一种散热模组多工位装载装置的制作方法

1.本实用新型涉及电脑的散热模组中的金属件技术领域，具体为一种散热模组多工位装载装置。


背景技术：

2.散热模组是用于系统、装置、等仪器设备散热用的模组单元，其中由于电脑行业的广泛运用，通过热导管吸收热量再由风扇等设备对其进行散热工作，随着科技的发展，电脑的功率越来越大，散热模组在高端电脑和显卡上的作用至关重要，然而目前普遍厂商人工对多个电脑生产组装时还存在一些问题，就比如；
3.1、当散热模组生产结束后，需要搬运和转移散热模组，大部分的情况都采用人工搬运的方式，而传统搬运方法一次性装入的散热模组有限，且容易损坏散热模组的零件，缺少便利性；
4.2、散热模组由铜制热导管和风扇等零件组成，目前在装载时很少有对其做位置固定，一旦箱体晃动导致散热模组在内部位移发生磕碰，容易造成损坏，从而产生不必要的麻烦。
5.因此我们便提出了散热模组多工位装载装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种散热模组多工位装载装置，以解决上述背景技术提出的一次性装载量少且缺少保护措施和没有精确位置固定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热模组多工位装载装置，包括主体、上盖和插销，所述主体前后端两侧均安装有固定轴，且固定轴外端安装有连接杆，并且主体最上端右侧的固定轴安装有把手，所述主体前后端内部中心点开槽插入有竖板，且主体左右端内部中心点均开槽插入有横板，并且主体内部底端铺设有海绵层，而且主体内部设置有放置区，所述放置区内前后对称安装有限位夹，且限位夹左右端均开孔贯穿有双向丝杆和固定杆，并且双向丝杆贯穿横板两端均轴承连接有主体内壁，而且固定杆贯穿横板两端均固定连接有主体内壁，所述主体最上端铰链连接有上盖，且上盖上端前后对称设置有箱锁，所述主体底端前后左右四个方向均开设有第一凹槽，且主体底端前后左右内开设有第二凹槽，所述第二凹槽轴杆连接有转动板一端，且转动板位于第一凹槽内，并且转动板另一端开槽轴杆连接有滚轮，所述主体底端前后左右四个方向均开设有第三凹槽，且第三凹槽内连接有弹簧一端，并且弹簧另一端连接有插销。
8.优选的，所述主体上端左右两侧均安装有第二箱体，且第二箱体上端均安装有第三箱体，并且第二箱体和第三箱体的大小比例与主体的大小比例为2：1。
9.优选的，所述第二箱体与主体构成可滑动结构，所述第三箱体与第二箱体构成可滑动结构，并且主体、第二箱体和第三箱体均通过固定轴和连接杆相互连接。
10.优选的，所述竖板和横板均与主体构成可拆卸安装结构，且竖板与横板交接处为
主体的中心点。
11.优选的，所述限位夹为橡胶材质，且限位夹与双向丝杆构成单旋往复螺纹结构。
12.优选的，所述转动板与主体底端构成可转动结构，且转动板与第一凹槽凹凸配合，并且转动板外端凸起与主体底端构成卡合连接。
13.优选的，所述插销通过弹簧与第三凹槽构成可滑动结构，且插销设计为“l”形状。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热模组多工位装载装置；
15.(1)设置有多层箱体装置和海绵层，能够将散热模组分三层放置，且内部海绵层可以很好的保护散热模组，从而解决装载量少且缺少保护装置的问题；
16.(2)设置有双向丝杆和限位夹，能通过转动双向丝杆使得限位夹对散热模组进行限位固定，从而避免在搬运的过程中内部松动发生碰撞，没有精确固定位置的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型主剖结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型上盖关闭时俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型主体仰剖结构示意图；
22.图6为本实用新型图5中b处放大结构示意图。
23.图中：1、主体；101、第二箱体；102、第三箱体；2、固定轴；3、连接杆；4、把手；5、竖板；6、横板；7、海绵层；8、放置区；9、限位夹；10、双向丝杆；11、固定杆；12、上盖；13、箱锁；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、转动板；17、滚轮；18、第三凹槽；19、弹簧；20、插销。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种散热模组多工位装载装置，包括主体1、固定轴2、连接杆3、把手4、竖板5、横板6、海绵层7、放置区8、限位夹9、双向丝杆10、固定杆11、上盖12、箱锁13、第一凹槽14、第二凹槽15、转动板16、滚轮17、第三凹槽18、弹簧19和插销20，主体1前后端两侧均安装有固定轴2，且固定轴2外端安装有连接杆3，并且主体1最上端右侧的固定轴2安装有把手4，主体1前后端内部中心点开槽插入有竖板5，且主体1左右端内部中心点均开槽插入有横板6，并且主体1内部底端铺设有海绵层7，而且主体1内部设置有放置区8，放置区8内前后对称安装有限位夹9，且限位夹9左右端均开孔贯穿有双向丝杆10和固定杆11，并且双向丝杆10贯穿横板6两端均轴承连接有主体1内壁，而且固定杆11贯穿横板6两端均固定连接有主体1内壁，主体1最上端铰链连接有上盖12，且上盖12上端前后对称设置有箱锁13，主体1底端前后左右四个方向均开设有第一凹槽14，且主体1底端前后左右内开设有第二凹槽15，第二凹槽15轴杆连接有转动板16一端，且转动板16位于第一凹槽14内，并且转动板16另一端开槽轴杆连接有滚轮17，主体1底端前后左右四个方向
均开设有第三凹槽18，且第三凹槽18内连接有弹簧19一端，并且弹簧19另一端连接有插销20。
26.主体1上端左右两侧均安装有第二箱体101，且第二箱体101上端均安装有第三箱体102，并且第二箱体101和第三箱体102的大小比例与主体1的大小比例为2：1，多层设置能够增加一次性的装载空间，2：1的比例能够使得主体1在合上时能够大小一致。
27.第二箱体101与主体1构成可滑动结构，第三箱体102与第二箱体101构成可滑动结构，并且主体1、第二箱体101和第三箱体102均通过固定轴2和连接杆3相互连接，能够通过连接杆3在固定轴2上转动使得第二箱体101和第三箱体102与主体1相互滑动，从而整体打开和关闭。
28.竖板5和横板6均与主体1构成可拆卸安装结构，且竖板5与横板6交接处为主体的中心点，处于中心点的竖板5和横板6能够对主体1内部结构起到稳固的作用，同时可以通过拆卸竖板5和横板6对主体1内部进行清理。
29.限位夹9为橡胶材质，且限位夹9与双向丝杆10构成单旋往复螺纹结构，橡胶材质能够避免损伤散热模组，且转动双向丝杆10能够对散热模组进行限位工作，避免在散热模组在主体1内晃动。
30.转动板16与主体1底端构成可转动结构，且转动板16与第一凹槽14凹凸配合，并且转动板16外端凸起与主体1底端构成卡合连接，能够使转动板16在使用时固定位置，在收回时，能够在第一凹槽14内隐藏。
31.插销20通过弹簧19与第三凹槽18构成可滑动结构，且插销20设计为“l”形状，通过插销20来回伸缩对转动板16进行限位和释放的操作，且插销20的“l”形状能够方便锁止。
32.工作原理：在使用该散热模组多工位装载装置时，首先通过箱锁13打开上盖12，而后根据图1
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3所示，拉动把手4使得通过固定轴2与连接杆3相互连接的第二箱体101和第三箱体102全部打开，此时主体1内的空间被竖板5与横板6均分为若干个放置区8，而后将散热模组放入放置区8中，通过转动与主体1内壁轴承连接的双向丝杆10，使得对称安装的限位夹9在固定杆11的限位下同时向内移动，从而夹紧散热模组，对其进行位置固定，由于限位夹9为橡胶材质，且主体1内部设置有海绵层7，从而能够很好的对散热模组进行保护，当对散热模组放置完毕后，关闭上盖12和箱锁13，而后通过把手4进行人工搬运工作，当搬运人员在途中需要休息时，如图4
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6所示，拉动主体1底部的插销20，使得与弹簧19连接的插销20在第三凹槽18内向后移动，从而释放转动板16，此时转动板16通过轴杆在第二凹槽15内转动，由于转动板16上外端凸起，当转动板16与主体1底部卡合时，使得安装于转动板16下端的滚轮17与地面接触，从而主体1能够在地面上滑动，当搬运人员休息完毕后，重复上述操作，将转动板16通过凹凸配合转动收于第一凹槽14，而后拨动插销20通过弹簧19的回弹力使得插销20拦截住转动板16，使其不会掉落，到此工作结束。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。