一种种子高效传送设备的制作方法

1.本技术涉种子运送的领域，尤其是涉及一种种子高效传送设备。


背景技术：

2.小麦原种以及玉米种子在生产制备过程中常用振动输送机来进行输送，振动输送机方便快捷，在对小麦原种以及玉米种子进行输送的同时能够对种子进行筛选，但发明人认为，振动输送机只有一个下料端，当对多种种子进行传送时，需分批进行种子传送，传送过程繁琐且耗时较久。


技术实现要素：

3.为了使多种种子在进行传送使能够分别下料，使种子的传送与下料更加高效。本技术提供一种种子高效传送设备。
4.本技术提供的一种种子高效传送设备采用如下的技术方案：
5.一种种子高效传送设备，包括机架、设置在机架上的振动输送机本体以及设置在振动输送机上的多个下料机构；所述机架上还设置有用于控制振动输送机本体振动的驱动件；
6.所述下料机构包括转动连接在振动输送机本体上的转动轴以及固设在转动轴上的下料板，所述振动输送机本体上开设有与下料板相适配的通孔，所述下料板位于通孔内并将通孔封闭。
7.通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动件控制振动输送机本体振动对种子进行输送，当需要进行下料时，控制多个下料机构中的下料板沿转动轴转动，使种子从振动输送机上的通孔内向下掉落至相应的收料容器内，即可实现对多种种子进行分别下料，有效地提高了种子的下料效率，使种子的传送更加高效。
8.可选的，所述振动输送机本体沿自身传送方向的两个侧壁均固设有挡板。
9.通过采用上述技术方案，挡板对种子起到良好的防护作用，有效防止种子在振动传送的过程中脱离振动输送机本体，造成浪费，有效地提升了设备整体地稳定性。
10.可选的，所述挡板上开设有滑槽，所述下料板沿振动输送机本体传送方向的侧壁上固设有滑杆，所述滑杆位于滑槽内。
11.通过采用上述技术方案，当工作人员控制下料板沿转动轴转动时，滑杆在滑槽内滑动，滑杆与滑槽配合对下料板的转动起到良好的导向作用，使下料板的转动过程更加顺畅。
12.可选的，所述滑杆上设置有轴承，所述轴承在滑槽内滑动。
13.通过采用上述技术方案，轴承有效地减小了滑杆与滑槽之间的摩擦力，进一步提升了滑盖在滑槽内滑动的便捷性。
14.可选的，所述转动轴一端在挡板外固设有拨杆。
15.通过采用上述技术方案，工作人员只需控制拨杆转动即可通转动轴控制下料板的
转动，且拨杆位于挡板外，便于工作人员进行操控。
16.可选的，所述拨杆上方设置有用于限制拨杆位置的限位件。
17.通过采用上述技术方案，当拨杆转动带动下料板转动进行持续下料时，限位件限制住拨杆的位置，使工作人员无需再手持拨杆，有效地节省了人力，使设备的适用性更强。
18.可选的，所述限位件包括固设在挡板上的固定板、贯穿固定板并与固定板转动连接的螺杆以及位于固定板下方且螺纹连接在螺杆上的套筒，所述套筒可套设在拨杆上。
19.通过采用上述技术方案，工作人员通过拨杆带动下料板转动后，旋转螺杆使套筒向靠近拨杆的方向运动，直至部分套设在拨杆上，此时拨杆受到套筒的限制作用，使其无法转动，螺杆与套筒结构简单且便于操控，并能够有效地限制拨杆的运动。
20.可选的，所述下料板沿振动输送机本体传送方向的两端均开设有斜切面，两个所述斜切面相互平行，所述通孔的侧壁与下料板的侧壁相贴合。
21.通过采用上述技术方案，下料板在下料后向下转动直至斜切面抵接在通孔的侧壁上，完成复位过程，斜切面对其复位过程起到良好的限位导向作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.下料板通过转动轴转动连接在振动输送机本体上，且振动输送机本体上开设有与下料板相适配的通孔，工作人员控制多个收料机构的下料板沿对应的转动轴转动，将通孔打开，使种子从对应的通孔内向下出料至对应的收料容器内，实现分别对多种种子进行下料的过程，有效地提高了种子的下料效率；
24.2.滑杆套设上轴承后在滑槽内滑动，对下料板的转动起良好的导向作用，同时轴承有效地减少了滑杆与滑槽之间的摩擦力，使下料板的转动更加顺畅；
25.3.在进行出料时，螺杆与套筒相互配合，工作人员旋转螺杆控制套筒移动至套设在拨杆上，套筒限制拨杆无法运动，进而使下料板保持静止状态，进行持续出料，有效地节省了人力。
附图说明
26.图1是表示传送设备的结构示意图；
27.图2是表示振动电机位置的示意图；
28.图3是表示下料机构的结构示意图；
29.图4是表示下料板转动进行下料的示意图；
30.图5是表示限位件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、振动输送机本体；21、通孔；22、抵接板；23、螺栓；3、下料机构；31、转动轴；311、拨杆；32、下料板；321、斜切面；322、滑杆；323、轴承；4、振动电机；5、挡板；51、滑槽；52、限位件；521、固定板；522、螺杆；5221、手轮；523、套筒。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种种子高效传送设备。参照图1和图2，传送设备包括机架1、设置在机架1上的振动输送机本体2、设置在机架1上用于控制振动输送机本体2振动的驱动件以及设置在振动输送机上的多个下料机构3；下料机构3用于对振动输送机上的种子进行
下料，工作人员将多种种子从振动输送机上的不同位置将种子输送到振动输送机本体2上，再通过振动输送机本体2振动对种子进行传送至对应的下料机构3后进行下料，即可同时对多种种子进行传送，有效地提高了种子的传送效率。
34.参照图1和图2，振动输送机本体2设置为水平放置的长方形板，驱动件设置为振动电机4，由于振动输送机本体2通过振动对种子进行传送，且种子的体积较小，为了防止种子在传送过程中脱离振动输送机本体2，振动输送机本体2宽度方向的两端均固设有挡板5，挡板5呈竖直放置的平板，挡板5对种子起到良好的阻挡作用，避免种子脱离振动输送机本体2造成浪费。
35.参照图3和图4，下料机构3包括转动连接在两个挡板5之间的转动轴31以及固设在转动轴31上的下料板32；转动轴31的轴线水平设置，下料板32呈水平放置的长方形板，下料板32的宽度方向的两端均抵接在对应的挡板5上，同时振动输送机本体2上开设有与下料板32相适配的通孔21，振动输送机本体2位于通孔21内并将通孔21封闭，且下料板32靠近振动输送机本体2的两个侧壁均开设有斜切面321，两个斜切面321相互平行，使下料板32能够沿转动轴31的轴线进行转动。
36.当需要对种子进行出料时，工作人员控制下料板32沿转动轴31顺时针转动，下料板32不再将振动输送机本体2的通孔21封闭，种子被振动输送机本体2传送至通孔21后从通孔21内下落，将用于收料的容器放置于通孔21下方即可完成种子的出料过程；当下料完毕后，再控制下料板32沿转动轴31逆时针转动，完成复位过程，同时下料板32远离转动轴31一端的斜切面321抵接在通孔21内侧壁上，使下料板32无法继续向下转动，整体结构简单，且具有良好的稳定性。
37.参照图4，为了使下料板32沿转动轴31转动的过程更加便捷，两个挡板5上靠近下料板32的侧壁上均开设有滑槽51，同时下料板32上固设有滑杆322，滑杆322上套设有轴承323，轴承323位于滑槽51内滑动；滑槽51呈弧形槽设置，滑杆322设置为水平放置的圆柱体状，当工作人员控制下料板32沿转动轴31进行转动时，滑杆322通过轴承323在滑槽51内滑动，滑杆322与滑槽51配合对下料板32的转动起到了良好的导向作用，使下料板32的转动过程更加顺畅。
38.参照图3和图4，同时为了使工作人员控制下料板32进行转动时更加便捷，转动轴31将两个挡板5其中一个贯穿，且贯穿后转动轴31位于挡板5外的部分固设有拨杆311，拨杆311设置为两个相互垂直的长方体，且交点处设置为圆角，工作人员顺时针转动拨杆311即可控制下料板32转动，使种子由振动输送机本体2的通孔21处向下出料；逆时针转动即可控制拨杆311复位，不进行出料过程，拨杆311成本较低且便于控制，使工作人员能更加便捷地对下料板32的转动进行操控。
39.参照图4和图5，当需要下料的种子较多时，工作人员在顺时针转动拨杆311后需长时间控制拨杆311，以保证下料板32不将振动输送机本体2的通孔21封闭，此过程较为费力，于是在挡板5上还固设有用于限制拨杆311位置的限位件52，限位件52位于拨杆311的上方，其包括固设在挡板5上的固定板521、转动连接在固定板521上的螺杆522以及螺纹连接在螺杆522上的套筒523，固定板521呈水平放置的平板，螺杆522将固定板521贯穿且螺杆522的轴线竖直，当拨杆311转动至轴线竖直时，拨杆311位于螺杆522下方并与其间隔设置，且拨杆311轴线与螺杆522轴线重合，套筒523位于固定板521下方，套筒523半径大于拨杆311的
半径。
40.参照图4和图5，工作人员操控拨杆311顺时针转动直至拨杆311呈竖直状态后，工作人员转动螺杆522，使套筒523沿螺杆522的轴线向下运动，直至套筒523一部分套设在拨杆311上、另一部分螺纹连接在螺杆522上，此时拨杆311收到套筒523的限制无法进行转动，进而使下料板32保持竖直状态，即可持续进行种子的下料过程，待下料完毕后，再转动螺杆522控制套筒523向上运动，即可将拨杆311复位，使工作人员在进行种子的持续下料时无需手持拨杆311，节省了人力，同时下料板32在下料过程中保持竖直状态，对种子起到一定的阻挡作用，防止种子在下料时在振动输送机本体2的振动作用下跳离通孔21，保证种子下料过程的稳定性。
41.参照图5，为了使工作人员转动螺杆522时更加便捷，螺杆522的顶面固设有手轮5221，工作人员转动手轮5221即可控制螺杆522转动，且转动过程便捷高效。
42.参照图5，在不进行下料时，由于振动输送机本体2持续振动，下料板32与通孔21抵接处不够稳定，于是在振动输送机本体2下方固设有抵接板22，抵接板22一端抵接在下料板32下方，并通过螺栓23与下料板32连接在一起，保证下料板32与振动输送机本体2之间的稳定性，同时在下料时，先将螺栓23旋下后，再控制拨杆311转动，当下料完毕后，下料板32向下转动直至抵接在抵接板22上，抵接板22对下料板32起到良好的限位作用。
43.本技术实施例一种种子高效传送设备的实施原理为：工作人员对多种种子进行下料时，先将多个收料机构内的螺栓23旋下，再操控拨杆311进行转动，进而通过转动轴31带动下料板32转动，下料板32不再将对应的通孔21封闭，多种种子在振动输送机本体2的传送下从对应的通孔21内下落至相应的用于收料的容器内，对多种种子同时进行下料，有效地提升了种子的下料效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。