一种用于工地多排并列安全码放的废弃砖块收集装置的制作方法

本发明涉及建材技术领域，具体为一种用于工地多排并列安全码放的废弃砖块收集装置。

背景技术：

码垛机是一种将已包装好的产品，按一定排列码放在托盘、栈板上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存的设备，随着现代社会的快速发展，科技的不断提升，使得各种产品大批量机械化生产，因此码垛机的需求量日益增加。

由于码垛机的快速码放功能，使得码垛机在建筑领域也有一定的应用领域，特别是一些砖块等的码放，近些年因为国家大力改良，许多地区的老旧房屋均拆毁重建，使得各类建筑废料产生，然而一般墙体的砖块具有很高的再利用价值，因此很多废料加工厂收集这类废气墙体进行废弃砖块的打磨加工，但是打磨加工后产生的废弃砖块通常使用人工进行码放堆积，不仅工作效率低下，而且因为人工操作容易产生失误，以至于时常出现碰撞、倒塌等现象发生，导致砖块报废。

因此急需提供一种便于将打磨后的砖块快速安全码放以及高效多量码放的用于工地多排并列安全码放的废弃砖块收集装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于工地多排并列安全码放的废弃砖块收集装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于工地多排并列安全码放的废弃砖块收集装置，包括伸缩架，所述伸缩架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的中部活动安装有转动机构，所述工作台的外表面活动安装有传送履带，所述工作台顶部的左侧活动安装有顶出杆，所述顶出杆内腔顶部的左右两侧均固定安装有伸缩弹簧，所述顶出杆内腔的中部固定安装有导体，所述工作台内腔左侧的底部固定安装有导电块，所述传送履带的外表面固定安装有限位块，所述工作台右侧的顶部活动安装有承载板，所述承载板底部的左侧开设有凹孔，所述承载板的顶部开设有条形槽，所述条形槽内腔的左侧固定安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部活动安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有复位弹簧，所述承载板右侧的顶部固定安装有挡杆，所述挡杆左侧的中部固定安装有通道，所述通道的中部活动安装有移动杆，所述移动杆的上下两侧均固定安装有啮齿，所述挡杆内腔左侧的中部固定安装有开关，所述移动杆的顶部活动安装有调节轮，所述调节轮的右侧固定安装有调节杆，所述调节轮的中部固定安装有扭力弹簧，所述工作台右侧的顶部固定安装有传送带，所述传送带的中部固定安装有滑板。

作为优化，所述导体的形状大小与导电块内腔中部处形状大小相匹配，所述导体的位置位于导电块中部的正上方，从而顶出杆下移时，导体正好插入导电块的中部使得导电块通电。

作为优化，所述导电块通过导线与伸缩架电性连接，从而导电块通电后，控制伸缩架向下移动。

作为优化，所述挡板的形状大小与条形槽的形状大小相匹配，从而挡板在受到砖块的重力向下移动时，挡板完全进入条形槽内，不会阻挡砖块。

作为优化，所述啮齿与调节轮的外表面形状大小相匹配，从而移动杆向右移动时，通过啮齿带动调节轮转动，从而带动调节杆触发开关。

作为优化，所述开关通过导线与转动机构电性连接，所述转动机构每次转动距离与砖块长度相匹配，从而开关启动，通过导线控制转动机构转动，使得承载板向左移动一个砖块长度距离。

作为优化，所述限位块外表面的形状大小与凹孔内表面的形状大小相匹配，从而通过限位块和凹孔固定传送履带和承载板。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于工地多排并列安全码放的废弃砖块收集装置，通过设置挡板和复位弹簧，利用砖块自身的重力在打磨结束后，从传送履带上滑落至承载板顶部，配合挡板和复位弹簧，使得每一块砖块对应一个挡板，使得挡板和复位弹簧减小砖块之间的冲击力，防止砖块在下落码放过程中，相互碰撞，导致砖块报废。

2、该用于工地多排并列安全码放的废弃砖块收集装置，通过设置传送履带和档杆，利用砖块的重力，当砖块不断码放移动至移动杆左侧时，砖块的移动带动移动杆右移，配合啮齿带动调节轮转动，使得调节杆按压启动开关，从而控制转动机构转动，使得传送履带转动，以此控制承载板自动移动，使得承载板某一纵列拿放好砖块后，自动换位至下一纵列，便于承载板可以码放更多砖块。

附图说明

图1为本发明整体结构正面剖视图。

图2为本发明承载板结构侧面剖视图。

图3为本发明图2的b处结构示意图。

图4为本发明图1的a处结构示意图。

图中：1、伸缩架；2、工作台；3、转动机构；4、传送履带；5、顶出杆；6、伸缩弹簧；7、导体；8、导电块；9、限位块；10、承载板；11、凹孔；12、条形槽；13、旋转轴；14、挡板；15、复位弹簧；16、挡杆；17、通道；18、移动杆；19、啮齿；20、开关；21、调节轮；22、调节杆；23、扭力弹簧；24、传送带；25、滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于工地多排并列安全码放的废弃砖块收集装置，包括伸缩架1，伸缩架1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的中部活动安装有转动机构3，工作台2的外表面活动安装有传送履带4，工作台2顶部的左侧活动安装有顶出杆5，顶出杆5内腔顶部的左右两侧均固定安装有伸缩弹簧6，顶出杆5内腔的中部固定安装有导体7，工作台2内腔左侧的底部固定安装有导电块8，传送履带4的外表面固定安装有限位块9，工作台2右侧的顶部活动安装有承载板10，承载板10底部的左侧开设有凹孔11，承载板10的顶部开设有条形槽12，条形槽12内腔的左侧固定安装有旋转轴13，旋转轴13的顶部活动安装有挡板14，挡板14的底部固定安装有复位弹簧15，承载板10右侧的顶部固定安装有挡杆16，挡杆16左侧的中部固定安装有通道17，通道17的中部活动安装有移动杆18，移动杆18的上下两侧均固定安装有啮齿19，挡杆16内腔左侧的中部固定安装有开关20，移动杆18的顶部活动安装有调节轮21，调节轮21的右侧固定安装有调节杆22，调节轮21的中部固定安装有扭力弹簧23，工作台2右侧的顶部固定安装有传送带24，传送带24的中部固定安装有滑板25。

其中，导体7的形状大小与导电块8内腔中部处形状大小相匹配，导体7的位置位于导电块8中部的正上方，从而顶出杆5下移时，导体7正好插入导电块8的中部使得导电块8通电。

其中，导电块8通过导线与伸缩架1电性连接，从而导电块8通电后，控制伸缩架1向下移动。

其中，挡板14的形状大小与条形槽12的形状大小相匹配，从而挡板14在受到砖块的重力向下移动时，挡板14完全进入条形槽12内，不会阻挡砖块。

其中，啮齿19与调节轮21的外表面形状大小相匹配，从而移动杆18向右移动时，通过啮齿19带动调节轮21转动，从而带动调节杆22触发开关20。

其中，开关20通过导线与转动机构3电性连接，转动机构3每次转动距离与砖块长度相匹配，从而开关20启动，通过导线控制转动机构3转动，使得承载板10向左移动一个砖块长度距离。

其中，限位块9外表面的形状大小与凹孔11内表面的形状大小相匹配，从而通过限位块9和凹孔11固定传送履带4和承载板10。

在使用时，首先检查装置各部分结构之间功能是否正常，然后将整体装置移动至合适的工作地点，接通电源，开始工作，工作时，打磨结束的废弃砖块从传送带24的顶部经过滑板25移动至承载板10的顶部，因为开始时承载板10左侧的位置位于传送带24的底部，且承载板10左侧的顶部活动安装有传送履带4，利用传送履带4的外表面固定安装有限位块9，，承载板10底部的左侧开设有凹孔11，限位块9外表面的形状大小与凹孔11内表面的形状大小相匹配，从而通过限位块9和凹孔11固定传送履带4和承载板10，打磨后的砖块通过传送带24移动至承载板10上时，因为传送带24中部固定安装的滑板25以及承载板10底部的左侧开设的凹孔11，承载板10的顶部开设的条形槽12，条形槽12内腔的左侧固定安装的旋转轴13，旋转轴13的顶部活动安装的挡板14，挡板14的底部固定安装的复位弹簧15，同时挡板14的形状大小与条形槽12的形状大小相匹配，从而砖块移动至承载板10的顶部后，在砖块自身的重力作用下，砖块在承载板10顶部滑动，从而推动挡板14旋转，使得挡板14完全进入条形槽12内，不会阻挡砖块，利用挡板14表面与砖块之间的摩擦力、旋转轴13的转动的阻力以及复位弹簧15的弹力，使得砖块滑动时彼此之间不会碰撞，降低砖块的报废率，当砖块不断码放移动至移动杆18的左侧时，砖块的移动带动移动杆18右移，配合啮齿19带动调节轮21转动，使得调节杆22按压启动开关20，从而控制转动机构3转动，使得传送履带4转动，以此控制承载板10自动移动，使得承载板10某一纵列拿放好砖块后，自动换位至下一纵列，便于承载板10可以码放更多砖块，当承载板10不断码放砖块移动至工作台2的左侧时，承载板10按压顶出杆5，使得顶出杆5向下移动，使得导体7与导电块8接触，使得导电块8导电后，伸缩架1自动下移，以此便于工作人员对码放好的砖块进行移动运输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。