一种基于高阻燃无纺布生产用热压卷取设备的制作方法

本发明涉及无纺布卷收设备技术领域，更具体地说，本发明为一种基于高阻燃无纺布生产用热压卷取设备。

背景技术：

涤纶阻燃无纺布的主要成份是涤纶，黏胶纤维属于化学纤维，是对苯二甲酸或对苯二甲酸二乙酯和乙二醇的聚合产物，特点如下：强度高、弹性好，耐热性好，表面光滑，耐磨性好，耐光性好，耐腐蚀，染色性较差，其阻燃机理主要是加入阻燃剂，阻燃剂,是一种材料用添加剂，一般应用于聚酯塑料，纺织品等，添加到聚酯中通过提高材料的燃点或阻碍材料燃烧来达到阻燃的目的，从而提高材料的消防安全性，燃剂分为很多种，有卤系阻燃剂、有机磷系及磷-卤系阻燃剂、膨胀型阻燃剂以及无机阻燃剂。目前使用最多的是卤系阻燃剂中的溴系阻燃剂，丙纶纤维是用丙烯为原料制得的合成纤维，特点:强度高，湿强度和干强度好，耐磨损，耐腐蚀，粘胶纤维属于再生纤维素纤维，具有吸湿性好，断裂强度比棉小，环保，无毒，价格比其他纤维高的特点，其中尤其涉及到一种对于阻燃无纺布生产用的卷收设备，该设备具有高效、自动化程度高等特点。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的卷收设备在使用时，容易受到外力影响发生反转，进而导致卷收过程中的无纺布发生松动，进而从卷收设备上脱出，进而影响该装置的工作效率的同时，造成卷收设备整体的卡死。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于高阻燃无纺布生产用热压卷取设备，通过设置限位组件和驱动组件，利用了限位组件和驱动组件两者的相互配合，使得该装置能够有效避免卷收固定套筒发生外力作用下的逆转问题，同时避免了阻燃无纺布从卷收装置上脱离以及脱离后堆叠造成卷收套筒卡死的一系列问题，另一方面在增加了该装置的卷收效率的同时，提高了该装置的卷收质量，并提高了该装置的适配范围，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于高阻燃无纺布生产用热压卷取设备，包括装置本体，所述装置本体的表面镶嵌安装有支撑座，所述支撑座的顶端议题形成有固定方板，所述固定方板的表面转动连接有密封盖板，所述密封盖板的一端可拆卸安装有驱动组件，所述驱动组件的另一端转动安装有固定密封板，所述固定密封板的表面可拆卸安装有限位组件，所述固定密封板的表面可拆卸安装有卷收固定套筒；

所述驱动组件包括固定筒，所述固定筒的内壁面固定套接有安装套圈，所述固定套圈的表面固定安装有镶嵌块，

所述固定套圈的表面固定安装有限位弧形板，所述固定筒的表面开设有镶嵌孔，所述固定筒的表面一体形成有卡齿块；

所述限位组件包括固定盘，所述固定盘的表面开设有适配滑槽，所述固定盘的表面镶嵌安装有固定板，所述滑槽的内部镶嵌安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端镶嵌安装有滑动套筒，所述滑动套筒的表面开设有适配槽，所述适配槽的内部转动连接有滚筒，所述滑动套筒的表面固定安装有弧形块。

在一个优选地实施方式中，所述密封盖板的外表面均光滑，且密封盖板螺纹安装有贯穿其内部的螺栓，所述螺栓的底端与驱动组件的内部螺纹安装在一起。

在一个优选地实施方式中，所述驱动组件、限位组件以及固定密封板的圆心均处于同一水平线上，且驱动组件、限位组件的整体材质为金属材料。

在一个优选地实施方式中，所述固定筒的内壁表面均光滑，且固定筒的内径值与安装套圈的外径值相等，所述固定筒的厚度值与安装套圈的厚度值范围相同。

在一个优选地实施方式中，所述镶嵌块与镶嵌孔的形状相适配，所述镶嵌块的厚度值为一毫米至三毫米，所述镶嵌块的形状呈类松塔形。

在一个优选地实施方式中，所述限位弧形板的表面均光滑，且限位弧形板与弧形块的形状相同，且限位弧形板与弧形块位置呈对向分布。

在一个优选地实施方式中，所述固定盘的一端与固定密封板可拆卸安装，且固定盘与安装套圈处于同一水平面上。

在一个优选地实施方式中，所述适配滑槽的数量为六个，六个所述适配滑槽通过固定盘的圆心呈极轴分布在固定盘的外表面处。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧的表面均匀涂布有一层防腐涂料，且防腐涂料的材质为油漆材料层，且滑动套筒的表面顶端伸出适配滑槽的内部三厘米至四厘米，所述滚筒的外表面与适配滑槽的内壁面贴合，所述滚筒的一端与安装圆孔延伸至安装圆孔的内部，与安装圆孔的表面转动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了限位组件和驱动组件，利用了限位组件和驱动组件两者的相互配合，使得该装置能够有效避免卷收固定套筒发生外力作用下的逆转问题，同时避免了阻燃无纺布从卷收装置上脱离以及脱离后堆叠造成卷收套筒卡死的一系列问题，另一方面在增加了该装置的卷收效率的同时，提高了该装置的卷收质量，并提高了该装置的适配范围，提高了该装置在不同环境下的适配能力，进而保证了该装置的社会有益性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的驱动组件结构示意图。

图3为本发明的驱动组件和限位组件立体装配结构图。

图4为本发明的图3的a处放大结构示意图。

图5为本发明的图3的b处放大结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、支撑座；3、固定方板；4、密封盖板；5、驱动组件；51、固定筒；52、安装套圈；53、镶嵌块；54、限位弧形板；55、镶嵌孔；56、卡齿块；6、限位组件；61、固定盘；62、适配滑槽；63、固定板；64、伸缩弹簧；65、滑动套筒；66、适配槽；67、滚筒；68、弧形块；7、固定密封板；8、卷收固定套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图5所示的一种基于高阻燃无纺布生产用热压卷取设备，包括装置本体1，所述装置本体1的表面镶嵌安装有支撑座2，所述支撑座2的顶端议题形成有固定方板3，所述固定方板3的表面转动连接有密封盖板4，所述密封盖板4的一端可拆卸安装有驱动组件5，所述驱动组件5的另一端转动安装有固定密封板7，所述固定密封板7的表面可拆卸安装有限位组件6，所述固定密封板7的表面可拆卸安装有卷收固定套筒8；

所述驱动组件5包括固定筒51，所述固定筒51的内壁面固定套接有安装套圈52，所述固定套圈52的表面固定安装有镶嵌块53，

所述固定套圈52的表面固定安装有限位弧形板54，所述固定筒51的表面开设有镶嵌孔55，所述固定筒51的表面一体形成有卡齿块56；

所述限位组件6包括固定盘61，所述固定盘61的表面开设有适配滑槽62，所述固定盘61的表面镶嵌安装有固定板63，所述滑槽62的内部镶嵌安装有伸缩弹簧64，所述伸缩弹簧64另一端镶嵌安装有滑动套筒65，所述滑动套筒65的表面开设有适配槽66，所述适配槽66的内部转动连接有滚筒67，所述滑动套筒67的表面固定安装有弧形块68。

所述密封盖板4的外表面均光滑，且密封盖板4螺纹安装有贯穿其内部的螺栓，所述螺栓的底端与驱动组件5的内部螺纹安装在一起，所述驱动组件5、限位组件6以及固定密封板7的圆心均处于同一水平线上，且驱动组件5、限位组件6的整体材质为金属材料，所述固定筒51的内壁表面均光滑，且固定筒51的内径值与安装套圈52的外径值相等，所述固定筒51的厚度值与安装套圈52的厚度值范围相同，所述限位弧形板54的表面均光滑，且限位弧形板54与弧形块68的形状相同，且限位弧形板54与弧形块68位置呈对向分布，所述固定盘61的一端与固定密封板7可拆卸安装，且固定盘61与安装套圈52处于同一水平面上，所述伸缩弹簧64的表面均匀涂布有一层防腐涂料，且防腐涂料的材质为油漆材料层，且滑动套筒65的表面顶端伸出适配滑槽62的内部三厘米至四厘米，所述滚筒67的外表面与适配滑槽62的内壁面贴合，所述滚筒67的一端与安装圆孔68延伸至安装圆孔68的内部，与安装圆孔68的表面转动连接。

具体参考说明书附图3，所述镶嵌块53与镶嵌孔55的形状相适配，所述镶嵌块53的厚度值为一毫米至三毫米，所述镶嵌块53的形状呈类松塔形。

实施方式具体为：利用了镶嵌块53的形状呈类松塔形，使得安装套圈52与固定筒51之间的贴合程度以及固定性较强，进一步提高了该装置的使用效果。

具体参考说明书附图4，所述适配滑槽62的数量为六个，六个所述适配滑槽62通过固定盘61的圆心呈极轴分布在固定盘61的外表面处。

实施方式具体为：所述利用了适配滑槽62的数量以及滑动套筒65的数量，使得该装置在使用时，当外界动力影响卷收装置的转动状态，滑动套筒65能够快速将安装套圈52停下，进而在逼停固定筒51，从而避免了固定筒51发生回转问题，进一步提高了该装置的工作质量及效果。

本发明的工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先当操作人员需要对阻燃无纺布进行收集储存工作时，操作人员将阻燃无纺布的一端连接缠绕在卷收固定套筒8的外表面处，此时启动外部驱动设备，通过密封盖板4带动驱动组件5内部的固定筒51进行顺时针旋转操作，此时固定筒51带动安装套圈52进行顺时针旋转，利用了安装套圈52表面的弧形块68与限位弧形板54位置呈对向分布，使得安装套圈52旋转时，安装套圈52能够通过弧形板54的特殊形状进而钩住弧形块68的表面，并通过弧形块68带动固定盘61转动起来，进一步固定盘61带动自身一端的固定密封板7和卷收固定套筒8顺时针旋转起来，进而使得给卷收固定套筒8缓慢平稳的将阻燃无纺布进行卷收打包的工作过程，此时当外力影响驱动组件5的表面发生回转问题，进一步旋转会造成阻燃无纺布发生脱落和卡死的情况时，首先固定筒51带动安装套圈52进行反转(即逆时针转动)，此时安装套圈52的内侧表面的限位弧形板54随着安装套圈52发生反转，当限位弧形板54的表面接触到滑动套筒65一端的弧形块68的表面时，利用了限位弧形板54与弧形块68的特殊形状，使得限位弧形板54能够顺利划过弧形块68的表面，接着弧形块68通过自身另一端的滑动套筒65的底端伸缩弹簧64向下收缩一端距离，进而保证限位弧形板54划过弧形块68表面时的摩擦力降到最小，进一步提高了该装置的实用性，大幅度提高了该装置的使用寿命，此时保证固定筒51发生回转时，不会影响到限位组件6的表面，进而防止了限位组件6以及背后的固定密封板7与卷收固定套筒8发生回转，保证了该装置的实用性，最终该装置完成了对卷收固定套筒8的防回转工作。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。