一种电梯维修底坑支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯维修技术领域，具体为一种电梯维修底坑支撑装置。


背景技术：

2.电梯现已被广泛的用应于建筑设计中，电梯的用应使得人们在日常出行中更加的方便，但电梯在长期使用中难免会出现故障，对与电梯出现的故障一般都是在电梯的底坑中进行维修，而维修电梯时，在电梯的底坑中一般都需要使用支撑装置。
3.但是现有的支撑装置还存在以下问题：
4.1、在进行支撑的时候，不便根据所需要的维修嘎达对其进行调节，对电梯的维修造成不便，降低维修速度；
5.2、在进行安装拆卸的时候较为麻烦，使得在进行安装和拆卸的需要较多的时候，使得工作人员的工作时间造成浪费，从而影响维修速度。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯维修底坑支撑装置，解决了不便根据所需要维修的高度对其进行调节、拆卸安装的时候较为麻烦，需要浪费较多的时间的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯维修底坑支撑装置，包括电梯底坑，所述电梯底坑的内底壁固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有支撑板，所述固定杆的侧边固定连接有第一连接板，所述固定套筒的侧边固定连接有第二连接板，所述第一连接板的底部和第二连接板的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面通过转轴转动连接有支板，所述支板之间通过转轴转动连接，所述支板的侧边铰接有液压杆，所述液压杆与固定套筒通过转轴转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的内底壁固定连接有固定块，所述固定套筒的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部开设有固定槽，所述固定块与固定槽滑动连接，所述固定块的侧边开设有连接槽，所述固定座的内部贯穿连接有插杆，所述插杆与连接槽滑动连接，所述插杆贯穿至固定座的外部，所述插杆的端部固定连接有拉杆，所述拉杆的表面固定连接有连接片，所述连接片和固定座的内侧壁之间固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧套接在插杆的表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的侧边固定连接有限位杆，所述限位杆对拉杆进行限位。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的顶部固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有限位柱，所述支撑板的顶部开设有限位孔，所述限位柱与限位
孔滑动连接，所述限位柱的表面固定连接有卡块，所述限位孔的内壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的内壁固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫与卡块滑动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套筒的侧边固定连接有连接座，所述连接座通过转轴与液压杆转动连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯维修底坑支撑装置，具备以下有益效果：
17.1、该电梯维修底坑支撑装置，通过设置的固定套筒、固定杆、第一连接板、第二连接板、支板和液压杆之间的配合，使得在对电梯进行维修的时候，可以轻松便捷的进行升降，使得维修起来更加方便，避免了因不便根据电梯所需要维修的高度对其进行调节，对电梯的维修造成不便，降低维修速度。
18.2、该电梯维修底坑支撑装置，通过设置固定块、连接块、插杆和固定弹簧之间的配合，使得装置与底坑之前的连接更加轻松便捷，提高了维修前后工作人员的工作速度，避免了因需要较多的安装时间，从而导致维修时间的浪费，影响维修速度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型固定套筒和固定座连接示意图；
21.图3为本实用新型支撑板和限位柱连接示意图。
22.图中：1、电梯底坑；2、固定座；3、固定套筒；4、固定杆；5、支撑板；6、第一连接板；7、第二连接板；8、滑槽；9、滑块；10、支板；11、液压杆；12、固定块；13、连接块；14、固定槽；15、连接槽；16、插杆；17、拉杆；18、固定弹簧；19、连接片；20、限位杆；21、承重板；22、限位柱；23、限位孔；24、卡块；25、卡槽；26、摩擦垫；27、连接座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种电梯维修底坑支撑装置，包括电梯底坑1，电梯底坑1的内底壁固定连接有固定座2，固定座2的顶部固定连接有固定套筒3，固定套筒3的内壁滑动连接有固定杆4，固定杆4的顶部固定连接有支撑板5，固定杆4的侧边固定连接有第一连接板6，固定套筒3的侧边固定连接有第二连接板7，第一连接板6的底部和第二连接板7的顶部均开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有滑块9，滑块9的表面通过转轴转动连接有支板10，支板10之间通过转轴转动连接，支板10的侧边铰接有液压杆11，液压杆11与固定套筒3通过转轴转动连接。
26.本实施方案中，通过设置的支撑板5起到支撑的作用，通过液压杆11启动后带动支板10进行转动，从而使得滑块9在滑槽8的内壁上进行滑动，从而使得固定杆4在固定套筒3的内壁进行滑动，从而达到调节支撑板5的支撑高度的作用，通过设置的第一连接板6和第二连接板7起到连接限位的作用，通过设置的固定座2便于对装置的拆卸安装。
27.具体的，固定座2的内底壁固定连接有固定块12，固定套筒3的底部固定连接有连接块13，连接块13的底部开设有固定槽14，固定块12与固定槽14滑动连接，固定块12的侧边开设有连接槽15，固定座2的内部贯穿连接有插杆16，插杆16与连接槽15滑动连接，插杆16贯穿至固定座2的外部，插杆16的端部固定连接有拉杆17，拉杆17的表面固定连接有连接片19，连接片19和固定座2的内侧壁之间固定连接有固定弹簧18，固定弹簧18套接在插杆16的表面。
28.本实施例中，拉动拉杆17带动插杆16进行移动，使得连接片19挤压固定弹簧18，通过连接块13插入到固定座2内，从而使得固定块12插入到固定槽14内进行限位，然后通过固定弹簧18的回弹力使得插杆16插入到连接槽15内，从而使得固定座2和固定套筒3进行固定。
29.具体的，固定座2的侧边固定连接有限位杆20，限位杆20对拉杆17进行限位。
30.本实施例中通过设置的限位杆20使得在拉动拉杆17后，对拉杆17进行限位，便于对固定套筒3的拆卸。
31.具体的，固定杆4的顶部固定连接有承重板21，承重板21的顶部固定连接有限位柱22，支撑板5的顶部开设有限位孔23，限位柱22与限位孔23滑动连接，限位柱22的表面固定连接有卡块24，限位孔23的内壁开设有卡槽25，卡块24与卡槽25滑动连接。
32.本实施例中，通过卡块24与卡槽25之间滑动连接，限位柱22和限位孔23滑动连接，从而使得限位柱22对支撑板5进行限位，使得支撑板5的拆卸更加方便的同时也保证了装置的稳定。
33.具体的，卡槽25的内壁固定连接有摩擦垫26，摩擦垫26与卡块24滑动连接。
34.本实施例中，通过设置的摩擦垫26增加了卡块24和卡槽25之间的摩擦力，从而使得对支撑板5固定限位的效果更好。
35.具体的，固定套筒3的侧边固定连接有连接座27，连接座27通过转轴与液压杆11转动连接。
36.本实施例中，通过设置的连接座27起到连接的作用，使得液压杆11在进行使用的时候可以根据支板10的倾斜角度进行调节，提高了装置的稳定。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用的时候，通过设置的支撑板5起到支撑的作用，通过液压杆11启动后带动支板10进行转动，从而使得滑块9在滑槽8的内壁上进行滑动，从而使得固定杆4在固定套筒3的内壁进行滑动，从而达到调节支撑板5的支撑高度的作用，通过设置的第一连接板6和第二连接板7起到连接限位的作用，通过设置的固定座2便于对装置的拆卸安装，在固定座2的拆卸安装中，首先拉动拉杆17带动插杆16进行移动，使得连接片19挤压固定弹簧18，通过连接块13插入到固定座2内，从而使得固定块12插入到固定槽14内进行限位，然后通过固定弹簧18的回弹力使得插杆16插入到连接槽15内，从而使得固定座2和固定套筒3进行固定，在对支撑板5的支撑中，通过卡块24与卡槽25之间滑动连接，限位柱22和限位孔23滑动连接，从而使得限位柱22对支撑板5进行限位，使得支
撑板5的拆卸更加方便的同时也保证了装置的稳定，通过设置的摩擦垫26增加了卡块24和卡槽25之间的摩擦力，从而使得对支撑板5固定限位的效果更好，通过设置的连接座27起到连接的作用，使得液压杆11在进行使用的时候可以根据支板10的倾斜角度进行调节，提高了装置的稳定。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。