一种钢管刮疤废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种钢管刮疤废料收集装置。


背景技术：

2.钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.现有授权公告号为cn211680768u的中国实用新型专利公布了一种圆形焊接钢管刮疤装置，包括焊管刮疤架，焊管刮疤架上端固定连接有两个并列设置的挤压辊，焊管刮疤架中间开设有纵移滑孔，纵移滑孔内插设有纵移螺杆，纵移螺杆上端固定连接有从动折板，纵移螺杆上套设有内顶弹簧，内顶弹簧上下两端分别与从动折板和焊管刮疤架固定连接，纵移螺杆下端螺纹连接有用于调节从动折板高度的限位螺母，从动折板上端固定连接有上基板。
4.采用上述技术方案，转动纵移螺杆可以对从动折板的高度进行调节，进而使刷轮转架和刮疤刀杆在焊管上侧可以上下移动，调节刮疤厚度，使刷轮转架可以对焊疤进行辅助去除，但是被刮除的焊渣钢管上掉落，现有技术中一般在焊接机架下方放置焊渣存料箱，用于放置刮下的焊渣，但由于焊渣在刮除过程后，处于螺旋盘曲状态，会迅速占满存料箱内的空间，导致工作人员频繁将存料箱内部的残渣转运至废品袋中，提高工作人员劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢管刮疤废料收集装置，工作时，利用相向倾斜设置的传送带和隔板对螺旋状废料进行压实，并通过支撑台直接输送到收集袋中，从而将频繁的转运废料的工作为简单的更换收集袋的操作，有效降低工作人员的劳动强度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种钢管刮疤废料收集装置，包括刮疤架，所述刮疤架上设置有若干转轮，所述刮疤架下方固定设有导料槽，所述导料槽内部底面倾斜设置，所述导料槽内对称设置有两传送带，两所述传送带均沿导料槽长度方向从导料槽两侧向导料槽中部倾斜设置，两所述传送带上均固定有若干隔板，所述转轮和两传送带之间设置有驱动两传送带转动的传动机构，所述导料槽下料一侧固定设置有支撑台，所述支撑台中部贯穿有与导料槽连通的导料口，所述支撑台长度方向两侧均滑移设置有两支撑杆，所述支撑台设置有两组分别驱动支撑台其中一侧两支撑杆同步滑移的同步机构。
8.通过采用上述技术方案，工作前，将收集袋套装到支撑杆上，通过同步机构带动支撑杆撑紧收集袋；工作时，废料从刮疤架上掉落至导料槽内，与钢管下部抵接的转轮通过传
动机构带动两传送带相向转动，两相向转动的传送带和隔板配合对废料进行压紧输送，并在通过废料支撑台后进入到收集袋中；废料收集满后，只需松开同步机构，各支撑杆反向滑移，松开收集袋；从而将繁锁的转运废料的工作为简单的更换收集袋的操作，有效降低工作人员的劳动强度。
9.本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括与转轮同轴固定的第一带轮，所述导料槽靠近第一带轮的一侧转动设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间传动连接有皮带，所述导料槽下部转动设置有蜗杆，所述两传送带其中一转轴下端伸出导料槽并同轴固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合配合，所述蜗杆靠近第二带轮的一端固定连接有万向节，所述万向节远离蜗杆的一端与第二带轮同轴固连。
10.通过采用上述技术方案，工作时，转轮通过第一带轮、皮带带动第二带轮转动，第二带轮通过万向节带动蜗杆转动，蜗杆通过两蜗轮带动两传送带同步相向转动，通过这种方式，实现两传送带相向同步转动，有效节省能源。
11.本实用新型进一步设置为：所述刮疤架上滑移设置有若干撑座，所述转轮转动设置在撑座上，所述刮疤架上螺纹连接有与撑座抵接的螺栓，所述刮疤架上设置有用于撑紧皮带的张紧机构。
12.通过采用上述技术方案，利用滑动架和螺栓配合，使转轮能够与不同管径的钢管抵接，从而提高装置使用的适用性
13.本实用新型进一步设置为：所述张紧机构包括固定在刮疤架一侧的支撑板，所述支撑板上滑移设置有两导杆，两所述导杆之间固定连接有轮座，所述轮座上转动设置有与皮带抵接的撑紧轮，所述轮座与支撑板之间固定连接有第一弹性件。
14.通过采用上述技术方案，利用弹性设置的张紧轮对皮带进行张紧，从而进一步提高装置使用的可靠性
15.本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括沿支撑台长度方向滑移设置在滑块，所述滑块上铰接设置有两分别与两支撑杆铰接的连杆，所述滑块上设置有用于锁紧滑块的弹性锁紧机构，所述滑块与支撑台之间固定连接有第二弹性件。
16.通过采用上述技术方案，当进行收集袋的撑紧时，只需将两侧的滑块向间推动，滑块通过两连杆带动两支撑杆相向远离，并对收集袋进行撑紧，同时弹性锁紧机构将滑块锁紧，从而完成收集袋的撑紧，当需要进行更换收集袋时，只需将弹性锁紧机构松开滑块，滑块即可在第二弹性件的作用下回弹，从而带动各支撑杆相向靠近，实现收集袋的松开。
17.本实用新型进一步设置为：所述弹性锁紧机构包括滑移设置在滑块上的插杆，所述插杆与滑块之间固定连接有第三弹性件，所述支撑台上成型有限位孔，所述插杆一端穿过滑块并与限位孔插接配合。
18.通过采用上述技术方案，当进行撑紧时，滑块带动插杆移动至限位孔处，插杆在第三弹性件的作用下伸入到限位孔内部，从而完成滑块的锁紧；当需要更换收集袋时，只需将插杆从限位孔内拔出，即可实现收集袋的松开。
19.本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上成型有若干道环状凸棱。
20.通过采用上述技术方案，利用环状凸棱提高支撑杆与收集袋之间连接的可靠性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)利用相向倾斜设置的传送带和隔板对螺旋状废料进行压实，并通过支撑台直
接输送到收集袋中，从而将频繁的转运废料的工作为简单的更换收集袋的操作，有效降低工作人员的劳动强度；
23.(2)利用环状凸棱、弹性设置的张紧轮等，进一步提高装置运行的稳定性，不会在使用过程中出现皮带松脱或收集袋松脱的情况，提高装置使用的可靠性；
24.(3)利用弹性锁紧机构和同步机构确保工作人员能够快速的进行收集袋的更换，从而有效提高装置使用的便捷性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图，体现传动机构的结构；
27.图3是本实用新型一个实施例去除导料槽后传动机构的轴测示意图，体现蜗杆与蜗轮的传动关系；
28.图4是图2中b部分的局部放大示意图，体现张紧机构的结构；
29.图5是图1中a部分的局部放大示意图，体现同步机构的结构；
30.图6是本实用新型一个实施例滑块部分的中线剖面示意图，体现插杆与滑块的连接关系。
31.附图标记：1、刮疤架；2、转轮；3、撑座；4、螺栓；5、电机；6、气缸；7、刮疤刀；8、导料槽；9、传送带；10、隔板；11、第一带轮；12、第二带轮；13、皮带；14、蜗杆；15、蜗轮；16、万向节；17、支撑板；18、导杆；19、轮座；20、撑紧轮；21、第一弹性件；22、支撑台；23、导料口；24、支撑杆；25、环状凸棱；26、滑块；27、连杆；28、第二弹性件；29、插杆；30、第三弹性件；31、限位孔。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1和附图2，一种钢管刮疤废料收集装置，包括刮疤架1，刮疤架1上沿其长度方向间隔设置有三个转轮2，刮疤架1上对应转轮2的位置均沿刮疤架1高度方向滑移设置有两撑座3，两撑座3沿刮疤架1宽度方向对称设置，刮疤架1上螺纹连接有若干与撑座3抵接的螺栓4。各转轮2分别转动设置在其对应的两撑座3之间，中部转轮2的撑座3上固定设置有伸出端与转轮2同轴固连的电机5；刮疤架1上部对中中部转轮2的位置固定有气缸6，气缸6向下伸出端固定有刮疤刀7。
34.刮疤架1对应刮疤刀7下方的底面上固定设置有导料槽8，导料槽8内部底面沿刮疤架1宽度方向从刮疤架1下方向远离刮疤架1的一侧向下倾斜设置，导料槽8内沿其宽度方向两侧对称设置有两传送带9，两传送带9均沿导料槽8长度方向从导料槽8两侧向导槽料中部倾斜设置，两传送带9上均固定设置有若干相互错位的隔板10，转轮2和两传送带9之间设置有驱动两传送带9同步相向转动的传动机构。
35.参见附图2和附图3，传动机构包括与位于中间的转轮2同轴固定的第一带轮11，第一带轮11设置在远离电机5的一侧，导料槽8沿其长度方向靠近第一带轮11的一侧转动设置有第二带轮12，第一带轮11和第二带轮12之间传动连接有皮带13；导料槽8内部转动设置有蜗杆14，两传送带9靠近支撑台22一侧的两转轴均伸入导料槽8内部并同轴固定有蜗轮15，
蜗杆14处于两蜗轮15之间并与两蜗轮15啮合配合，蜗杆14长度方向靠近第二带轮12的一端固定连接有万向节16，万向节16远离蜗杆14的一端与第二带轮12同轴固连。刮疤架1上设置有用于撑紧皮带13的张紧机构。
36.工作时，转轮2通过第一带轮11、皮带13带动第二带轮12转动，第二带轮12通过万向节16带动蜗杆14转动，蜗杆14通过两蜗轮15带动两传送带9同步相向转动，从而实现两传送带9相向同步转动，有效节省能源。
37.参见附图4，张紧机构包括固定在刮疤架1一侧的支撑板17，所述支撑板17上滑移设置有两导杆18，两所述导杆18之间固定连接有轮座19，所述轮座19上转动设置有与皮带13抵接的撑紧轮20，所述轮座19与支撑板17之间固定连接有第一弹性件21，第一弹性件21为弹簧制成。
38.参见附图5和附图6，导料槽8较低的一侧固定设置有支撑台22，支撑台22中部沿其宽度方向贯穿有与导料槽8连通的导料口23，支撑台22长度方向两侧均设置有两支撑杆24，支撑杆24远离支撑台22的一端成型有两道环状凸棱25；各支撑杆24均沿下料台高度方向滑移设置在支撑台22上，支撑台22上设置有两组分别驱动支撑台22其中一侧量支撑杆24同步滑移的同步机构。
39.同步机构包括沿支撑台22长度方向滑移设置的滑块26，滑块26位于其对应的两支撑杆24之间，滑块26长度方向靠近两支撑杆24的一侧铰接设置有两分别与支撑杆24铰接的连杆27，滑块26长度方向远离支撑杆24的一侧与支撑台22之间固定连接有第二弹性件28，第二弹性件28为弹簧制成，滑块26上设置有用于锁紧滑块26的弹性锁紧机构。
40.弹性锁紧机构包括沿滑块26宽度方向滑移设置在滑块26上的插杆29，插杆29与滑块26宽度方向一侧壁之间固定连接有第三弹性件30，第三弹性件30为弹簧制成，支撑台22上成型有限位孔31，插杆29长度方向靠近支撑台22的一端穿过滑块26并与限位孔31插接配合。
41.进行收集袋的撑紧时，只需将两侧的滑块26向间推动，滑块26通过两连杆27带动两支撑杆24相向远离，并对收集袋进行撑紧，同时滑块26带动插杆29移动至限位孔31处，插杆29在第三弹性件30的作用下伸入到限位孔31内部并锁紧滑块26，从而完成收集袋的撑紧；当需要进行更换收集袋时，只需将插杆29从限位孔31内拔出，滑块26即可在第二弹性件28的作用下回弹，从而带动各支撑杆24相向靠近，实现收集袋的松开。
42.本实施例的工作原理是：工作前，将收集袋套装到支撑杆24上，推动两滑块26进行撑紧，锁紧机构锁紧滑块26；工作时，废料从刮疤架1上掉落至导料槽8内，与钢管下部抵接的转轮2通过传动机构带动两传送带9相向转动，两相向转动的传送带9和隔板10配合对废料进行压紧输送，并在通过废料支撑台22后进入到收集袋中；废料收集满后，只需两插杆29拔出，即可实现收集带的快速取出；从而将繁锁的转运废料的工作为简单的更换收集袋的操作，有效降低工作人员的劳动强度。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。