9.更进一步地，所述固定机构包括固定连接在所述吊装套管周侧的锚固钢板，在所述锚固钢板与所述钢筋网片间还设置有卡接座。
10.更进一步地，所述锚固钢板为矩形板，所述卡接座的数量为四个，并分别靠近所述矩形板的顶点设置。
11.更进一步地，所述卡接座为内部镂空的长方体结构，在所述卡接座的上端开设有长方形敞口，所述长方形敞口的每条边上均设置有弧形卡口。
12.更进一步地，所述卡接座前后两侧的侧面与左右两侧的侧面长度差异设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的显著效果是：
14.1、利用吊装套管和固定机构预先对吊点位置进行合理的安排，使得后续吊装快速便捷；
15.2、通过吊装套管的管腔和条形通槽实现了吊架的快速组装、便于预制板材的整体吊装，具有施工工序简单，施工效率高，施工工期短、降低人力成本的优点；
16.3、吊装套管通过固定机构与钢筋网片连接，使其结构更加稳定，从而避免吊装时
造成预制板材破损，提高了预制板材吊装过程中的稳定性和安全性。
附图说明
17.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
18.图1为实施例一中预制板材的内部构造图；
19.图2为实施例一中预制板材的外部构造图；
20.图3为实施例一中预埋吊点结构的结构示意图；
21.图4为实施例一中预埋吊点结构的爆炸示意图；
22.图中标注：1
‑
钢筋网片、2
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固定机构、3
‑
吊装套管、4
‑
条形通槽、5
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锚固钢板、6
‑
卡接座、7
‑
弧形卡口、8
‑
混凝土。
具体实施方式
23.为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.图1示出了本实用新型的第一种实施例：一种预制板材的预埋吊点结构，包括配置在预制板材内的钢筋网片1，其关键在于，在所述钢筋网片1的底部设置有固定机构2，所述固定机构2上设置有吊装套管3；如图2所示，所述吊装套管3的上下管口分别与所述预制板材的上下板端匹配，且在所述吊装套管3的高度方向上布置有至少一条与其管腔相通的条形通槽4；所述条形通槽4的数量为两条，并沿所述吊装套管3的轴线相对布置。
26.从图3可以看出，所述固定机构2包括固定连接在所述吊装套管3周侧的锚固钢板5，在所述锚固钢板5与所述钢筋网片1间还设置有卡接座6。所述锚固钢板5为矩形板，所述卡接座6的数量为四个，并分别靠近所述矩形板的顶点设置。
27.如图4所示，在具体实施时，所述卡接座6为内部镂空的长方体结构，在所述卡接座6的上端开设有长方形敞口，所述长方形敞口的每条边上均设置有弧形卡口7。所述卡接座6前后两侧的侧面与左右两侧的侧面长度差异设置。通过上述结构能够适应交错分布的钢筋网片1结构，保障弧形卡口7与钢筋网片1准确对位。
28.本实施例的原理如下：
29.根据预先确定的吊点位置安排吊装套筒的布置位置，将钢筋网片1布置在预制板材的加工模具中，利用卡接座6将锚固钢板5固定在钢筋网片1的下方，然后在加工模具中浇注混凝土8，并保障吊装套筒的高度与混凝土8厚度适应。在进行预制板材吊装时，令与吊装套筒截面形状匹配的吊架穿过其管腔，条形通槽4可配合吊架通过，在吊架穿过吊装套筒后转动一定角度即可完成吊架组装。由于吊装套筒通过固定机构2与钢筋网片1连为一体，当
吊架对预制板材的下板端施力时，固定机构2与钢筋网片1会配合得更为紧密，因此能够保障预制板材吊装过程中的稳定性和安全性，防止预制板材损坏。
30.可以理解的是，在其它一些实施例中可在锚固钢板5上设置锚孔，在减少配重的同时增加预埋吊点结构与混凝土8之间的锚固力。
31.综上所述，利用吊装套管3和固定机构2预先对吊点位置进行合理的安排，使得后续吊装快速便捷；通过吊装套管3的管腔和条形通槽4实现了吊架的快速组装、便于预制板材的整体吊装，具有施工工序简单，施工效率高，施工工期短、降低人力成本的优点；吊装套管3通过固定机构2与钢筋网片1连接，使其结构更加稳定，从而避免吊装时造成预制板材破损，提高了预制板材吊装过程中的稳定性和安全性。
32.最后需要说明的是，以上所揭露的技术方案仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种预制板材的预埋吊点结构，包括配置在预制板材内的钢筋网片，其特征在于，在所述钢筋网片的底部设置有固定机构，所述固定机构上设置有吊装套管，所述吊装套管的上下管口分别与所述预制板材的上下板端匹配，且在所述吊装套管的高度方向上布置有至少一条与其管腔相通的条形通槽。2.根据权利要求1所述的预制板材的预埋吊点结构，其特征在于，所述条形通槽的数量为两条，并沿所述吊装套管的轴线相对布置。3.根据权利要求1或2所述的预制板材的预埋吊点结构，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在所述吊装套管周侧的锚固钢板，在所述锚固钢板与所述钢筋网片间还设置有卡接座。4.根据权利要求3所述的预制板材的预埋吊点结构，其特征在于，所述锚固钢板为矩形板，所述卡接座的数量为四个，并分别靠近所述矩形板的顶点设置。5.根据权利要求4所述的预制板材的预埋吊点结构，其特征在于，所述卡接座为内部镂空的长方体结构，在所述卡接座的上端开设有长方形敞口，所述长方形敞口的每条边上均设置有弧形卡口。6.根据权利要求5所述的预制板材的预埋吊点结构，其特征在于，所述卡接座前后两侧的侧面与左右两侧的侧面长度差异设置。

技术总结
本实用新型公开了一种预制板材的预埋吊点结构，包括配置在预制板材内的钢筋网片，其特征在于，在所述钢筋网片的底部设置有固定机构，所述固定机构上设置有吊装套管，所述吊装套管的上下管口分别与所述预制板材的上下板端匹配，且在所述吊装套管的高度方向上布置有至少一条与其管腔相通的条形通槽。本实用新型的目的在于提供一种能够提高预制板材吊装的稳定性，降低施工难度，避免预制板材损坏的预制板材的预埋吊点结构。制板材的预埋吊点结构。制板材的预埋吊点结构。


技术研发人员：李涛 黄绸辉
受保护的技术使用者：重庆恒昇大业建筑科技集团有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/26