一种塑料模具的存放及保养装置的制作方法

本发明涉及塑料模具领域，具体地说是一种塑料模具的存放及保养装置。

背景技术：

塑料模具在使用时一般会经历高温，与空气接触后会将空气液化，并在模具表面留下水分，这些水分会使模具生锈变形，这种情况会在加工时对尺寸精度和表面质量产生很大影响，如不在使用后及时保养、注意存放，会造成极大的经济损失。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种塑料模具的存放及保养装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种塑料模具的存放及保养装置，包括底座，所述底座上侧固定连接有清理箱，所述清理箱内设有开口向左的清理腔，所述清理腔内设有散热装置，所述散热装置包括位于所述底座上侧且与所述清理箱滑动连接的置料板，所述置料板左端延伸到所述清理腔外侧，所述清理箱内壁上设有电动推杆，所述电动推杆上设有与所述置料板固定连接的收缩杆，所述置料板上设有位于所述清理腔内且关于所述收缩杆前后对称的连接杆，前后对称的所述连接杆上设有螺纹桶套，所述底座内壁上设有关于所述电动推杆前后对称且转动连接在所述底座内壁上的第一传动轴，所述第一传动轴上设有与所述螺纹桶套螺纹传动连接的螺纹杆，所述第一传动轴上还设有位于所述螺纹杆右侧的第一锥齿轮，所述第一传动轴上侧设有转动连接在所述清理箱内壁上的第二传动轴，所述第二传动轴上设有与所述第一传动轴啮合连接的第二锥齿轮，所述第二传动轴上还设有第一槽轮，所述清理箱内壁上转动连接有关于所述电动推杆前后对称的第三传动轴，所述第三传动轴上设有与所述第一槽轮带传动连接的第二槽轮，所述第三传动轴上还设有散热风扇，将塑料模具放置在所述置料板上，启动所述电动推杆后，所述收缩杆收缩，带动所述置料板向右运动，从而带动前后对称的所述连接杆向右运动，从而带动前后对称的所述螺纹桶套向右运动，通过螺纹传动原理，所述螺纹杆开始转动，从而带动所述第一传动轴转动，通过齿轮传动原理，从而带动所述第二传动轴转动，通过带传动原理，从而带动所述第三传动轴转动，从而带动所述散热风扇转动，即可在所述置料板上物品向右移动时对塑料模具进行降温，所述清理腔内设有喷液装置，所述喷液装置包括位于所述电动推杆上侧且固定连接在所述清理箱内壁上的防锈箱，所述底座内设有底座腔，所述底座腔内设有集液装置，所述集液装置包括与所述置料板固定连接且与所述底座内壁滑动连接的第一推板。

优选地，所述喷液装置还包括所述防锈箱内设有防锈腔，所述防锈箱上滑动连接有传递板，所述传递板上设有位于所述清理腔内的挤压板，所述挤压板右侧设有与所述防锈箱固定连接的压力弹簧，所述传递板上设有位于所述防锈腔内且与所述防锈箱内壁滑动连接的第二推板，所述防锈箱上侧设有出液管所述出液管内还设有出液通道，所述出液管内设有与所述防锈腔连通的出液口，所述出液管上设有位于所述挤压板左侧且与所述出液管转动连接的旋转箱，所述旋转箱内设有洒液腔，所述旋转箱上还设有洒液口，当所述置料板被所述收缩杆向右拉动时，塑料模具与所述挤压板挤压并推动所述挤压板向右移动，从而通过所述第二推板将位于所述防锈腔内的防锈液推入所述出液口内，并通过所述出液通道流到所述洒液腔内，防锈液即可通过所述洒液口流出落在塑料模具上，即可对塑料模具进行防锈处理。

优选地，所述喷液装置还包括所述第三传动轴上设有位于所述第二槽轮下侧的第三槽轮，所述底座内壁上转动连接有位于所述旋转箱前侧的第四传动轴，所述第四传动轴上设有与所述第三槽轮带传动连接的第四槽轮，所述第四传动轴上还设有位于所述旋转箱前侧的直齿轮，所述旋转箱上设有与所述直齿轮啮合连接的环形齿条，所述当所述置料板向右移动时，通过齿轮传动原理和带传动原理，从而带动所述第三传动轴转动，从而带动所述第三槽轮转动，通过带传动原理，从而带动所述第四传动轴转动，通过啮合传动原理，从而带动所述环形齿条转动，即所述旋转箱转动，即可将位于所述旋转箱内的防锈液旋转喷洒，扩大防锈面积。

优选地，所述集液装置还包括所述底座内设有阻挡腔，所述阻挡腔内设有固定连接在所述底座内壁上的固定阻挡管，所述固定阻挡管内设有复位腔，所述复位腔内设有与所述固定阻挡管滑动连接的滑动阻挡管，所述滑动阻挡管上滑动连接有滑动阻挡板，所述滑动阻挡板右侧设有位于所述复位腔内且与所述底座内壁固定连接的复位弹簧，所述置料板下侧设有阻挡板，所述阻挡板下侧设有位于所述阻挡腔内且与所述底座滑动连接的第三推板，所述底座上设有卡腔，所述第三推板上设有关于所述第三推板前后对称且位于所述卡腔内的滑杆，所述滑杆上设有第一螺纹套，所述卡腔内设有与所述底座转动连接的第五传动轴，所述第五传动轴上设有关于所述滑动阻挡板前后对称的第一卡块，所述固定阻挡管前后两侧设有与所述底座滑动连接的滑动箱，所述滑动箱上设有第二螺纹套，所述第二螺纹套内设有螺纹腔，所述底座内壁上设有位于所述第二螺纹套远离所述固定阻挡管一侧的支撑壁，所述支撑壁上转动连接有一侧位于所述螺纹腔内的螺杆，所述螺杆上设有第三锥齿轮，所述第五传动轴上设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述滑动箱内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有第二卡块，所述第二卡块与所述滑动箱之间设有缓冲弹簧，所述底座上还设有落液口，当所述置料板向右移动时，即可带动所述第三推板向右移动，从而带动所述滑动阻挡板运动到所述复位腔内，所述滑动阻挡管运动到所述复位腔内，从而通过所述置料板将所述落液口堵住，所述第三推板向右运动，带动所述第一螺纹套向右运动，从而带动所述第五传动轴转动，通过齿轮传动原理，从而带动所述滑动箱向着靠近所述固定阻挡管方向移动，所述滑动阻挡板向右运动后，所述第一卡块即可被所述第二卡块卡住，当所述置料板向左运动时，所述滑动箱向上运动，但所述滑动阻挡板依然被卡住，防锈液即可通过所述落液口流到下侧，直到所述第二卡块与所述第一卡块不再接触，所述滑动阻挡板在所述复位弹簧的作用下复位，将所述落液口重新堵住。

优选地，所述集液装置还包括所述底座腔内设有位于所述第一推板右侧的回收腔，所述回收腔内设有位于所述清理箱内壁上的送液口，所述清理箱内设有送液管，所述送液管内设有送液通道，所述送液通道内设有位于所述防锈腔开口处的单向阀，当所述置料板向右运动时，即可带动所述第一推板向右运动，从而将所述回收腔内的防锈液通过所述送液口推入所述送液通道内，并通过所述送液通道流经所述单向阀，最后流到所述防锈腔内。

有益效果为：本发明根据齿轮传动原理、带传动原理以及螺纹传动原理，在塑料模具进入内腔的过程中对塑料模具进行散热处理，并对塑料模具进行喷洒防锈液处理，防止塑料模具上残留水分对模具表面进行腐蚀，先对塑料模具进行散热再喷洒防锈液可以防止防锈液内的水分被发热的塑料模具蒸发后留在机体内，对防锈后的模具继续进行腐蚀，不仅如此，本发明还对多余的防锈液进行收集清理，进行二次使用，节约能源，保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a结构示意图；

图3是本发明实施例图2中b-b结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c结构示意图；

图5是本发明实施例图4中d结构的详细示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种塑料模具的存放及保养装置，包括底座11，所述底座11上侧固定连接有清理箱12，所述清理箱12内设有开口向左的清理腔13，所述清理腔13内设有散热装置901，所述散热装置901包括位于所述底座11上侧且与所述清理箱12滑动连接的置料板17，所述置料板17左端延伸到所述清理腔13外侧，所述清理箱12内壁上设有电动推杆15，所述电动推杆15上设有与所述置料板17固定连接的收缩杆16，所述置料板17上设有位于所述清理腔13内且关于所述收缩杆16前后对称的连接杆19，前后对称的所述连接杆19上设有螺纹桶套20，所述底座11内壁上设有关于所述电动推杆15前后对称且转动连接在所述底座11内壁上的第一传动轴21，所述第一传动轴21上设有与所述螺纹桶套20螺纹传动连接的螺纹杆22，所述第一传动轴21上还设有位于所述螺纹杆22右侧的第一锥齿轮24，所述第一传动轴21上侧设有转动连接在所述清理箱12内壁上的第二传动轴23，所述第二传动轴23上设有与所述第一传动轴21啮合连接的第二锥齿轮25，所述第二传动轴23上还设有第一槽轮26，所述清理箱12内壁上转动连接有关于所述电动推杆15前后对称的第三传动轴27，所述第三传动轴27上设有与所述第一槽轮26带传动连接的第二槽轮28，所述第三传动轴27上还设有散热风扇29，将塑料模具放置在所述置料板17上，启动所述电动推杆15后，所述收缩杆16收缩，带动所述置料板17向右运动，从而带动前后对称的所述连接杆19向右运动，从而带动前后对称的所述螺纹桶套20向右运动，通过螺纹传动原理，所述螺纹杆22开始转动，从而带动所述第一传动轴21转动，通过齿轮传动原理，从而带动所述第二传动轴23转动，通过带传动原理，从而带动所述第三传动轴27转动，从而带动所述散热风扇29转动，即可在所述置料板17上物品向右移动时对塑料模具进行降温，所述清理腔13内设有喷液装置902，所述喷液装置902包括位于所述电动推杆15上侧且固定连接在所述清理箱12内壁上的防锈箱33，所述底座11内设有底座腔75，所述底座腔75内设有集液装置903，所述集液装置903包括与所述置料板17固定连接且与所述底座11内壁滑动连接的第一推板46。

有益地，所述喷液装置902还包括所述防锈箱33内设有防锈腔34，所述防锈箱33上滑动连接有传递板31，所述传递板31上设有位于所述清理腔13内的挤压板30，所述挤压板30右侧设有与所述防锈箱33固定连接的压力弹簧32，所述传递板31上设有位于所述防锈腔34内且与所述防锈箱33内壁滑动连接的第二推板35，所述防锈箱33上侧设有出液管37所述出液管37内还设有出液通道38，所述出液管37内设有与所述防锈腔34连通的出液口36，所述出液管37上设有位于所述挤压板30左侧且与所述出液管37转动连接的旋转箱39，所述旋转箱39内设有洒液腔40，所述旋转箱39上还设有洒液口42，当所述置料板17被所述收缩杆16向右拉动时，塑料模具与所述挤压板30挤压并推动所述挤压板30向右移动，从而通过所述第二推板35将位于所述防锈腔34内的防锈液推入所述出液口36内，并通过所述出液通道38流到所述洒液腔40内，防锈液即可通过所述洒液口42流出落在塑料模具上，即可对塑料模具进行防锈处理。

有益地，所述喷液装置902还包括所述第三传动轴27上设有位于所述第二槽轮28下侧的第三槽轮71，所述底座11内壁上转动连接有位于所述旋转箱39前侧的第四传动轴72，所述第四传动轴72上设有与所述第三槽轮71带传动连接的第四槽轮73，所述第四传动轴72上还设有位于所述旋转箱39前侧的直齿轮74，所述旋转箱39上设有与所述直齿轮74啮合连接的环形齿条41，所述当所述置料板17向右移动时，通过齿轮传动原理和带传动原理，从而带动所述第三传动轴27转动，从而带动所述第三槽轮71转动，通过带传动原理，从而带动所述第四传动轴72转动，通过啮合传动原理，从而带动所述环形齿条41转动，即所述旋转箱39转动，即可将位于所述旋转箱39内的防锈液旋转喷洒，扩大防锈面积。

有益地，所述集液装置903还包括所述底座11内设有阻挡腔53，所述阻挡腔53内设有固定连接在所述底座11内壁上的固定阻挡管48，所述固定阻挡管48内设有复位腔49，所述复位腔49内设有与所述固定阻挡管48滑动连接的滑动阻挡管51，所述滑动阻挡管51上滑动连接有滑动阻挡板52，所述滑动阻挡板52右侧设有位于所述复位腔49内且与所述底座11内壁固定连接的复位弹簧50，所述置料板17下侧设有阻挡板18，所述阻挡板18下侧设有位于所述阻挡腔53内且与所述底座11滑动连接的第三推板55，所述底座11上设有卡腔57，所述第三推板55上设有关于所述第三推板55前后对称且位于所述卡腔57内的滑杆59，所述滑杆59上设有第一螺纹套60，所述卡腔57内设有与所述底座11转动连接的第五传动轴58，所述第五传动轴58上设有关于所述滑动阻挡板52前后对称的第一卡块56，所述固定阻挡管48前后两侧设有与所述底座11滑动连接的滑动箱64，所述滑动箱64上设有第二螺纹套66，所述第二螺纹套66内设有螺纹腔67，所述底座11内壁上设有位于所述第二螺纹套66远离所述固定阻挡管48一侧的支撑壁63，所述支撑壁63上转动连接有一侧位于所述螺纹腔67内的螺杆68，所述螺杆68上设有第三锥齿轮62，所述第五传动轴58上设有与所述第三锥齿轮62啮合连接的第四锥齿轮61，所述滑动箱64内设有缓冲腔65，所述缓冲腔65内滑动连接有第二卡块70，所述第二卡块70与所述滑动箱64之间设有缓冲弹簧69，所述底座11上还设有落液口76，当所述置料板17向右移动时，即可带动所述第三推板55向右移动，从而带动所述滑动阻挡板52运动到所述复位腔49内，所述滑动阻挡管51运动到所述复位腔49内，从而通过所述置料板17将所述落液口76堵住，所述第三推板55向右运动，带动所述第一螺纹套60向右运动，从而带动所述第五传动轴58转动，通过齿轮传动原理，从而带动所述滑动箱64向着靠近所述固定阻挡管48方向移动，所述滑动阻挡板52向右运动后，所述第一卡块56即可被所述第二卡块70卡住，当所述置料板17向左运动时，所述滑动箱64向上运动，但所述滑动阻挡板52依然被卡住，防锈液即可通过所述落液口76流到下侧，直到所述第二卡块70与所述第一卡块56不再接触，所述滑动阻挡板52在所述复位弹簧50的作用下复位，将所述落液口76重新堵住。

有益地，所述集液装置903还包括所述底座腔75内设有位于所述第一推板46右侧的回收腔45，所述回收腔45内设有位于所述清理箱12内壁上的送液口47，所述清理箱12内设有送液管43，所述送液管43内设有送液通道44，所述送液通道44内设有位于所述防锈腔34开口处的单向阀77，当所述置料板17向右运动时，即可带动所述第一推板46向右运动，从而将所述回收腔45内的防锈液通过所述送液口47推入所述送液通道44内，并通过所述送液通道44流经所述单向阀77，最后流到所述防锈腔34内。

初始状态下，置料板17位于清理腔13外侧，收缩杆16处于最长状态，第二推板35位于防锈腔34内最左侧，挤压板30位于远离防锈箱33一侧，压力弹簧32处于正常状态，阻挡腔53位于远离固定阻挡管48一侧，复位弹簧50处于正常状态，第一推板46位于回收腔45内最左侧，落液口76被阻挡腔53堵住，第一螺纹套60位于第五传动轴58上最左侧，第二卡块70位于远离固定阻挡管48一侧；

正常工作时，将塑料模具放置在置料板17上侧，启动电动推杆15，收缩杆16缓慢收缩，从而带动置料板17向右移动，从而带动连接杆19向右移动，从而带动螺纹桶套20向右移动，通过螺纹传动原理，从而带动螺纹杆22转动，从而带动第一传动轴21转动，从而带动第一锥齿轮24转动，通过齿轮传动原理，从而带动第二锥齿轮25转动，从而带动第二传动轴23转动，通过带传动原理，从而带动第三传动轴27转动，从而带动散热风扇29转动，即可在置料板17带着塑料模具向右运动时对塑料模具进行降温；与此同时，置料板17向右移动带动第一推板46向右移动，从而将位于回收腔45内的防锈液通过送液口47推动到送液管43内，最后流经单向阀77进入防锈腔34内；与此同时，置料板17向右移动带动第三推板55向右移动，从而推动滑动阻挡板52向右移动，复位弹簧50被缓慢压缩；于此同时，第三推板55向右移动带动滑杆59向右移动，从而带动第一螺纹套60向右移动，通过螺纹传动原理，从而带动第五传动轴58转动，从而带动第四锥齿轮61转动，通过齿轮传动原理，从而带动第三锥齿轮62转动，从而带动螺杆68转动，从而带动滑动箱64向靠近固定阻挡管48方向移动，直到第一卡块56与第二卡块70抵接后，第一卡块56被第二卡块70卡住；此时，塑料模具与挤压板30接触并带动挤压板30向右移动，从而带动第二推板35向右运动，从而推动防锈腔34内的防锈液通过出液口36流入出液通道38最后流到洒液腔40内，与此同时，第三传动轴27转动带动第三槽轮71转动，通过带传动原理，从而带动第四槽轮73转动，从而带动第四传动轴72转动，从而带动直齿轮74转动，通过啮合传动原理，从而带动环形齿条41转动，从而带动旋转箱39转动，即可将位于洒液腔40内的防锈液旋转喷洒而出，进行防锈处理多余的防锈液落到阻挡腔53上侧，此时落液口76仍被阻挡板18阻挡；需要取出塑料模具时，置料板17向左运动，带动阻挡板18向左运动，带动第三推板55向左运动，从而带动滑杆59向左运动，通过螺纹传动原理，第五传动轴58反向转动，虽然滑动箱64缓缓向远离固定阻挡管48方向移动，但是此时第一卡块56仍然被第二卡块70阻挡，落液口76露出，多余的防锈液即可通过露出的落液口76流到回收腔45内，当置料板17向左运动到清理腔13外侧时，第二卡块70与第一卡块56完全不接触，此时滑动阻挡板52在复位弹簧50的作用下弹出，即可复位堵住落液口76，此时装置回归初始状态，等待下一次使用。

有益效果为：本发明根据齿轮传动原理、带传动原理以及螺纹传动原理，在塑料模具进入内腔的过程中对塑料模具进行散热处理，并对塑料模具进行喷洒防锈液处理，防止塑料模具上残留水分对模具表面进行腐蚀，先对塑料模具进行散热再喷洒防锈液可以防止防锈液内的水分被发热的塑料模具蒸发后留在机体内，对防锈后的模具继续进行腐蚀，不仅如此，本发明还对多余的防锈液进行收集清理，进行二次使用，节约能源，保护环境。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。