一种解决包装过程中食品倾撒且无法定量包装的装置的制作方法

本发明涉及自动化包装技术领域，具体为一种解决包装过程中食品倾撒且无法定量包装的装置。

背景技术：

食品在进行装配以及运输前，需要对产品进行包装，从而不仅方便统一进行售卖同时避免运输过程中出现泄漏。在进行食品包装时，通常需要使用到包装机进行操作，在进行商品包装的时候，往往在传送带上进行包装盒或者包装袋内商品的填充。但是现有的包装机在进行传送时不停的进行移动，从而导致在进行填充的过程中可能会出现漏撒的情况发生，不仅会造成食品的浪费，同时会提高制作成本，不符合节能环保的价值观。另一方面，在使用包装机进行包装的过程中，无法保证定量进行包装，使得产品之间存在较大的差异性，并且当包装量过多时会造成封口不严等现象的发生，从而导致食品包装过程中出现负面影响。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决包装过程中食品倾撒且无法定量包装的装置，具备定量包装且避免漏撒的优点，解决了现有的包装机在进行使用时容易倾撒浪费且无法定量包装的问题，保证了使用该装置进行操作时可以定量进行保证，同时在进行包装的过程中，传送带处于静止状态，从而避免食品漏撒造成浪费，更加的节能与环保，提高该装置使用时的智能性，更加的实用。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述定量包装且避免漏撒的目的，本发明提供如下技术方案：一种解决包装过程中食品倾撒且无法定量包装的装置，包括底座，利用底座对整个装置进行支撑和稳定，所述底座的上方活动连接有收卷盘，收卷盘的左侧活动连接有主动盘，利用主动盘的旋转带动收卷盘自动旋转，从而带动包装带自动进行传送，主动盘的左端活动连接有限位套，限位套的上方活动连接有第一转盘，利用第一转盘的旋转带动限位套同步进行旋转，底座的上方固定连接有出料筒，利用出料筒定量进行出料，出料筒的内部开设有进料口，进料口的背面活动连接有挡板，挡板的上方活动连接有第一异形盘，利用第一异形盘的旋转带动推杆和挡板同步进行运动，第一异形盘远离挡板的一端活动连接有推杆，推杆的侧端活动连接有第一齿轮，第一齿轮的下方活动连接有第二异形盘，第二异形盘的下方活动连接有第二转盘。

优选的，所述第二转盘的表面设置有固定杆，第二异形盘的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配。

优选的，所述推杆设置为方形，同时推杆的外表面设置有弹簧，同时推杆设置有两个，两个推杆的规格一致，且以底座的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述第一异形盘设置为凸轮，同时第一异形盘设置有两个，两个第一异形盘的规格一致，且以出料筒的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述第一转盘的外表面设置有固定杆，限位套的表面开设有斜槽，且该斜槽的尺寸与第一转盘表面设置的固定杆尺寸相互适配。

优选的，所述限位套的内部设置有转轴，该转轴的右端设置有锥形齿轮，且该锥形齿轮的尺寸与主动盘的尺寸相互适配，同时主动盘与收卷盘之间通过传送带活动连接。

优选的，所述第二异形盘的背面同心设置有大齿轮，且该大齿轮的尺寸与第一齿轮的尺寸相互适配，同时第一齿轮与第一异形盘之间通过皮带活动连接。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决包装过程中食品倾撒且无法定量包装的装置，具备以下有益效果：

1、该解决包装过程中食品倾撒且无法定量包装的装置，通过出料筒、进料口、挡板、第一异形盘和推杆的配合使用，使得在进行食品包装的过程中定量进行出料，保证食品包装的均一性，从而减少误差。

2、该解决包装过程中食品倾撒且无法定量包装的装置，通过收卷盘、主动盘、限位套和第一转盘的配合使用，使得在进行食品包装时，包装盒处于稳定态，避免持续性传送导致包装时适配容易洒出，从而减少食品的浪费。

3、该解决包装过程中食品倾撒且无法定量包装的装置，通过第一齿轮、第二异形盘和第二转盘的配合使用，使得在定量包装和间歇性传送两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明进料口、挡板、第一异形盘和推杆连接结构示意图。

图中：1、底座；2、收卷盘；3、主动盘；4、限位套；5、第一转盘；6、出料筒；7、进料口；8、挡板；9、第一异形盘；10、推杆；11、第一齿轮；12、第二异形盘；13、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种解决包装过程中食品倾撒且无法定量包装的装置，包括底座1，利用底座1对整个装置进行支撑和稳定，底座1的上方活动连接有收卷盘2，收卷盘2的左侧活动连接有主动盘3，利用主动盘3的旋转带动收卷盘2自动旋转，从而带动包装带自动进行传送，主动盘3的左端活动连接有限位套4，限位套4的内部设置有转轴，该转轴的右端设置有锥形齿轮，且该锥形齿轮的尺寸与主动盘3的尺寸相互适配，同时主动盘3与收卷盘2之间通过传送带活动连接，利用限位套4的旋转带动转轴和锥形齿轮的同步旋转，最终联动主动盘3间歇性进行旋转，从而使得间歇性进行转移，使得在进行食品灌装时处于稳定态，避免灌装时撒出造成浪费。

限位套4的上方活动连接有第一转盘5，利用第一转盘5的旋转带动限位套4同步进行旋转，第一转盘5的外表面设置有固定杆，限位套4的表面开设有斜槽，且该斜槽的尺寸与第一转盘5表面设置的固定杆尺寸相互适配，利用第一转盘5的旋转带动固定杆同步旋转，最终与斜槽接触，联动限位套4同步旋转，底座1的上方固定连接有出料筒6，利用出料筒6定量进行出料，出料筒6的内部开设有进料口7，进料口7的背面活动连接有挡板8，挡板8的上方活动连接有第一异形盘9，利用第一异形盘9的旋转带动推杆10和挡板8同步进行运动，第一异形盘9设置为凸轮，同时第一异形盘9设置有两个，两个第一异形盘9的规格一致，且以出料筒6的中心线为参照呈对称分布，利用第一异形盘9的旋转产生位移差，最终联动挡板8和推杆10同步移动。

第一异形盘9远离挡板8的一端活动连接有推杆10，推杆10设置为方形，同时推杆10的外表面设置有弹簧，同时推杆10设置有两个，两个推杆10的规格一致，且以底座1的中心线为参照呈对称分布，推杆10的下端统一设置有挡板8，从而最终联动两个挡板8相向移动，最终使得进料口7自动间歇性打开和关闭。

推杆10的侧端活动连接有第一齿轮11，第一齿轮11的下方活动连接有第二异形盘12，第二异形盘12的背面同心设置有大齿轮，且该大齿轮的尺寸与第一齿轮11的尺寸相互适配，同时第一齿轮11与第一异形盘9之间通过皮带活动连接，利用第二异形盘12的旋转带动大齿轮同步旋转，最终联动第一齿轮11的同步旋转，第二异形盘12的下方活动连接有第二转盘13，第二转盘13的表面设置有固定杆，第二异形盘12的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配，利用第二转盘13的旋转带动固定杆同步旋转，最终固定杆沿着凹槽移动，联动第二异形盘12间歇性旋转。

该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与第一转盘5活动连接，带动第一转盘5外端设置的固定杆同步旋转，固定杆沿着限位套4内部开设的滑槽进行移动，从而联动限位套4间歇性进行旋转，限位套4的内部设置有转轴，该转轴的右端设置有锥形齿轮，且该锥形齿轮的尺寸与主动盘3的尺寸相互适配，故联动主动盘3同步间歇性进行旋转，主动盘3与收卷盘2之间通过传送带进行联动，故最终带动传送带间歇性进行传送，使得在灌装时保证袋处于稳定状态，避免包装袋持续性处于移动态使得灌装时原料洒出，从而减少物料的浪费。

于此同时，第一转盘5与第二转盘13之间通过皮带活动连接，带动第二转盘13同步进行旋转，第二转盘13的表面设置有固定杆，当固定杆旋转至第二异形盘12表面开设的凹槽接触时，带动第二异形盘12同步旋转，继续旋转，固定杆远离凹槽，失去卡接，故最终带动第二异形盘12间歇性进行旋转，第二异形盘12的背面同心设置有大齿轮，且该大齿轮与第一齿轮11之间通过皮带活动连接，故带动第一齿轮11的间歇性旋转，第一齿轮11与第一异形盘9之间通过皮带活动连接，带动第一异形盘9间歇性旋转，当第一异形盘9旋转时，在弹簧作用下，挡板8和推杆10相互靠近，往中间进行移动，从而使得两个挡板8自动进行打开，继续旋转，第一异形盘9对挡板8和推杆10相互挤压，带动两个挡板8自动关闭，从而使得进料口7间歇性自动打开和关闭，且每次打开和关闭的时间保持一致，故保证食品沿着出料筒6自动定量进行灌装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。