一种电解铜箔生箔机O型圈支撑装置的制作方法

一种电解铜箔生箔机o型圈支撑装置
技术领域
1.本实用新型属于电解铜箔生箔机技术领域，具体而言，涉及一种电解铜箔生箔机o型圈支撑装置。


背景技术：

2.铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料，在当今电子信息产业高速发展进程中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输的“神经网络”，生箔机的工作原理为:在生箔机工作时，硫酸铜电解溶液从阳极槽的底部泵入到阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊选出电解区域的表面上，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔，再用收卷辊将电解铜箔收取。
3.目前大多数生箔机上，有些位置o型圈在两个导轮之间的跨度很大，造成o型圈抖动，进而影响o型圈带动的阴极辊抖动，或者o型圈使用时间长了会产生形变边长，进而影响传动效果，影响铜箔的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电解铜箔生箔机o型圈支撑装置，以解决现有技术生箔机上，有些位置o型圈在两个导轮之间的跨度很大，存在o型圈抖动，进而影响o型圈带动的阴极辊抖动的问题，或者存在o型圈使用时间长了会产生形变边长，进而影响传动效果，影响铜箔的品质的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种电解铜箔生箔机o型圈支撑装置，包括底板和导轮组，底板为一个金属板体，导轮组通过支撑机构安装在底板上，所述支撑机构包括主立杆和两个副立杆，主立杆顶部设置有主导轮座，副立杆顶部安装有副导轮座；两个副立杆通过水平支架安装在主立杆的两侧；导轮组包括主导轮、第一副导轮和第二副导轮；第一副导轮和第二副导轮分别安装在水平支架两端的两个副立杆顶部的副导轮座上；水平支架套装在主立杆上，水平支架和主导轮座之间的主立杆上设置有弹簧，水平支架下方的主立杆上设置有调节套，主立杆底部安装在底板上。
6.进一步地，所述主立杆下部三分之二的杆身上设置有用于配合调节套使用的外螺纹。
7.进一步地，所述底座中心位置设置有圆形的凸台，在凸台圆心位置设置有用于安装主立杆的螺纹孔。
8.进一步地，所述副立杆下端面上固定连接有与副立杆圆心同心的小螺栓。
9.进一步地，所述水平支架上用于穿过主立杆的中心孔周围设置有加宽弧。
10.进一步地，所述调节套成阶梯圆柱体，调节套中心位置设置有平行于中心线的圆孔，圆孔内壁上设置有内螺纹。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案设计简单、实施方便，通过在生箔机上的长跨度o型圈下方设置支撑装置，有效改善o型圈过长造成的抖动带来后边阴极辊
的抖动的情况，使得阴极辊转具有速均匀、抖动减少和运转稳定的优点；
12.支撑装置的水平支架两端设置有副导轮，配合主导轮不仅能够支撑o型圈，同时还具有张紧o型圈的作用，进而一部增加o型圈传动的稳定性，保证阴极辊转动的匀速稳定，进而保证产品的质量。
附图说明
13.在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构安装示意图；
15.图2为本实用新型的主立杆装配结构示意图；
16.图3为本实用新型的副立杆结构示意图；
17.图4为本实用新型的水平支架俯视结构示意图；
18.图中，1为o型圈，2为副立杆，3为第一副导轮，4为主导轮，5为主导轮座，6为第二副导轮，7为副导轮座，8为水平支架，8
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1为中心孔，8
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2为固定孔，9为主立杆，9
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1为外螺纹，10为底板，11为调节套，12为弹簧，13为小螺栓。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.实施例1：如图1
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图4所示，一种电解铜箔生箔机o型圈支撑装置，包括底板10和导轮组，底板10为一个金属板体，底板10上设置有用于固定底板10的螺孔，底板10通过螺孔安装在o型圈下边的生箔机上，导轮组通过支撑机构安装在底板10上，其中，底板10上的安装孔为椭圆形，方便调整底板的位置。
22.支撑机构包括主立杆9和两个副立杆2，主立杆9顶部设置有主导轮座5，主立杆9底部安装在底板10上，副立杆2的顶部安装有副导轮座7，两个副立杆2通过水平支架8安装在主立杆9的两侧；具体来讲，水平支架8套装在主立杆9上，水平支架8和主导轮座5之间的主立杆9上设置有弹簧12，该设计使得水平支架8除了在重力作用下具有向下的趋势，同时还在弹簧12的作用下具有向下运动的趋势，二者合起来与o型圈的张力对抗，保证o型圈的张力满足传动需求和稳定性要求；在水平支架8下方的主立杆9上设置有调节套11；主导轮座5为一个矩形板，主导轮4通过轮轴安装在主导轮座5的侧面，副导轮座7为一个矩形板，第一副导轮3和第二副导轮6分别安装在不同的副导轮座7的侧面。
23.主导轮4、第一副导轮3和第二副导轮6均属于导轮组，其中第一副导轮3和第二副导轮6分别安装在水平支架8两端的两个副立杆2顶部的副导轮座7上；具体来讲，第一副导轮3通过轮轴安装在副导轮座4的侧面，第二副导轮6安装在另一个副导轮座4的侧面，主导轮4、第一副导轮3和第二副导轮6位于同一个平面内。
24.在本实施例中，主立杆9为一个金属杆体，在主立杆9下部三分之二的杆身上设置有用于配合调节套11使用的外螺纹。调节套11成阶梯圆柱体，调节套11中心位置设置有平行于中心线的圆孔，圆孔内壁上设置有内螺纹9
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1。
25.在本实施例中，底板10中心位置设置有圆形的凸台，在凸台圆心位置设置有用于安装主立杆的螺纹孔。副立杆2下端面上固定连接有与副立杆2圆心同心的小螺栓13，小螺栓13的外径略小于水平支架8两端设置的固定孔8
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2，在水平支架10上用于穿过主立杆9的中心孔8
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1周围设置有加宽弧。
26.使用原理：分别将主导轮和第一副导轮和第二副导轮安装在主导轮座和两个副导轮座上，首先，将弹簧套入到主立杆上，接着依次将水平支架和调节套套装在主立杆上，将副导轮安装在水平支架两端；将底板预安装到o型圈旁边的机架上，将主立杆安装到底板上，然后使o型圈分别依次经过第一副导轮下侧，主导轮上侧和第二副导轮下次，调整底座位置，使得导轮组与o型圈处于同一个平面内，然后将底板固定。
27.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。