一种轴承加工设备链板连线回料机构的制作方法

1.本发明是一种轴承加工设备链板连线回料机构，属于轴承加工技术领域。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
3.目前，常利用伺服电机配合丝杆的结构驱动放置轴承零部件的载板移动，但载板与丝杆的相对位置不能调整，轴承在加工过程中受到的挤压力容易传递至丝杆上，丝杆变形受损的概率较大，影响丝杆的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种轴承加工设备链板连线回料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承加工设备链板连线回料机构，包括台板，所述台板上表面开设有条形口，所述条形口内安装有载板，所述台板下表面一侧边缘处固定有第一支板，所述台板下表面远离第一支板的一侧安装有第二支板，所述第一支板背离第二支板的一面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端与第二支板转动连接，所述丝杆上套设有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副外表面上部位置固定有连接座，所述载板下表面安装有连接柱，所述连接座上表面开设有凹槽，所述连接柱下端安插在凹槽内，所述载板两个相平行的侧面上均固定有限位板，所述条形口内表面对称开设有两个与限位板相配合的滑槽，所述限位板滑动安装在滑槽内，所述条形口内远离第一支板的一侧开设有向上倾斜的倾斜槽，所述倾斜槽与滑槽相通，所述倾斜槽远离滑槽的一端设有与倾斜槽相通的限位槽，所述连接柱下表面安装有第一磁铁，所述凹槽内底部安装有与第一磁铁相吸引的第二磁铁。
6.具体地，所述连接座一侧面上部位置开设有竖向布置的导向槽，所述导向槽内设有限位杆，所述限位杆一端加工有第一外螺纹，所述连接柱下端外表面开设有第一螺纹孔，所述限位杆加工第一外螺纹的一端螺纹连接在第一螺纹孔内。
7.具体地，所述连接座上表面远离导向槽的一侧开设有圆槽，所述圆槽内滑动安装有橡胶活塞，所述橡胶活塞上表面中部位置安装有l型杆，所述l型杆远离橡胶活塞的一端与连接柱固定连接，所述圆槽内底部开设有与凹槽相通的连通孔，所述连接座背离导向槽的一面安装有一端延伸至圆槽内的排水管，所述排水管远离连接座的一端螺纹连接有螺纹盖。
8.具体地，所述连接柱下表面呈环形等距安装有若干个撑杆，所述撑杆上端外表面
加工有第二外螺纹，所述连接柱与撑杆相交处开设有第二螺纹孔，所述撑杆加工第二外螺纹的一端螺纹连接在第二螺纹孔内。
9.具体地，所述连接柱下表面中部位置开设有第一存放槽，所述第一磁铁固定在第一存放槽内，所述凹槽内底部开设有第二存放槽，所述第二磁铁固定在第二存放槽内。
10.具体地，所述载板上表面安装有可拆卸的垫板，所述垫板下表面均匀固定有若干个销杆，所述载板上表面均匀开设有若干个与销杆相配合的销孔，所述销杆安插在销孔内。
11.具体地，所述连接座两个相平行的侧面上均安装有l型的连杆，所述连杆远离连接座的一端固定有筒圈，所述筒圈套设在丝杆上且筒圈内表面均匀固定有若干个与丝杆表面相接触的刷毛。
12.具体地，所述连接柱上端外表面固定有圈环，所述圈环与连接柱为一体成型结构，所述圈环通过螺丝与载板固定连接。
13.具体地，所述第一支板和第二支板一侧面下部位置均固定有底板，所述底板上表面开设有两个穿插孔。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明的一种轴承加工设备链板连线回料机构，伺服电机驱动丝杆旋转时，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直线运动并带动连接座移动，连接座通过连接柱带动载板沿着条形口滑动，载板带动限位板在滑槽内滑动，当限位板沿着倾斜槽滑动至限位槽内后，此时载板向上移动，载板带动连接柱在凹槽内向上移动，使连接柱与连接座处于悬空状态，从而载板在受挤压时，挤压力不会传递至丝杆上，起到保护丝杆的作用，防丝杆受挤压变形受损，延长丝杆的使用寿命。
16.2、本发明的一种轴承加工设备链板连线回料机构，当限位板从限位槽移动至滑槽内时，在第一磁铁和第二磁铁相互吸引的作用下，使连接柱快速下落。
17.3、本发明的一种轴承加工设备链板连线回料机构，将l型杆连接在连接柱上，随后向凹槽内加入适量水分，进而连接柱向上移动时，连接柱驱动l型杆向上移动，l型杆带动橡胶活塞在圆槽内向上移动，进而凹槽内的水分通过连通孔进入圆槽内，连接柱向下移动时，橡胶活塞在圆槽内向下移动，从而将圆槽内的水分挤压至凹槽内，实现搅动凹槽内水分的作用，便于使积聚在凹槽内的灰尘混入水分中，拆下螺纹盖后，混合有灰尘的水分便可从排水管排出，实现便捷清理凹槽内积聚的灰尘。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本发明一种轴承加工设备链板连线回料机构的结构示意图；
20.图2为本发明一种轴承加工设备链板连线回料机构中丝杆、连接座、载板和台板的装配示意图；
21.图3为本发明一种轴承加工设备链板连线回料机构中台板的剖面图；
22.图4为本发明一种轴承加工设备链板连线回料机构中连接柱与连接座的装配示意图；
23.图5为本发明一种轴承加工设备链板连线回料机构中限位板、垫板和载板的装配
示意图；
24.图6为本发明一种轴承加工设备链板连线回料机构中刷毛与筒圈的装配示意图；
25.图中：1、台板，2、载板，3、滑槽，4、条形口，5、伺服电机，6、第一支板，7、底板，8、第二支板，9、丝杆，10、滚珠螺母副，11、筒圈，12、连杆，13、连接柱，14、连接座，15、倾斜槽，16、限位槽，17、导向槽，18、导向杆，19、第一磁铁，20、撑杆，21、第二磁铁，22、凹槽，23、连通孔，24、排液管，25、螺纹盖，26、橡胶活塞，27、l型杆，28、圆槽，29、圈环，30、刷毛，31、限位板，32、垫板，33、销杆。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工设备链板连线回料机构，包括台板1，台板1上表面开设有条形口4，条形口4内安装有载板2，台板1下表面一侧边缘处固定有第一支板6，台板1下表面远离第一支板6的一侧安装有第二支板8，第一支板6和第二支板8实现对台板1的均衡支撑。
28.第一支板6背离第二支板8的一面安装有伺服电机5，伺服电机5输出端安装有丝杆9，丝杆9远离伺服电机5的一端与第二支板8转动连接，丝杆9上套设有滚珠螺母副10，控制伺服电机5工作时，伺服电机5驱动丝杆9旋转，滚珠螺母副10将丝杆9的旋转运动转换成直线运动，从而驱动载板2沿着条形口4移动。
29.滚珠螺母副10外表面上部位置固定有连接座14，载板2下表面安装有连接柱13，连接座14上表面开设有凹槽22，连接柱13下端安插在凹槽22内，将连接柱13安插在连接座14上的凹槽22内，实现连接柱13与连接座14的插接。
30.载板2两个相平行的侧面上均固定有限位板31，条形口4内表面对称开设有两个与限位板31相配合的滑槽3，限位板31滑动安装在滑槽3内，条形口4内远离第一支板6的一侧开设有向上倾斜的倾斜槽15，倾斜槽15与滑槽3相通，倾斜槽15远离滑槽3的一端设有与倾斜槽15相通的限位槽16，伺服电机5驱动丝杆9旋转时，滚珠螺母副10将丝杆9的旋转运动转换成直线运动并带动连接座14移动，连接座14通过连接柱13带动载板2沿着条形口4滑动，载板2带动限位板31在滑槽3内滑动，当限位板31沿着倾斜槽15滑动至限位槽16内后，此时载板2向上移动，载板2带动连接柱13在凹槽22内向上移动，使连接柱13与连接座14处于悬空状态，从而载板2在受挤压时，挤压力不会传递至丝杆9上，起到保护丝杆9的作用，防丝杆9受挤压变形受损，延长丝杆9的使用寿命。
31.连接柱13下表面安装有第一磁铁19，凹槽22内底部安装有与第一磁铁19相吸引的第二磁铁21，当限位板31从限位槽16移动至滑槽3内时，在第一磁铁19和第二磁铁21相互吸引的作用下，使连接柱13快速下落。
32.作为本发明的一个实施例：连接座14一侧面上部位置开设有竖向布置的导向槽17，导向槽17内设有限位杆18，限位杆18一端加工有第一外螺纹，连接柱13下端外表面开设有第一螺纹孔，限位杆18加工第一外螺纹的一端螺纹连接在第一螺纹孔内，将限位杆18加工第一外螺纹的一端拧入第一螺纹孔内，实现限位杆18与连接柱13的组合式装配，进而在限位杆18的限制作用下，防连接柱13脱离凹槽22。
33.作为本发明的一个实施例：连接座14上表面远离导向槽17的一侧开设有圆槽28，圆槽28内滑动安装有橡胶活塞26，橡胶活塞26上表面中部位置安装有l型杆27，l型杆27远离橡胶活塞26的一端与连接柱13固定连接，圆槽28内底部开设有与凹槽22相通的连通孔23，连接座14背离导向槽17的一面安装有一端延伸至圆槽28内的排水管24，排水管24远离连接座14的一端螺纹连接有螺纹盖25，将l型杆27连接在连接柱13上，随后向凹槽22内加入适量水分，进而连接柱13向上移动时，连接柱13驱动l型杆27向上移动，l型杆27带动橡胶活塞26在圆槽28内向上移动，进而凹槽22内的水分通过连通孔23进入圆槽28内，连接柱13向下移动时，橡胶活塞26在圆槽28内向下移动，从而将圆槽28内的水分挤压至凹槽22内，实现搅动凹槽22内水分的作用，便于使积聚在凹槽22内的灰尘混入水分中，拆下螺纹盖25后，混合有灰尘的水分便可从排水管24排出，实现便捷清理凹槽22内积聚的灰尘。
34.作为本发明的一个实施例：连接柱13下表面呈环形等距安装有若干个撑杆20，撑杆20上端外表面加工有第二外螺纹，连接柱13与撑杆20相交处开设有第二螺纹孔，撑杆20加工第二外螺纹的一端螺纹连接在第二螺纹孔内，在撑杆20的支撑作用下，防第一磁铁19与第二磁铁21相接触，起到保护第一磁铁19和第二磁铁21的作用，将撑杆20加工第二外螺纹的一端拧入第二螺纹孔内，实现撑杆20与连接柱13的便捷拆装。
35.作为本发明的一个实施例：连接柱13下表面中部位置开设有第一存放槽，第一磁铁19固定在第一存放槽内，凹槽22内底部开设有第二存放槽，第二磁铁21固定在第二存放槽内，第一存放槽的设计提高第一磁铁19安装的稳定性，第二存放槽的设计提高第二磁铁21安装的稳定性。
36.作为本发明的一个实施例：载板2上表面安装有可拆卸的垫板32，垫板32下表面均匀固定有若干个销杆33，载板2上表面均匀开设有若干个与销杆33相配合的销孔，销杆33安插在销孔内，在载板2上安装垫板32，起到保护载板2的作用，将销杆33安插在销孔内，实现垫板32与载板2的插接，便于后期更换垫板32。
37.作为本发明的一个实施例：连接座14两个相平行的侧面上均安装有l型的连杆12，连杆12远离连接座14的一端固定有筒圈11，筒圈11套设在丝杆9上且筒圈11内表面均匀固定有若干个与丝杆9表面相接触的刷毛30，连接座14随滚珠螺母副10移动而移动时，连接座14通过连杆12带动筒圈11移动，进而筒圈11内的刷毛30对丝杆9上的杂物进行清理。
38.作为本发明的一个实施例：连接柱13上端外表面固定有圈环29，圈环29与连接柱13为一体成型结构，圈环29通过螺丝与载板2固定连接，利用螺丝将圈环29固定在载板2上，实现连接柱13与载板2的便捷拆装。
39.作为本发明的一个实施例：第一支板6和第二支板8一侧面下部位置均固定有底板7，底板7上表面开设有两个穿插孔，利用穿插孔将底板7安装在所需位置处，完成第一支板6、第二支板8位置的固定。
40.具体实施方式：伺服电机5驱动丝杆9旋转时，滚珠螺母副10将丝杆9的旋转运动转换成直线运动并带动连接座14移动，连接座14通过连接柱13带动载板2沿着条形口4滑动，载板2带动限位板31在滑槽3内滑动，当限位板31沿着倾斜槽15滑动至限位槽16内后，此时载板2向上移动，载板2带动连接柱13在凹槽22内向上移动，使连接柱13与连接座14处于悬空状态，从而载板2在受挤压时，挤压力不会传递至丝杆9上，起到保护丝杆9的作用，防丝杆9受挤压变形受损，延长丝杆9的使用寿命。
41.当限位板31从限位槽16移动至滑槽3内时，在第一磁铁19和第二磁铁21相互吸引的作用下，使连接柱13快速下落。
42.将l型杆27连接在连接柱13上，随后向凹槽22内加入适量水分，进而连接柱13向上移动时，连接柱13驱动l型杆27向上移动，l型杆27带动橡胶活塞26在圆槽28内向上移动，进而凹槽22内的水分通过连通孔23进入圆槽28内，连接柱13向下移动时，橡胶活塞26在圆槽28内向下移动，从而将圆槽28内的水分挤压至凹槽22内，实现搅动凹槽22内水分的作用，便于使积聚在凹槽22内的灰尘混入水分中，拆下螺纹盖25后，混合有灰尘的水分便可从排水管24排出，实现便捷清理凹槽22内积聚的灰尘。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。