一种双铝包装机的制作方法

1.本公开涉及机械领域，尤其涉及一种双铝包装机。


背景技术：

2.双铝包装机是将诸如药片等物料封装到铝膜之中的设备，传统的双铝包装机只需要满足将药片等物料封装到诸如片状的单位铝膜中即可，无法满足将物料封装到单位铝膜的特定图案所限定的区域中，也即，无法满足铝膜的精确对版以及物料在特定位置的封装等需求。


技术实现要素：

3.本公开的目的之一是提供一种双铝包装机，以能够解决背景技术中提到的至少一个技术问题。
4.为实现上述目的，根据本技术的一个实施例，本发明提供如下技术方案：一种双铝包装机，包括控制装置以及下料装置、物料包装热封装置以及异型模切装置，所述下料装置包括料斗箱、与料斗箱连接的物料输送通道、用于驱动料斗箱中的物料沿物料输送通道输送的气缸下料机构和凸轮下料机构，所述物料包装热封装置包括用于输送包装物料铝箔的加热辊组，所述包装物料铝箔绕在加热辊组上并基于相向布置的加热辊组的滚动而在加热辊组处压合，所述异型模切装置设置于物料包装热封装置的下方，所述控制装置包括控制系统、光电传感器和控制屏，所述控制系统与气缸下料机构、凸轮下料机构和光电传感器电连接，所述控制系统根据光电传感器的反馈信号调整加热辊组的转速以实现相向布置的加热辊组输送的包装物料铝箔的对版。
5.进一步地，所述下料装置还包括除尘装置，所述除尘装置位于料斗箱的上方。
6.进一步地，在所述加热辊组的下方还设有批号轴，所述批号轴采用与加热辊组同步运行滚压的方式在包装物料铝箔上打印批号。
7.进一步地，所述异型模切装置包括模切伺服电机和由模切伺服电机驱动的异型模切模具。
8.进一步地，在所述加热辊组的下方依次设有竖切轴、牵引轴、横切模以及用于驱动横切模运动的横切电机。
9.进一步地，还包括与加热辊组相配合的加热网纹辊筒和热封装置，所述加热辊组用于向加热网纹辊筒供给双铝膜，所述热封装置采用大功率加热管加热，通过pid控制器进行温度控制，以调节双铝膜上网纹的深浅。
10.进一步地，所述控制屏包括触屏控制界面。
11.进一步地，所述物料输送通道包括多排用于输送物料的下料排道，所述控制装置通过控制气缸下料机构和凸轮下料机构以使得各排下料排道中物料以预设时间和预设数量下落，以使预设数量的物料落入待热封的包装物料铝箔的预设位置。
12.进一步地，所述异型模切装置包括异型模切模具，所述异型模切模具基于控制装
置的控制信号沿双铝膜上的预设形状的边缘对包装物料铝箔进行模切。
13.进一步地，所述异型模切装置模切出的双铝包装膜的形状包括大拇指形状。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本技术提供的双铝包装机，包括控制装置以及下料装置、物料包装热封装置以及异型模切装置，通过控制装置对气缸下料机构、凸轮下料机构和光电传感器的控制，以实现包装物料铝箔的对版、多粒物料的精准下料以及基于异型模切装置实现对铝箔上预设形状的模切。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本技术一个实施例提供的双铝包装机的结构示意图；
18.图2为本技术一个实施例提供的双铝包装机一侧的结构示意图；
19.附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的结构。
20.附图标记：
21.1-料斗箱；2-物料输送通道；3-气缸下料机构；4-凸轮下料机构；5-加热辊组；6-模切伺服电机；7-异型模切模具；8-光电传感器；9-控制屏；10-除尘装置；11-批号轴；12-竖切轴；13-牵引轴；14-横切模；15-横切电机；
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的
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一种〞、
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所述〞和
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该〞也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语
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和/或〞是指并包括一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
24.请参考图1和图2，图1为本技术一个实施例提供的双铝包装机的结构示意图；图2为本技术一个实施例提供的双铝包装机一侧的结构示意图。所述双铝包装机可用于对药品、保健品、食品等物品的外包装(例如铝箔外包装)的模切，例如将带状的铝膜药品外包装切成多个药板。本技术的优点在于，本技术提供的双铝包装机不仅可以保证铝膜在切割之前的精确对版，而且能够实现对药板上预设形状的模切，即异型模切，例如实现对单个泡罩的模切，或实现对包含有一个或多个泡罩的单片或多片药板的模切，更具体例如可以实现外观设计专利cn304096442s包装板(大拇指手势)的模切，以使得用户在使用该药板时，可以方便地从该药板上取下装有一片或多片药片的单个泡罩。
25.根据图1和图2，本技术提供的双铝包装机，具体包括以下结构：控制装置以及下料装置、物料包装热封装置以及异型模切装置，所述下料装置包括料斗箱1、与料斗箱1连接的
物料输送通道2、用于驱动料斗箱1中的物料沿物料输送通道2输送的气缸下料机构3和凸轮下料机构4，所述物料包装热封装置包括用于输送包装物料铝箔的加热辊组5，所述包装物料铝箔绕在加热辊组5上并基于相向布置的加热辊组5的滚动而在加热辊组5处压合，所述异型模切装置设置于物料包装热封装置的下方，所述控制装置包括控制系统(图中未示出)、光电传感器8和控制屏9，所述控制系统与气缸下料机构3、凸轮下料机构4和光电传感器8电连接，所述控制系统根据光电传感器8的反馈信号调整加热辊组5的转速以实现相向布置的加热辊组5输送的包装物料铝箔的对版。
26.其中，料斗箱1可以采用现有的任一用于盛放药品、保健品、食品等物品的下料箱，物料输送通道2例如包括传送带、传送槽等常用的输送装置，气缸下料机构3和凸轮下料机构4可以采用现有技术中适用于本技术的下料机构来实现，所述加热辊组5可以包括一对或多对加热辊，所述每对加热辊还可以包括用于输送包装物料的一对或多对送料辊，所述光电传感器8可以包括一个或多个光电眼，控制系统可以包括plc控制系统，通过调整加热辊组5的送料转速，以实现包装物料铝箔的对版。其中，通过plc控制系统调整加热辊组5的转速的过程可以采用现有技术来实现，在此不作限定。其中，所述异型模切装置可以包括模切伺服电机6和基于模切伺服电机6驱动的异型模切模具7，所述异型模切模具7相对于现有技术的模切机构，在形状上进行了改进，例如将常规形状(常见正方形、圆形等)改成了非常规形状(例如包括类似大拇指形状)。
27.进一步地，为了给用户提供更清洁更健康的物料，所述下料装置还包括除尘装置10，所述除尘装置10位于料斗箱1的上方。其中所述除尘装置10的内部结构可以采用现有技术来实现，在此不作限定。优选地，所述除尘装置10的除尘接口直径为32mm。
28.进一步地，在所述加热辊组5的下方还设有批号轴11，所述批号轴11采用与加热辊组5同步运行滚压的方式在包装物料铝箔上打印批号。其中，所述批号轴11可以为批号打印装置，具体打印的工作原理可以参考现有技术来实现。
29.进一步地，所述批号轴11和加热辊组5之间还可以设置有调距装置(图中未示出)。调距装置的结构和工作原理可以采用现有技术。
30.进一步地，在所述加热辊组5的下方依次设有竖切轴12、牵引轴13、横切模14以及用于驱动横切模14运动的横切电机15。其中，所述竖切轴12可以采用现有技术中适用于本技术的纵向切刀或纵向切刀组，所述牵引轴13可以采用现有技术中适用于本技术的驱动辊组，所述横切模14可以采用现有技术中适用于本技术的横向切刀或横向切刀组。基于竖切轴12、牵引轴13、横切模14以及用于驱动横切模14运动的横切电机15，以实现对物料包装的正确导向，保证物料包装的平整性。
31.进一步地，还包括与加热辊组5相配合的加热网纹辊筒(图中未示出)和热封装置(图中未示出)，所述加热辊组5用于向加热网纹辊筒供给双铝膜，所述热封装置采用大功率加热管加热，通过pid控制器(比例-积分-微分控制器)进行温度控制，以调节双铝膜上网纹的深浅。
32.进一步地，所述控制屏9包括触屏控制界面。所述控制屏9可以与控制系统电连接，所述控制系统可以包括但不限于现有的微电脑、cpu等装置。
33.进一步地，所述物料输送通道2包括多排用于输送物料的下料排道，所述控制装置通过控制气缸下料机构3和凸轮下料机构4以使得各排下料排道中以预设时间和预设数量
下落，以使预设数量的物料落入待热封的包装物料铝箔的预设位置。例如，所述物料输送通道2包括四排下料排道，所述控制装置通过控制气缸下料机构3和凸轮下料机构4的电气参数，使得依次排序第一、第三和第四排的各预设数量的药片先落下，在预定间隔时间后使得排序第二排的预设药片落下，依次循环，由此使得每次循环的总落下的药片达到预设单个包装里的药片总数量并且使得不同时间落下的药片正好位于单个包装中的不同位置。需要说明的是，这里的单个包装包括异型包装，例如具有大拇指形状的铝箔泡罩。所述下料排道可以参考现有技术中用于输送颗粒物的排料排道或下料机构来实现。
34.进一步地，所述异型模切装置可以包括异型模切模具(图中未示出)，所述异型模切模具基于控制装置的控制信号沿双铝膜上的预设形状的边缘对包装物料铝箔进行模切。所述异型模切装置也可以参考现有技术中适用于本技术的其他结构来实现，例如，包括相互配合或相互啮合的异型模切凸模和异型模切凹模、以及压板等结构，所述异型模切凸模和异型模切凹模的横截面形状例如都为大拇指形状，所述异型模切凸模和异型模切凹模以及压板的工作原理可以参考现有技术中常见凸模、凹模和压板的工作过程。
35.进一步地，所述异型模切装置模切出的双铝包装膜的形状包括但不限于大拇指形状。
36.优选地，本技术的下料装置的下料方式采用凸轮与模具同步的方式运行，下料的过程中为了保证在运行中始终处于预设温度状态，并且确保物料在通过下料装置的过程中不改变性能、形状，从而保障物料在通过物料输送通道2的过程中不熔化不堵塞，以准确进入加热辊组5中的热风轮模孔(图中未示出)，所述下料装置中还可以配置有水冷装置(图中未示出)。其中，热风轮模孔和水冷装置的工作原理可以参考现有技术来实现。
37.另外，所述下料装置还可以设置用于对物料进行滚刷操作的水平刷和将物料输送通道2的物料隔开的竖直刷，而所述料斗箱1可以包括多个控料架，每一个控料架周围布置一个拨料轮，所述拨料轮在电机的驱动下转动，所述下料装置还可以设置残品检测和剔除装置，所述残品检测和剔除装置与控制装置电连接。其中，所述残品检测和剔除装置的工作原理可以参考现有技术来实现。
38.本发明通过对现有双铝机诸如硬件部分的形状、硬件部分的组成以及连接关系的改进，以实现对诸如铝箔药板等的异型模切，相对于现有技术，具有突出的实质性特点和显著的进步。
39.需要说明的是，本领域的普通技术人员应知，虽然本文未对双铝包装机的每一部件一一介绍和说明，但是现有技术中如有适用于本发明双铝包装机的部件，在此以引用的形式包含在本发明的保护范围之内。
40.另外，图1和图2仅是本发明的优选实施例，对于所属技术领域的技术人员可以合理预测说明书给出的实施方式的所有等同替代方式或明显变型方式，都能实现本发明的目的的，也都包含在本发明的保护范围内。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
42.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。