斗式提升机防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及斗式提升机外部防护技术领域，具体而言，尤其涉及斗式提升机顶部的防护结构。


背景技术：

2.斗式提升机常被运用在干燥颗粒物料的输送链中，斗式提升机在顶部区域都会出现将物料抛起，这样物料经常会对斗式提升机的外护罩顶板进行撞击，进而导致外护罩顶板很容易磨损漏洞，目前采取的措施是加厚顶板以增强使用寿命，并没有更好的解决方案提出。


技术实现要素：

3.根据上述提出的技术问题，而提供一种单独设计顶部防护罩结构。
4.本实用新型采用的技术手段如下：
5.一种斗式提升机防护结构，包括：
6.斗式循环提升机构本体以及罩置于斗式循环提升机构本体的外部防护罩；
7.上述外部防护罩的顶部为内部带有楔形腔体的罩体结构，且楔形腔体的设置方式为沿着斗式循环提升输送方向由小变大。
8.采用上述技术方案的本实用新型，根据斗式循环提升机的提升能力来设计顶部的外部防护罩的顶部区域的内腔，内腔设计成高度逐渐增加的楔形腔体，进而实现物料被抛起不会与外部防护罩内壁接触，进而避免噪音以及增加防护罩的使用寿命。
9.进一步的，
10.上述外部防护罩的顶部与下部为可拆卸固定装配，此结构目的在于便于更换单独更换，主要是更换顶部这样可形成不同大小的楔形腔体。
11.进一步的，
12.上述外部防护罩的顶部与下部装配间隙设置有缓震橡胶密封垫，此结构目的在于消除一定的噪音以及保证缝隙的密封性。
13.进一步的，
14.上述外部防护罩的顶部外部包覆一层由吸音材质构成的降噪层，此结构主要用于吸收噪音，也可以通过其顶部形状以及表面材料的设置提供防水性能。
15.进一步的，
16.还包括，装配在外部防护罩的下部底部的能够实现加高顶部的加高罩体，此结构目的在于适配不同物料在提升过程中扬程不同的情况下，通过加高罩体的设置增加外部防护罩的整体高度来适应不同物料的扬程高度。
17.进一步的，
18.上述楔形腔体顶部内壁设置有一层缓震层，此结构目的在于，通过缓震层抵消掉物料对的冲击力进而保护顶部板材，另一方面则可以辅助降低噪音。
19.进一步的，
20.上述缓震层有最下层的冲击板材和固定于冲击板材上壁与楔形腔体顶部内壁之间的若干弹簧构成，此结构是提供缓震层的最终缓震实现结构为弹簧，由于缓震层为损耗层，进而设计一种简单便于维护的装配缓震结构。
21.进一步的，
22.上述冲击板材中间带有填充有缓震层的双层板结构，冲击板材本身为带有缓震层的板材，可辅助缓震，进而增加冲击板材本身的使用寿命。
23.进一步的，
24.冲击板材两端与顶部内壁位置设置有软橡胶材质的柔性密封片，通过柔性密封片的设置将冲击板材两端与外部防护罩的顶部内壁间隙进行软密封，避免物料误入其缝隙。
25.进一步的，
26.加高罩体为高度可伸缩的折叠伸缩罩体，其结构设计的加高罩体本身能够伸缩在高度方向上延伸，进而方便对外部防护罩的高度调整，同时加高罩体的伸缩动力可通过外置装配伸缩缸气压缸或者液压缸来实现。
27.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
28.1、通过顶部罩体的特殊形状设计使顶部形成楔形腔，进而规避物料与顶板的碰撞。
29.2、非常合理的设计了高度调整结构，便于对提升物料和提升机运行速度的匹配，增强结构通用性。
30.3、在容易产生噪音位置均设计了合理的降噪结构，尽量避免噪音产生。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型外部防护罩仅装配顶部时立体结构示意图。
33.图2为本实用新型在加装加高罩体后结构示意图。
34.图3为本实用新型冲击板材与端部的柔性密封片装配位置局部放大图。
35.图4为本实用新型在加高罩体外部增设伸缩缸后结构示意图。
36.图中：
37.1、斗式循环提升机构本体；
38.100、冲击板材；
39.101、弹簧；
40.102、柔性密封片；
41.103、降噪层；
42.2、外部防护罩；
43.21、顶部；
44.22、下部；
45.23、加高罩体；
46.231、伸缩缸；
47.a、楔形腔体。
具体实施方式
48.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
49.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
51.如图1本实用新型提供了一种斗式提升机防护结构，包括：
52.斗式循环提升机构本体1以及罩置于斗式循环提升机构本体1的外部防护罩2；
53.上述外部防护罩2的顶部为内部带有楔形腔体a的罩体结构，且楔形腔体a的设置方式为沿着斗式循环提升输送方向由小变大。
54.采用上述技术方案的本实用新型，根据斗式循环提升机的提升能力来设计顶部的外部防护罩2的顶部区域的内腔，内腔设计成高度逐渐增加的楔形腔体a，进而实现物料被抛起不会与外部防护罩2内壁接触，进而避免噪音以及增加防护罩的使用寿命。
55.进一步的，如图2所示，
56.上述外部防护罩2的顶部21与下部22为可拆卸固定装配，此结构目的在于便于更换单独更换，主要是更换顶部21这样可形成不同大小的楔形腔体。
57.进一步的，如图2所示，
58.上述外部防护罩2的顶部21与下部22装配间隙设置有缓震橡胶密封垫，此结构目的在于消除一定的噪音以及保证缝隙的密封性。
59.进一步的，如图2所示，
60.上述外部防护罩2的顶部21外部包覆一层由吸音材质构成的降噪层103，此结构主要用于吸收噪音，也可以通过其顶部形状以及表面材料的设置提供防水性能。
61.进一步的，如图2所示
62.还包括，装配在外部防护罩2的下部22底部的能够实现加高顶部21的加高罩体23，此结构目的在于适配不同物料在提升过程中扬程不同的情况下，通过加高罩体23的设置增加外部防护罩2的整体高度来适应不同物料的扬程高度。
63.进一步的，如图2所示，
64.上述楔形腔体a顶部内壁设置有一层缓震层，此结构目的在于，通过缓震层抵消掉物料对的冲击力进而保护顶部板材，另一方面则可以辅助降低噪音。
65.进一步的，如图2所示，
66.上述缓震层有最下层的冲击板材100和固定于冲击板材100上壁与楔形腔体a顶部内壁之间的若干弹簧101构成，此结构是提供缓震层的最终缓震实现结构为弹簧，由于缓震层为损耗层，进而设计一种简单便于维护的装配缓震结构。
67.进一步的，如图2和图3所示，
68.上述冲击板材100中间带有填充有缓震层的双层板结构，冲击板材本身为带有缓震层的板材，可辅助缓震，进而增加冲击板材本身的使用寿命。
69.进一步的，如图2和图3所示，
70.冲击板材100两端与顶部21内壁位置设置有软橡胶材质的柔性密封片 102，通过柔性密封片102的设置将冲击板材100两端与外部防护罩2的顶部 21内壁间隙进行软密封，避免物料误入其缝隙；
71.其中，柔性密封片102与冲击板材100的对接可采用t型键和t型槽配合的方式实现可拆卸装配，方便更换柔性密封片102。
72.进一步的，如图4所示，
73.加高罩体23为高度可伸缩的折叠伸缩罩体，其结构设计的加高罩体23 本身能够伸缩在高度方向上延伸，进而方便对外部防护罩2的高度调整，同时加高罩体23的伸缩动力可通过外置装配伸缩缸231为气压缸或者液压缸来实现。
74.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。