一种全自动水性涂料灌装称量系统的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料技术领域，具体为一种全自动水性涂料灌装称量系统。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
3.现如今的水性涂料灌装称量系统在进行的称量后，需要人工推动料灌移至输送机上进行输送，且在料灌接触输送机的瞬间，由于输送机移动的惯性，容易造成料灌倾倒以及涂料洒落的问题。
4.为解决上述的问题。为此，提出一种全自动水性涂料灌装称量系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动水性涂料灌装称量系统，从而解决了现有技术中水性涂料灌装称量系统在进行的称量后，需要人工推动料灌移至输送机上进行输送，且在料灌接触输送机的瞬间，由于输送机移动的惯性，容易造成料灌倾倒以及涂料洒落的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动水性涂料灌装称量系统，包括输送机、称量机构和支撑机构，所述称量机构安装在输送机的一侧，输送机位于支撑机构的上方，所述称量机构包括移动组件、中控器、称重基座和输送组件，移动组件设置在称重基座的一侧，中控器设置在称重基座的另一侧，且称重基座的表面配备有输送组件；
7.所述支撑机构包括循环组件和支撑板，循环组件设置在支撑板的表面，且循环组件位于输送机的下方。
8.优选的，所述移动组件包括移动导轨、推动气缸和推块，移动导轨设置在称重基座的一侧，且移动导轨的表面设置推动气缸，推块的一端贯穿称重基座的一侧与推动气缸相连接。
9.优选的，所述称重基座包括底座、压力传感器和承托板，底座的内腔设置压力传感器，且压力传感器的一端设置承托板。
10.优选的，所述底座包括推槽和安装槽，底座的一侧设置推槽，且推槽与推块相匹配，底座的表面开设有安装槽，压力传感器设置在安装槽的底部，且安装槽与承托板之间相吻合。
11.优选的，所述输送组件包括嵌合盘、底盘、衔接盘和弹簧，嵌合盘的底面设置衔接盘，且衔接盘的外圆周面等分设置八处弹簧，且弹簧的一端与底盘的内腔相连接。
12.优选的，所述底盘包括嵌合槽和橡胶垫，底盘的表面开设有嵌合槽，弹簧的一端与嵌合槽的内壁相连接，底盘的底面设置橡胶垫。
13.优选的，所述循环组件包括循环框和支脚，循环框的底面设置支脚，且循环框通过支脚相对于支撑板呈一种倾斜状态。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种全自动水性涂料灌装称量系统，移动导轨设置在称重基座的一侧，且移动导轨的表面设置推动气缸，推块的一端贯穿称重基座的一侧与推动气缸相连接，底座的内腔设置压力传感器，且压力传感器的一端设置承托板，在料灌称量完毕后，中控器控制推动气缸带动推块进行移动，能够对料灌自动进行上料输送，提高工作效率。
16.2、本实用新型提出的一种全自动水性涂料灌装称量系统，嵌合盘的底面设置衔接盘，且衔接盘的外圆周面等分设置八处弹簧，且弹簧的一端与底盘的内腔相连接，底盘的表面开设有嵌合槽，弹簧的一端与嵌合槽的内壁相连接，底盘的底面设置橡胶垫，在推块移动的过程中，推块带动嵌合盘和底盘同步进行移动，当底盘接触输送机的瞬间，通过弹簧进行全方位的缓冲，避免出现料灌倾倒以及涂料洒落的现象，再配合橡胶垫，避免底盘接触输送机的瞬间出现打滑现象。
17.3、本实用新型提出的一种全自动水性涂料灌装称量系统，通过循环框的底面设置支脚，且循环框通过支脚相对于支撑板呈一种倾斜状态，能够对输送组件进行循环输送，便于人员对输送组件的重新装配，进一步提高称量的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的支撑机构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的称量机构立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的输送组件立体结构示意图。
22.图中：1、输送机；2、称量机构；21、移动组件；211、移动导轨；212、推动气缸；213、推块；22、中控器；23、称重基座；231、底座；2311、推槽；2312、安装槽；232、压力传感器；233、承托板；24、输送组件；241、嵌合盘；242、底盘；2421、嵌合槽；2422、橡胶垫；243、衔接盘；244、弹簧；3、支撑机构；31、循环组件；311、循环框；312、支脚；32、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和3，一种全自动水性涂料灌装称量系统，包括输送机1、称量机构2和支撑机构3，称量机构2安装在输送机1的一侧，输送机1位于支撑机构3的上方，称量机构2包括移动组件21、中控器22、称重基座23和输送组件24，移动组件21设置在称重基座23的一侧，中控器22设置在称重基座23的另一侧，且称重基座23的表面配备有输送组件24，移动组件
21包括移动导轨211、推动气缸212和推块213，移动导轨211设置在称重基座23的一侧，且移动导轨211的表面设置推动气缸212，推块213的一端贯穿称重基座23的一侧与推动气缸212相连接，称重基座23包括底座231、压力传感器232和承托板233，底座231的内腔设置压力传感器232，且压力传感器232的一端设置承托板233，底座231包括推槽2311和安装槽2312，底座231的一侧设置推槽2311，且推槽2311与推块213相匹配，底座231的表面开设有安装槽2312，压力传感器232设置在安装槽2312的底部，且安装槽2312与承托板233之间相吻合，移动导轨211设置在称重基座23的一侧，且移动导轨211的表面设置推动气缸212，推块213的一端贯穿称重基座23的一侧与推动气缸212相连接，底座231的内腔设置压力传感器232，且压力传感器232的一端设置承托板233，在料灌称量完毕后，中控器22控制推动气缸212带动推块213进行移动，能够对料灌自动进行上料输送，提高工作效率。
25.请参阅图4，一种全自动水性涂料灌装称量系统，输送组件24包括嵌合盘241、底盘242、衔接盘243和弹簧244，嵌合盘241的底面设置衔接盘243，且衔接盘243的外圆周面等分设置八处弹簧244，且弹簧244的一端与底盘242的内腔相连接，底盘242包括嵌合槽2421和橡胶垫2422，底盘242的表面开设有嵌合槽2421，弹簧244的一端与嵌合槽2421的内壁相连接，底盘242的底面设置橡胶垫2422，在推块213移动的过程中，推块213带动嵌合盘241和底盘242同步进行移动，当底盘242接触输送机1的瞬间，通过弹簧244进行全方位的缓冲，避免出现料灌倾倒以及涂料洒落的现象，再配合橡胶垫2422，避免底盘242接触输送机1的瞬间出现打滑现象。
26.请参阅图2，一种全自动水性涂料灌装称量系统，支撑机构3包括循环组件31和支撑板32，循环组件31设置在支撑板32的表面，且循环组件31位于输送机1的下方，循环组件31包括循环框311和支脚312，循环框311的底面设置支脚312，且循环框311通过支脚312相对于支撑板32呈一种倾斜状态，能够对输送组件24进行循环输送，便于人员对输送组件24的重新装配，进一步提高称量的工作效率。
27.综上所述：本实用新型提出的一种全自动水性涂料灌装称量系统，包括输送机1、称量机构2和支撑机构3，称量机构2安装在输送机1的一侧，输送机1位于支撑机构3的上方，移动导轨211设置在称重基座23的一侧，且移动导轨211的表面设置推动气缸212，推块213的一端贯穿称重基座23的一侧与推动气缸212相连接，底座231的内腔设置压力传感器232，且压力传感器232的一端设置承托板233，在料灌称量完毕后，中控器22控制推动气缸212带动推块213进行移动，能够对料灌自动进行上料输送，提高工作效率，嵌合盘241的底面设置衔接盘243，且衔接盘243的外圆周面等分设置八处弹簧244，且弹簧244的一端与底盘242的内腔相连接，底盘242的表面开设有嵌合槽2421，弹簧244的一端与嵌合槽2421的内壁相连接，底盘242的底面设置橡胶垫2422，在推块213移动的过程中，推块213带动嵌合盘241和底盘242同步进行移动，当底盘242接触输送机1的瞬间，通过弹簧244进行全方位的缓冲，避免出现料灌倾倒以及涂料洒落的现象，再配合橡胶垫2422，避免底盘242接触输送机1的瞬间出现打滑现象，通过循环框311的底面设置支脚312，且循环框311通过支脚312相对于支撑板32呈一种倾斜状态，能够对输送组件24进行循环输送，便于人员对输送组件24的重新装配，进一步提高称量的工作效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。