一种铜箔生产用分切机的制作方法

1.本实用新型涉及一种分切机，特别涉及一种铜箔生产用分切机。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，在铜箔生产过程中，需要将铜箔分切成若干个方型铜箔片，以便特定产品的使用。
3.现今大部分铜箔生产用分切机结构过于单一，多通过手动使用闸刀对铜箔进行切片，容易导致大小存在误差，同时分切效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产用分切机，以解决上述背景技术中提出的容易导致大小存在误差，同时分切效率较低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔生产用分切机，包括侧板，所述侧板设有一对且相互对称远离，两个所述侧板之间的一侧活动安装有放料辊，两个所述侧板之间的另一侧活动安装有收卷辊，两个所述侧板之间的中部活动安装有一对平托辊且两个平托辊对称平行，两个所述侧板之间活动安装有一对压辊且分别靠近于放料辊和收卷辊的一侧，所述侧板上安装有降压机构，所述降压机构包括液压杆，两个所述侧板顶端对称的两端均固定安装有一对降压机构，所述降压机构的轴杆延伸进侧板内，所述液压杆轴杆远离轴筒的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离液压杆的一端固定连接有安装块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊两份活动轴分别延伸进对称的侧板内与对称的两个安装块活动连接，所述侧板侧壁与压辊活动轴对称端竖直开设有限位槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板中部顶端之间安装有支板，两个所述侧板中部顶端均内嵌安装有一对升降柱，所述支板底端四角分别与对称的升降柱轴杆端固定连接，所述支板底端固定连接有若干个分切刀片，所述分切刀片呈方型状设计。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板之间中部固定连接有接料箱且接料箱位于支板的底端，所述接料箱顶端开设有接料槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述侧板的侧壁安装有传动机构，所述传动机构包括齿轮和齿带，所述齿轮设有一对且分别与放料辊和收卷辊一端活动轴延伸端固定连接，两个所述齿轮之间啮合连接有齿带。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铜箔生产用分切机，通过放料辊进行放料，通过收卷辊进行废料收卷，通过电机配合传动机构带动放料辊和收卷辊同步转动，驱动液压杆升降带动两个压辊下压铜箔两端，使一对平托辊上的铜箔绷紧展平，通过升降柱带动支板升降，利用若干个分切刀片对铜箔进行分切呈片，整体结构合
理，不需要人工操作，不容易导致大小存在误差，同时分切效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型去除支板的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型降压机构的平面结构示意图；
14.图4为本实用新型支板的仰视平面结构示意图。
15.图中：1、侧板；2、放料辊；3、收卷辊；4、平托辊；5、压辊；6、降压机构；7、支板；8、传动机构；9、接料箱；61、液压杆；62、安装块；63、压缩弹簧；71、分切刀片；81、齿轮；82、齿带。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种铜箔生产用分切机，包括侧板1，侧板1设有一对且相互对称远离，两个侧板1之间的一侧活动安装有放料辊2，两个侧板1之间的另一侧活动安装有收卷辊3，两个侧板1之间的中部活动安装有一对平托辊4且两个平托辊4对称平行，两个侧板1之间活动安装有一对压辊5且分别靠近于放料辊2和收卷辊3的一侧，侧板1上安装有降压机构6，降压机构6包括液压杆61，两个侧板1顶端对称的两端均固定安装有一对降压机构6，降压机构6的轴杆延伸进侧板1内，液压杆61轴杆远离轴筒的一端固定连接有压缩弹簧63，压缩弹簧63远离液压杆61的一端固定连接有安装块62。
18.压辊5两份活动轴分别延伸进对称的侧板1内与对称的两个安装块62活动连接，侧板1侧壁与压辊5活动轴对称端竖直开设有限位槽，两个侧板1中部顶端之间安装有支板7，两个侧板1中部顶端均内嵌安装有一对升降柱，支板7底端四角分别与对称的升降柱轴杆端固定连接，支板7底端固定连接有若干个分切刀片71，分切刀片71呈方型状设计，两个侧板1之间中部固定连接有接料箱9且接料箱9位于支板7的底端，接料箱9顶端开设有接料槽，便于接料，其中一个侧板1的侧壁安装有传动机构8，传动机构8包括齿轮81和齿带82，齿轮81设有一对且分别与放料辊2和收卷辊3一端活动轴延伸端固定连接，两个齿轮81之间啮合连接有齿带82，便于放料辊2和收卷辊3的同步转动。
19.具体使用时，本实用新型一种铜箔生产用分切机，放料辊2的一端活动轴通过电机进行驱动，铜箔裹在放料辊2上，两端分别与放料辊2和收卷辊3固定连接，通过齿轮81和齿带82传统，放料辊2和收卷辊3同步转动，通过驱动液压杆61伸缩带动一对压辊5升降，将输送的铜箔两端压持，使铜箔中端(位于一对平托辊4之间顶端)绷直，驱动升降柱带动支板7升降，通过支板7底端若干个分切刀片71对铜箔进行切割，分切出若干个方型的铜箔片，切割下的铜箔片掉落至接料箱9的接料槽内，放料辊2对铜箔进行放料输送，收卷辊3对铜箔废料进行收卷，放料辊2上裹着的铜箔随着放料会造成间距变大，其液压杆61带动压辊5对铜箔两端缓缓下压，避免输送的铜箔松垮，通过压缩弹簧63缓冲，避免液压杆61压的过紧导致铜箔崩断。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铜箔生产用分切机，包括侧板(1)，其特征在于，所述侧板(1)设有一对且相互对称远离，两个所述侧板(1)之间的一侧活动安装有放料辊(2)，两个所述侧板(1)之间的另一侧活动安装有收卷辊(3)，两个所述侧板(1)之间的中部活动安装有一对平托辊(4)且两个平托辊(4)对称平行，两个所述侧板(1)之间活动安装有一对压辊(5)且分别靠近于放料辊(2)和收卷辊(3)的一侧，所述侧板(1)上安装有降压机构(6)，所述降压机构(6)包括液压杆(61)，两个所述侧板(1)顶端对称的两端均固定安装有一对降压机构(6)，所述降压机构(6)的轴杆延伸进侧板(1)内，所述液压杆(61)轴杆远离轴筒的一端固定连接有压缩弹簧(63)，所述压缩弹簧(63)远离液压杆(61)的一端固定连接有安装块(62)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用分切机，其特征在于：所述压辊(5)两份活动轴分别延伸进对称的侧板(1)内与对称的两个安装块(62)活动连接，所述侧板(1)侧壁与压辊(5)活动轴对称端竖直开设有限位槽。3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用分切机，其特征在于：两个所述侧板(1)中部顶端之间安装有支板(7)，两个所述侧板(1)中部顶端均内嵌安装有一对升降柱，所述支板(7)底端四角分别与对称的升降柱轴杆端固定连接，所述支板(7)底端固定连接有若干个分切刀片(71)，所述分切刀片(71)呈方型状设计。4.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用分切机，其特征在于：两个所述侧板(1)之间中部固定连接有接料箱(9)且接料箱(9)位于支板(7)的底端，所述接料箱(9)顶端开设有接料槽。5.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用分切机，其特征在于：其中一个所述侧板(1)的侧壁安装有传动机构(8)，所述传动机构(8)包括齿轮(81)和齿带(82)，所述齿轮(81)设有一对且分别与放料辊(2)和收卷辊(3)一端活动轴延伸端固定连接，两个所述齿轮(81)之间啮合连接有齿带(82)。

技术总结
本实用新型公开了一种铜箔生产用分切机，包括侧板，侧板设有一对且相互对称远离，两个侧板之间的一侧活动安装有放料辊，两个侧板之间的另一侧活动安装有收卷辊，两个侧板之间的中部活动安装有一对平托辊且两个平托辊对称平行，两个侧板之间活动安装有一对压辊且分别靠近于放料辊和收卷辊的一侧，本实用新型的有益效果是：通过放料辊进行放料，通过收卷辊进行废料收卷，通过电机配合传动机构带动放料辊和收卷辊同步转动，驱动液压杆升降带动两个压辊下压铜箔两端，使一对平托辊上的铜箔绷紧展平，通过升降柱带动支板升降，利用若干个分切刀片对铜箔进行分切呈片，整体结构合理，不容易导致大小存在误差，同时分切效率高。同时分切效率高。同时分切效率高。


技术研发人员：张欢
受保护的技术使用者：深圳市博众联科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/14