1.本发明涉及一种水产品领域，尤其涉及一种分层全覆式磷虾打包装置。
背景技术：
2.水产品是海洋和淡水渔业生产的水产动植物产品及其加工产品的总称。包括：(1)捕捞和养殖生产的鱼、虾、蟹、贝、藻类、海兽等鲜活品；(2)经过冷冻、腌制、干制、熏制、熟制、罐装和综合利用的加工产品。水产食品营养丰富，风味各异。低值鱼类和加工废弃物等制成的鱼粉、浓鱼汁等是重要的蛋白质饲料。利用水产动植物制成的蛋白质水鲜产品，如油脂、胶类、维生素、激素和其他制品，是有多种用途的化工、医药用品。
3.现有技术中，其中一种磷虾栖息在海洋中，捕获磷虾后将其运输至工厂加工，在将磷虾打包时，会在箱子中铺上大量的冰沙，以保证磷虾运输过程中不会发生腐烂，人工打包时，需要两个工人配合，一个工人将磷虾放入箱子中，然后另一个工人在磷虾上方铺满冰沙，如此往复直至将箱子装满，操作过程繁琐，效率低下，同时，虽然磷虾层与层之间有冰沙分隔开，但是同一层的磷虾仍然相互接触在一起，使保鲜效果不佳，进行远距离运输时，会出现磷虾变质现象，造成大量经济损失。
4.综上，需要研发一种分层全覆式磷虾打包装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术中，其中一种磷虾栖息在海洋中，捕获磷虾后将其运输至工厂加工，在将磷虾打包时，会在箱子中铺上大量的冰沙，以保证磷虾运输过程中不会发生腐烂，人工打包时，需要两个工人配合，一个工人将磷虾放入箱子中，然后另一个工人在磷虾上方铺满冰沙，如此往复直至将箱子装满，操作过程繁琐，效率低下，同时，虽然磷虾层与层之间有冰沙分隔开，但是同一层的磷虾仍然相互接触在一起，使保鲜效果不佳，进行远距离运输时，会出现磷虾变质现象，造成大量经济损失的缺点，技术问题为：提供一种分层全覆式磷虾打包装置。
6.技术方案是：一种分层全覆式磷虾打包装置，包括有底架、下料组件、铺料组件、分层组件和控制屏；底架与下料组件相连接；底架与铺料组件相连接；底架与分层组件相连接；底架上方与控制屏相连接；铺料组件与分层组件相连接。
7.下料组件包括有第一收纳盒、第一电动推杆、第一推板、第二电动推杆、第二推板、第一承接块、第一电动伸缩门、第一联动块和第三电动推杆；第一收纳盒的一侧与第一电动推杆进行固接，并且第一收纳盒的另一侧与第二电动推杆进行固接；第一收纳盒与第一推板相接触；第一收纳盒与第二推板相接触；第一收纳盒下方与第一承接块相接触；第一收纳盒与底架相连接；第一电动推杆与第一推板进行固接；第二电动推杆与第二推板进行固接；第一承接块内部与第一电动伸缩门相连接；第一承接块与第一联动块相连接；第一联动块上方与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆上方与底架相连接。
8.铺料组件包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四电动推杆、
第三锥齿轮、第一丝杆、第一滑板、第二滑板、第一导杆、第二导杆、第一承接架、第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二丝杆、第三滑板、第一导轨块、第一导流管、第三传动轮、第四传动轮、第二套杆、第二棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第三丝杆、第三滑块、第二导轨块、第二联动块、第一喷头、第一限位板和第二限位板；第一电机输出端与第一传动杆进行固接；第一电机下方与底架相连接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第四电动推杆进行转动连接；第二锥齿轮侧边设置有第三锥齿轮；第四电动推杆与底架相连接；第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面依次与第一滑板和第二滑板进行旋接；第一丝杆外表面与底架相连接；第一滑板与第一导杆进行滑动连接；第一滑板与第二导杆进行滑动连接；第一滑板上方与第一承接架进行固接；第二滑板与第一导杆进行滑动连接；第二滑板与第二导杆进行滑动连接；第二滑板上方与第一承接架进行固接；第一导杆外表面与底架相连接；第二导杆外表面与底架相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与第三传动轮进行固接；第一套杆外表面与底架相连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第一滑块下部与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨下方与底架相连接；第四锥齿轮侧边设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第三滑板进行旋接；第二丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑板内部与第一导轨块进行滑动连接；第三滑板与第一导流管进行固接；第一导轨块与底架相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架相连接；第二套杆外表面与分层组件相连接；第二棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第二滑块下部与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨下方与底架相连接；第六锥齿轮侧边设置有第七锥齿轮；第七锥齿轮内部与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第三滑块进行旋接；第三丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第三滑块内部与第二导轨块进行滑动连接；第三滑块与第二联动块进行固接；第二联动块与第一喷头进行固接；第二导轨块与底架相连接；第二联动块与第一限位板进行固接；第二联动块与第二限位板进行固接。
9.分层组件包括有第五传动轮、第六传动轮、第二传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第三传动杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第五电动推杆、第十锥齿轮、第四传动杆、第一联动杆、第一拨杆、第一滑槽块、第一推杆、第一滑套块、第一压板和第二喷头；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第五传动轮内部与第二套杆进行固接；第六传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第八锥齿轮侧边设置有第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮内部与第五电动推杆进行转动连接；第九锥齿轮侧边设置有第十锥齿轮；第五电动推杆与底架相连接；第十锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第一联动杆进行固接；第四传动杆外表面与底架相
连接；第一联动杆与第一拨杆进行固接；第一拨杆外表面与第一滑槽块进行滑套连接；第一滑槽块下方与第一推杆进行固接；第一推杆外表面与第一滑套块进行滑动连接；第一推杆下方与第一压板进行固接；第一滑套块与底架相连接；第一压板侧边设置有第二喷头；第二喷头与底架相连接。
10.第一承接块内部等距设置有多组长方体凹槽，一个凹槽中刚好可容纳一只磷虾，并且虾呈现竖直状态。
11.第一电动伸缩门等距设置有多组。
12.第一导流管截面呈现椭圆形，并且第一导流管等距设置有多组。
13.第一滑槽块外延设置有塑胶跑道状凹槽。
14.本发明的有益效果：一、为解决现有技术中，其中一种磷虾栖息在海洋中，捕获磷虾后将其运输至工厂加工，在将磷虾打包时，会在箱子中铺上大量的冰沙，以保证磷虾运输过程中不会发生腐烂，人工打包时，需要两个工人配合，一个工人将磷虾放入箱子中，然后另一个工人在磷虾上方铺满冰沙，如此往复直至将箱子装满，操作过程繁琐，效率低下，同时，虽然磷虾层与层之间有冰沙分隔开，但是同一层的磷虾仍然相互接触在一起，使保鲜效果不佳，进行远距离运输时，会出现磷虾变质现象，造成大量经济损失的问题；二、设计了下料组件，铺料组件和分层组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，将包装箱放入铺料组件中，接通电源，将适量磷虾放入下料组件中，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，铺料组件带动包装箱向下料组件的下方运动，此过程中分层组件开始向下喷冰沙，使包装箱经过分层组件下方时，包装箱内部底面铺满冰沙，包装箱继续运动至下料组件下方，然后下料组件的部分组件向下运动至包装箱中，并且与包装箱较短的竖直面相邻，同时使下料组件的部分组件下方与包装箱内部底面的冰沙距离为半只磷虾的长度，然后下料组件将一排磷虾竖直运输至铺料组件中，然后一排磷虾通过铺料组件竖直掉入包装箱底面的冰沙上，此时一排磷虾的上半部分任位于铺料组件中，磷虾呈现竖直等距排列，然后铺料组件开始对一排磷虾下半部分喷冰沙，使冰沙将一排磷虾的下半部分填埋，然后铺料组件停止固定一排磷虾的上半部分，此时一排磷虾自然立起，然后铺料组件对一排磷虾上半部分喷冰沙，使冰沙将一排磷虾全部覆盖，此过程中，铺料组件可对冰沙限位，使冰沙将一排磷虾包覆后呈现长方体状，以免影响下一排磷虾操作，铺料组件的部分组件向上运动回原位，然后包装箱继续运动一定距离，然后重复上述操作完成第二排磷虾的装箱，如此往复完成一层磷虾的装箱，然后铺料组件带动包装箱运动回原位，此过程中分层组件向下喷射冰沙，使冰沙覆盖下方的磷虾层，然后分层组件将冰沙轻轻压平，从而完成分层工作，然后重复上述操作完成第二层磷虾装箱，如此往复完成整箱磷虾的打包；三、本发明使用时实现了自动将磷虾竖直等距排列放入包装箱中，然后对一排磷虾喷冰沙，使冰沙将一排磷虾完全覆盖，然后重复操作完成一层磷虾的装箱，然后自动在一层磷虾上方均匀喷射冰沙并轻轻压平，然后重复上述操作完成一箱磷虾的打包，使包装箱中每一只磷虾都被冰沙完全包覆。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明下料组件的第一种立体结构示意图；图4为本发明下料组件的第二种立体结构示意图；图5为本发明铺料组件的立体结构示意图；图6为本发明铺料组件第一部分的立体结构示意图；图7为本发明铺料组件第二部分的立体结构示意图；图8为本发明铺料组件第三部分的立体结构示意图；图9为本发明分层组件的立体结构示意图。
16.附图标号：1_底架，2_下料组件，3_铺料组件，4_分层组件，5_控制屏，201_第一收纳盒，202_第一电动推杆，203_第一推板，204_第二电动推杆，205_第二推板，206_第一承接块，207_第一电动伸缩门，208_第一联动块，209_第三电动推杆，301_第一电机，302_第一传动杆，303_第一锥齿轮，304_第二锥齿轮，305_第四电动推杆，306_第三锥齿轮，307_第一丝杆，308_第一滑板，309_第二滑板，3010_第一导杆，3011_第二导杆，3012_第一承接架，3013_第一传动轮，3014_第二传动轮，3015_第一套杆，3016_第一棱杆，3017_第一滑块，3018_第一电动滑轨，3019_第四锥齿轮，3020_第五锥齿轮，3021_第二丝杆，3022_第三滑板，3023_第一导轨块，3024_第一导流管，3025_第三传动轮，3026_第四传动轮，3027_第二套杆，3028_第二棱杆，3029_第二滑块，3030_第二电动滑轨，3031_第六锥齿轮，3032_第七锥齿轮，3033_第三丝杆，3034_第三滑块，3035_第二导轨块，3036_第二联动块，3037_第一喷头，3038_第一限位板，3039_第二限位板，401_第五传动轮，402_第六传动轮，403_第二传动杆，404_第七传动轮，405_第八传动轮，406_第三传动杆，407_第八锥齿轮，408_第九锥齿轮，409_第五电动推杆，4010_第十锥齿轮，4011_第四传动杆，4012_第一联动杆，4013_第一拨杆，4014_第一滑槽块，4015_第一推杆，4016_第一滑套块，4017_第一压板，4018_第二喷头。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明进行具体描述。
18.实施例1一种分层全覆式磷虾打包装置，如图1
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9所示，包括有底架1、下料组件2、铺料组件3、分层组件4和控制屏5；底架1与下料组件2相连接；底架1与铺料组件3相连接；底架1与分层组件4相连接；底架1上方与控制屏5相连接；铺料组件3与分层组件4相连接。
19.准备工作时，将装置放置于水平面上，将包装箱放入铺料组件3中，接通电源，将适量磷虾放入下料组件2中，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，铺料组件3带动包装箱向下料组件2的下方运动，此过程中分层组件4开始向下喷冰沙，使包装箱经过分层组件4下方时，包装箱内部底面铺满冰沙，包装箱继续运动至下料组件2下方，然后下料组件2的部分组件向下运动至包装箱中，并且与包装箱较短的竖直面相邻，同时使下料组件2的部分组件下方与包装箱内部底面的冰沙距离为半只磷虾的长度，然后下料组件2将一排磷虾竖直运输至铺料组件3中，然后一排磷虾通过铺料组件3竖直掉入包装箱底面的冰沙上，此时一排磷虾的上半部分任位于铺料组件3中，磷虾呈现竖直等距排列，然后铺料组件3开始对一排磷虾下半部分喷冰沙，使冰沙将一排磷虾的下半部分填埋，然后铺料组件3停止固
定一排磷虾的上半部分，此时一排磷虾自然立起，然后铺料组件3对一排磷虾上半部分喷冰沙，使冰沙将一排磷虾全部覆盖，此过程中，铺料组件3可对冰沙限位，使冰沙将一排磷虾包覆后呈现长方体状，以免影响下一排磷虾操作，铺料组件3的部分组件向上运动回原位，然后包装箱继续运动一定距离，然后重复上述操作完成第二排磷虾的装箱，如此往复完成一层磷虾的装箱，然后铺料组件3带动包装箱运动回原位，此过程中分层组件4向下喷射冰沙，使冰沙覆盖下方的磷虾层，然后分层组件4将冰沙轻轻压平，从而完成分层工作，然后重复上述操作完成第二层磷虾装箱，如此往复完成整箱磷虾的打包，本发明使用时实现了自动将磷虾竖直等距排列放入包装箱中，然后对一排磷虾喷冰沙，使冰沙将一排磷虾完全覆盖，然后重复操作完成一层磷虾的装箱，然后自动在一层磷虾上方均匀喷射冰沙并轻轻压平，然后重复上述操作完成一箱磷虾的打包，使包装箱中每一只磷虾都被冰沙完全包覆。
20.下料组件2包括有第一收纳盒201、第一电动推杆202、第一推板203、第二电动推杆204、第二推板205、第一承接块206、第一电动伸缩门207、第一联动块208和第三电动推杆209；第一收纳盒201的一侧与第一电动推杆202进行固接，并且第一收纳盒201的另一侧与第二电动推杆204进行固接；第一收纳盒201与第一推板203相接触；第一收纳盒201与第二推板205相接触；第一收纳盒201下方与第一承接块206相接触；第一收纳盒201与底架1相连接；第一电动推杆202与第一推板203进行固接；第二电动推杆204与第二推板205进行固接；第一承接块206内部与第一电动伸缩门207相连接；第一承接块206与第一联动块208相连接；第一联动块208上方与第三电动推杆209进行固接；第三电动推杆209上方与底架1相连接。
21.准备工作时，将包装箱放入铺料组件3中，将适量磷虾放入第一收纳盒201中，并且使磷虾位于第一推板203和第二推板205之间，然后操控控制屏5控制装置开始运作，第一电动推杆202进行伸缩运动带动第一推板203向第二推板205运动，使第一推板203将磷虾推向第二推板205，此过程中磷虾呈现竖直状掉落至第一承接块206的凹槽中，第一承接块206的每个凹槽只能容纳一只磷虾，然后第一电动推杆202进行伸缩运动带动第一推板203运动回原位，然后第二电动推杆204进行伸缩运动带动第二推板205向第一推板203运动，第二推板205将磷虾推离第一承接块206上方，此时第一承接块206的每一个凹槽中有一只竖直方向的磷虾，然后第二电动推杆204进行伸缩运动带动第二推板205运动回原位，当铺料组件3准备将一排磷虾装箱操作时，第三电动推杆209进行伸缩运动带动第一联动块208向下运动，第一联动块208带动第一承接块206传动第一电动伸缩门207向下运动，第一承接块206带动一排磷虾向下运动，当第一承接块206运动至铺料组件3部分组件上方时，第一电动伸缩门207自动打开，然后一排磷虾竖直下落至铺料组件3中，然后第一电动伸缩门207关闭，第三电动推杆209进行伸缩运动带动第一联动块208向上运动回原位，第一联动块208带动第一承接块206传动第一电动伸缩门207向上运动回原位，使用时实现了自动将磷虾呈现竖直等距排列，然后自动将一排磷虾运输至铺料组件3中。
22.铺料组件3包括有第一电机301、第一传动杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第四电动推杆305、第三锥齿轮306、第一丝杆307、第一滑板308、第二滑板309、第一导杆3010、第二导杆3011、第一承接架3012、第一传动轮3013、第二传动轮3014、第一套杆3015、第一棱杆3016、第一滑块3017、第一电动滑轨3018、第四锥齿轮3019、第五锥齿轮3020、第二丝杆3021、第三滑板3022、第一导轨块3023、第一导流管3024、第三传动轮3025、第四传动轮
3026、第二套杆3027、第二棱杆3028、第二滑块3029、第二电动滑轨3030、第六锥齿轮3031、第七锥齿轮3032、第三丝杆3033、第三滑块3034、第二导轨块3035、第二联动块3036、第一喷头3037、第一限位板3038和第二限位板3039；第一电机301输出端与第一传动杆302进行固接；第一电机301下方与底架1相连接；第一传动杆302外表面与第一锥齿轮303进行固接；第一传动杆302外表面与第一传动轮3013进行固接；第一传动杆302外表面与底架1相连接；第一锥齿轮303侧边设置有第二锥齿轮304；第二锥齿轮304内部与第四电动推杆305进行转动连接；第二锥齿轮304侧边设置有第三锥齿轮306；第四电动推杆305与底架1相连接；第三锥齿轮306内部与第一丝杆307进行固接；第一丝杆307外表面依次与第一滑板308和第二滑板309进行旋接；第一丝杆307外表面与底架1相连接；第一滑板308与第一导杆3010进行滑动连接；第一滑板308与第二导杆3011进行滑动连接；第一滑板308上方与第一承接架3012进行固接；第二滑板309与第一导杆3010进行滑动连接；第二滑板309与第二导杆3011进行滑动连接；第二滑板309上方与第一承接架3012进行固接；第一导杆3010外表面与底架1相连接；第二导杆3011外表面与底架1相连接；第一传动轮3013外环面通过皮带与第二传动轮3014相连接；第二传动轮3014内部第一套杆3015进行固接；第一套杆3015内部与第一棱杆3016相连接；第一套杆3015外表面与第三传动轮3025进行固接；第一套杆3015外表面与底架1相连接；第一棱杆3016外表面与第一滑块3017进行转动连接；第一棱杆3016外表面与第四锥齿轮3019进行固接；第一滑块3017下部与第一电动滑轨3018进行滑动连接；第一电动滑轨3018下方与底架1相连接；第四锥齿轮3019侧边设置有第五锥齿轮3020；第五锥齿轮3020内部与第二丝杆3021进行固接；第二丝杆3021外表面与第三滑板3022进行旋接；第二丝杆3021外表面与第一导轨块3023进行转动连接；第三滑板3022内部与第一导轨块3023进行滑动连接；第三滑板3022与第一导流管3024进行固接；第一导轨块3023与底架1相连接；第三传动轮3025外环面通过皮带与第四传动轮3026相连接；第四传动轮3026内部与第二套杆3027进行固接；第二套杆3027内部与第二棱杆3028相连接；第二套杆3027外表面与底架1相连接；第二套杆3027外表面与分层组件4相连接；第二棱杆3028外表面与第二滑块3029进行转动连接；第二棱杆3028外表面与第六锥齿轮3031进行固接；第二滑块3029下部与第二电动滑轨3030进行滑动连接；第二电动滑轨3030下方与底架1相连接；第六锥齿轮3031侧边设置有第七锥齿轮3032；第七锥齿轮3032内部与第三丝杆3033进行固接；第三丝杆3033外表面与第三滑块3034进行旋接；第三丝杆3033外表面与第二导轨块3035进行转动连接；第三滑块3034内部与第二导轨块3035进行滑动连接；第三滑块3034与第二联动块3036进行固接；第二联动块3036与第一喷头3037进行固接；第二导轨块3035与底架1相连接；第二联动块3036与第一限位板3038进行固接；第二联动块3036与第二限位板3039进行固接。
23.准备工作时，将包装箱放入至第一承接架3012上方，然后第一电机301带动第一传动杆302传动第一锥齿轮303转动，然后第四电动推杆305进行伸缩运动带动第二锥齿轮304进行往复运动，从而使第二锥齿轮304同时与第一锥齿轮303和第三锥齿轮306相啮合和停止啮合，此时第二锥齿轮304同时与第一锥齿轮303和第三锥齿轮306相啮合，然后第一锥齿轮303带动第二锥齿轮304传动第三锥齿轮306转动，第三锥齿轮306带动第一丝杆307转动，第一丝杆307带动第一滑板308和第二滑板309同时在第一导杆3010和第二导杆3011上向第一电机301方向滑动，第一滑板308和第二滑板309同时带动第一承接架3012传动包装箱向第一电机301方向运动，此过程中分层组件4将包装箱内侧底部均匀铺上一层冰沙，当包装
箱较短竖直面内侧运动至第一导流管3024下方侧边时，第二锥齿轮304同时与第一锥齿轮303和第三锥齿轮306停止啮合，然后第一传动杆302带动第一传动轮3013传动第二传动轮3014转动，第二传动轮3014带动第一套杆3015传动第一棱杆3016转动，第一棱杆3016带动第四锥齿轮3019转动，然后第一电动滑轨3018带动第一滑块3017向第五锥齿轮3020滑动，第一滑块3017带动第一棱杆3016传动第四锥齿轮3019运动，使第四锥齿轮3019与第五锥齿轮3020相啮合，然后第四锥齿轮3019带动第五锥齿轮3020传动第二丝杆3021转动，第二丝杆3021带动第三滑板3022在第一导轨块3023上向下滑动，第三滑板3022带动第一导流管3024向下运动，使第一导流管3024向下运动至包装箱中，第一导流管3024位于包装箱较短的竖直面侧边，并且第一导流管3024下方与包装箱内部底面的冰沙距离为半只磷虾的长度，然后下料组件2将一排磷虾竖直分别运输至多组第一导流管3024中，一排磷虾在多组第一导流管3024的导流作用下竖直下落至包装箱底面的冰沙上，此时一排磷虾的上半部分任位于多组第一导流管3024中，然后第一电动滑轨3018带动第一滑块3017运动回原位，使第四锥齿轮3019与第五锥齿轮3020停止啮合，然后第一套杆3015带动第三传动轮3025传动第四传动轮3026转动，第四传动轮3026带动第二套杆3027传动第二棱杆3028转动，第二棱杆3028带动第六锥齿轮3031转动，然后第二电动滑轨3030带动第二滑块3029向第七锥齿轮3032滑动，第二滑块3029带动第二棱杆3028传动第六锥齿轮3031运动，使第六锥齿轮3031与第七锥齿轮3032相啮合，然后第六锥齿轮3031带动第七锥齿轮3032传动第三丝杆3033转动，第三丝杆3033带动第三滑块3034在第二导轨块3035上向下滑动，第三滑块3034带动第二联动块3036向下运动，第二联动块3036带动第一喷头3037、第一限位板3038和第二限位板3039向下运动，使第一限位板3038与包装箱底部的冰沙相接触，此时第一限位板3038和第二限位板3039分别位于一排磷虾的两侧，然后第二电动滑轨3030带动第二滑块3029运动回原位，使第六锥齿轮3031与第七锥齿轮3032停止啮合，然后第一喷头3037对磷虾下部喷射冰沙，使冰沙将一排磷虾的下半部分填埋，然后第四锥齿轮3019和第五锥齿轮3020相啮合，第一电机301开始反转，使多组第一导流管3024向上运动回原位，然后第四锥齿轮3019和第五锥齿轮3020停止啮合，此时多组第一导流管3024停止固定一排磷虾上部，磷虾自然立起，然后第一喷头3037对一排磷虾上半部分喷冰沙，使冰沙将一排磷虾全部覆盖，此过程中，第一限位板3038和第二限位板3039对冰沙限位，使冰沙将一排磷虾包覆后呈现长方体状，以免影响下一排磷虾操作，然后第二锥齿轮304同时与第一锥齿轮303和第三锥齿轮306相啮合，第一电机301正转，第一承接架3012带动包装箱继续运动一定距离，然后第一锥齿轮303和第三锥齿轮306停止啮合，然后重复上述操作完成第二排磷虾的装箱，如此往复完成一层磷虾的装箱，然后第二锥齿轮304同时与第一锥齿轮303和第三锥齿轮306相啮合，第一电机301反转，第一承接架3012带动包装箱运动回原位，然后第二锥齿轮304同时与第一锥齿轮303和第三锥齿轮306停止啮合，此过程中分层组件4向下喷射冰沙，使冰沙覆盖下方的磷虾层，然后分层组件4将冰沙轻轻压平，从而完成分层工作，然后重复上述操作完成第二层磷虾装箱，如此往复完成整箱磷虾的打包，使用时实现了自动将磷虾竖直等距排列放入包装箱中，然后对一排磷虾喷冰沙，使冰沙将一排磷虾完全覆盖，然后重复操作完成一层磷虾的装箱，然后配合铺料组件3完成整箱磷虾的打包，使包装箱中每一只磷虾都被冰沙完全包覆。
24.分层组件4包括有第五传动轮401、第六传动轮402、第二传动杆403、第七传动轮
404、第八传动轮405、第三传动杆406、第八锥齿轮407、第九锥齿轮408、第五电动推杆409、第十锥齿轮4010、第四传动杆4011、第一联动杆4012、第一拨杆4013、第一滑槽块4014、第一推杆4015、第一滑套块4016、第一压板4017和第二喷头4018；第五传动轮401外环面通过皮带与第六传动轮402相连接；第五传动轮401内部与第二套杆3027进行固接；第六传动轮402内部与第二传动杆403进行固接；第二传动杆403外表面与第七传动轮404进行固接；第二传动杆403外表面与底架1相连接；第七传动轮404外环面通过皮带与第八传动轮405相连接；第八传动轮405内部与第三传动杆406进行固接；第三传动杆406外表面与第八锥齿轮407进行固接；第三传动杆406外表面与底架1相连接；第八锥齿轮407侧边设置有第九锥齿轮408进行固接；第九锥齿轮408内部与第五电动推杆409进行转动连接；第九锥齿轮408侧边设置有第十锥齿轮4010；第五电动推杆409与底架1相连接；第十锥齿轮4010内部与第四传动杆4011进行固接；第四传动杆4011与第一联动杆4012进行固接；第四传动杆4011外表面与底架1相连接；第一联动杆4012与第一拨杆4013进行固接；第一拨杆4013外表面与第一滑槽块4014进行滑套连接；第一滑槽块4014下方与第一推杆4015进行固接；第一推杆4015外表面与第一滑套块4016进行滑动连接；第一推杆4015下方与第一压板4017进行固接；第一滑套块4016与底架1相连接；第一压板4017侧边设置有第二喷头4018；第二喷头4018与底架1相连接。
25.当铺料组件3完成一层磷虾装箱后，铺料组件3带动包装箱运动回原位，此过程中第二喷头4018均匀向下喷冰沙，使冰沙覆盖下方的磷虾层，包装箱运动回原位后，第二套杆3027带动第五传动轮401传动第六传动轮402转动，第六传动轮402带动第二传动杆403传动第七传动轮404转动，第七传动轮404带动第八传动轮405传动第三传动杆406转动，第三传动杆406带动第八锥齿轮407转动，然后第五电动推杆409进行伸缩运动带动第九锥齿轮408向第十锥齿轮4010运动，使第九锥齿轮408同时与第八锥齿轮407和第十锥齿轮4010相啮合，然后第八锥齿轮407带动第九锥齿轮408传动第十锥齿轮4010转动，第十锥齿轮4010带动第四传动杆4011传动第一联动杆4012运动，第一联动杆4012带动第一拨杆4013传动第一滑槽块4014运动，第一滑槽块4014带动第一推杆4015在第一滑套块4016中进行上下往复运动，此时第一推杆4015向下运动，第一推杆4015带动第一压板4017向下运动，使第一压板4017将冰沙轻轻压平，从而完成分层工作，使用时实现了自动在一层磷虾上方均匀喷射冰沙并轻轻压平，从而完成分层。
26.第一承接块206内部等距设置有多组长方体凹槽，一个凹槽中刚好可容纳一只磷虾，并且虾呈现竖直状态。
27.可使磷虾呈现竖直状态等距排列于第一承接块206的凹槽中。
28.第一电动伸缩门207等距设置有多组。
29.可自动将一排磷虾运输至铺料组件3中。
30.第一导流管3024截面呈现椭圆形，并且第一导流管3024等距设置有多组。
31.可使多组磷虾下落过程中仍呈现竖直状态。
32.第一滑槽块4014外延设置有塑胶跑道状凹槽。
33.可使第一拨杆4013在凹槽中滑动时带动第一滑槽块4014传动第一推杆4015在第一滑套块4016内进行上下往复运动。
34.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本
发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。