一种生产线上尖嘴塑料软管封尾装置的制作方法

本发明涉及塑料软管加工领域，尤其涉及一种生产线上尖嘴塑料软管封尾装置。

背景技术：

塑料复合软管因其使用方便、经济、卫生性好，已成为化妆品、医药和食品的主要包装品种之一。根据相关报告指出，护肤产品和沐浴产品的强劲增长将推动软管包装以高出平均的速度增长。成为化妆品和药品不可或缺的包装形式。塑料软管封尾机是利用加热技术及原理将塑料软管的封口表面在加热条件下，将软管口两边高压熔合在一起，可以避免某些因管壁沾有异物而封口不牢的弊病。

在目前技术中，现有的尖嘴塑料软管封尾装置大多都是直接对塑料软管进行加热夹持，由于需要将尖嘴塑料软管进行加热，再使用其他设备对尖嘴塑料软管进行封尾，封尾的时候由于尖嘴塑料软管位置不稳定，容易使尖嘴塑料软管封尾产生偏差，使得封尾质量得不到保障。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可投放至大规模尖嘴塑料软管封尾生产线中、尖嘴塑料软管加热及封尾同步进行的生产线上尖嘴塑料软管封尾装置，以解决上述背景技术中提出不能直接对尖嘴塑料软管进行加热、封尾，容易使尖嘴塑料软管封尾产生偏差的问题。

本发明的技术实施方案为：一种生产线上尖嘴塑料软管封尾装置，包括有支撑底板、加热机构、推动机构、夹紧机构、卡紧机构和回位机构，支撑底板顶面固定安装有加热机构，推动机构固定安装在支撑底板上，夹紧机构设于支撑底板上，夹紧机构上滑动式连接有卡紧机构，加热机构上设有回位机构。

在本发明一个较佳实施例中，加热机构包括有第一支撑架、电动推杆、第二支撑架、固定杆、齿轮、第一滑动架、第一齿条、加热板和第二齿条，第一支撑架固定安装在支撑底板顶面，电动推杆固定安装在第一支撑架上，第二支撑架同样固定安装在支撑底板顶面，第二支撑架上部固接有固定杆，固定杆上通过轴承连接有齿轮，第一滑动架滑动式连接于第二支撑架上部，第一齿条固接于第一滑动架一端，第一齿条与齿轮之间相互啮合，加热板固接于电动推杆一端，第一滑动架一端同样固接有加热板，第二齿条固接于加热板顶面，齿轮同样与第二齿条之间相互啮合。

在本发明一个较佳实施例中，推动机构包括有第一支撑板、转动轴、转动轮、皮带、连接板、楔形板、第一固定板、固定块、转动板和第一扭力弹簧，两第一支撑板上对称固接于支撑底板顶面，同侧第一支撑板上共同转动式连接有转动轴，转动轴上固接有转动轮，两转动轮之间连接有皮带，电动推杆上固接有连接板，连接板底端固接有楔形板，皮带上分布式固接有第一固定板，固定块对称固接于第一固定板上，两固定块上共同铰接有转动板，固定块与转动板之间连接有第一扭力弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括有第二支撑板、第二固定板、第一滑动块、第一复位弹簧、转动架、第二扭力弹簧、夹紧板和第一楔形块，第二支撑板固接于支撑底板顶面，第二固定板固接于第二支撑板上，第一支撑架上同样固接有第二固定板，第二固定板上滑动式连接有第一滑动块，第一滑动块与第二固定板之间连接有第一复位弹簧，第一滑动块上铰接有转动架，转动架与第一滑动块之间连接有第二扭力弹簧，夹紧板固接于转动架一端，皮带上分布式对称固接有第一楔形块。

在本发明一个较佳实施例中，卡紧机构包括有第二滑动块、第二复位弹簧、楔形条、第二滑动架和滑动板，第一滑动块上滑动式连接有第二滑动块，第二滑动块与第一滑动块之间连接有第二复位弹簧，第二滑动块一端固接有楔形条，第二滑动架固接于楔形条一端，第二滑动架与夹紧板滑动式连接，第二滑动架一端固接有滑动板，滑动板同样与夹紧板滑动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，回位机构还包括有第三固定板、第三复位弹簧、第二楔形块和滑杆，加热板上固接有第三固定板，滑杆滑动式连接于第三固定板上，滑杆一端固接有第二楔形块，第二楔形块与第三固定板之间连接有第三复位弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过齿轮与第一齿条及第二齿条的配合，使得第一齿条及其上装置朝靠近尖嘴塑料软管方向运动，加热板相向运动对皮带中央位置的尖嘴塑料软管进行加热，使尖嘴塑料软管熔缩。

通过推动机构，形板推动转动板及其上装置朝第二固定板方向运动，使得皮带及其上装置顺时针转动，皮带顺时针转动对尖嘴塑料软管进行输送，辅助对尖嘴塑料软管完成加热及封尾工作。

通过夹紧机构，第二楔形块推动滑动板及其上装置朝靠近尖嘴塑料软管方向运动，夹紧板相向运动对已经进行加热过的尖嘴塑料软管进行夹紧，熔缩的尖嘴塑料软管粘合，使得尖嘴塑料软管充分封尾。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明加热机构的立体结构示意图。

图4为本发明推动机构的立体结构示意图。

图5为本发明b的放大结构示意图。

图6为本发明a的放大结构示意图。

图7为本发明的第三种立体结构示意图。

图8为本发明c的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑底板，2、加热机构，21、第一支撑架，22、电动推杆，23、第二支撑架，24、固定杆，25、齿轮，26、第一滑动架，27、第一齿条，28、加热板，29、第二齿条，3、推动机构，31、第一支撑板，32、转动轴，33、转动轮，34、皮带，35、连接板，36、楔形板，37、第一固定板，38、固定块，39、转动板，311、第一扭力弹簧，4、夹紧机构，41、第二支撑板，42、第二固定板，43、第一滑动块，44、第一复位弹簧，45、转动架，46、第二扭力弹簧，47、夹紧板，48、第一楔形块，5、卡紧机构，51、第二滑动块，52、第二复位弹簧，53、楔形条，54、第二滑动架，55、滑动板，6、回位机构，61、第三固定板，62、第三复位弹簧，63、第二楔形块，64、滑杆。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例：一种生产线上尖嘴塑料软管封尾装置，如图1-8所示，包括有支撑底板1、加热机构2、推动机构3、夹紧机构4、卡紧机构5和回位机构6，支撑底板1顶面固定安装有加热机构2，推动机构3固定安装在支撑底板1上，夹紧机构4设于支撑底板1上，夹紧机构4用于对已经进行加热过的尖嘴塑料软管进行夹紧，使得尖嘴塑料软管充分封尾，夹紧机构4上滑动式连接有卡紧机构5，加热机构2上设有回位机构6，加热机构2用于对尖嘴塑料软管进行加热，使尖嘴塑料软管熔缩。

加热机构2包括有第一支撑架21、电动推杆22、第二支撑架23、固定杆24、齿轮25、第一滑动架26、第一齿条27、加热板28和第二齿条29，第一支撑架21固定安装在支撑底板1顶面，电动推杆22固定安装在第一支撑架21上，第二支撑架23同样固定安装在支撑底板1顶面，远离支撑底板1的第二支撑架23上部固接有固定杆24，固定杆24上通过轴承连接有齿轮25，第一滑动架26滑动式连接于靠近固定杆24的第二支撑架23上部，第一齿条27固接于远离第二支撑架23的第一滑动架26一端，第一齿条27与齿轮25之间相互啮合，加热板28固接于电动推杆22一端，远离第一齿条27的第一滑动架26一端同样固接有加热板28，加热板28用于对皮带34中央位置的尖嘴塑料软管进行加热，使尖嘴塑料软管熔缩，第二齿条29固接于加热板28顶面，齿轮25同样与第二齿条29之间相互啮合。

推动机构3包括有第一支撑板31、转动轴32、转动轮33、皮带34、连接板35、楔形板36、第一固定板37、固定块38、转动板39和第一扭力弹簧311，两第一支撑板31上对称固接于支撑底板1顶面，同侧第一支撑板31上共同转动式连接有转动轴32，转动轴32上固接有转动轮33，两转动轮33之间连接有用于对尖嘴塑料软管进行输送的皮带34，电动推杆22上固接有连接板35，连接板35底端固接有楔形板36，楔形板36用于推动转动板39，皮带34上分布式固接有第一固定板37，固定块38对称固接于第一固定板37上，两固定块38上共同铰接有转动板39，固定块38与转动板39之间连接有第一扭力弹簧311。

夹紧机构4包括有第二支撑板41、第二固定板42、第一滑动块43、第一复位弹簧44、转动架45、第二扭力弹簧46、夹紧板47和第一楔形块48，第二支撑板41固接于支撑底板1顶面，第二固定板42固接于远离支撑底板1的第二支撑板41上，第一支撑架21上同样固接有第二固定板42，第二固定板42上滑动式连接有第一滑动块43，第一滑动块43与第二固定板42之间连接有第一复位弹簧44，第一滑动块43上铰接有转动架45，转动架45与第一滑动块43之间连接有第二扭力弹簧46，夹紧板47固接于远离第一滑动块43的转动架45一端，夹紧板47用于对已经进行加热过的尖嘴塑料软管进行夹紧，熔缩的尖嘴塑料软管粘合，皮带34上分布式对称固接有第一楔形块48。

卡紧机构5包括有第二滑动块51、第二复位弹簧52、楔形条53、第二滑动架54和滑动板55，第一滑动块43上滑动式连接有第二滑动块51，第二滑动块51与第一滑动块43之间连接有第二复位弹簧52，第二滑动块51一端固接有楔形条53，楔形条53用于挡住转动架45，第二滑动架54固接于楔形条53一端，第二滑动架54与夹紧板47滑动式连接，远离楔形条53的第二滑动架54一端固接有滑动板55，滑动板55同样与夹紧板47滑动式连接。

回位机构6还包括有第三固定板61、第三复位弹簧62、第二楔形块63和滑杆64，加热板28上固接有第三固定板61，滑杆64滑动式连接于第三固定板61上，远离第三固定板61的滑杆64一端固接有第二楔形块63，第二楔形块63用于推动滑动板55，第二楔形块63与第三固定板61之间连接有第三复位弹簧62。

此设备投放至生产流水线当中，通过输送带将批量的尖嘴塑料软管输送至皮带34上，当需要对尖嘴塑料软管进行封尾时，工作人员手动控制电动推杆22伸长，电动推杆22伸长带动加热板28及其上装置朝靠近尖嘴塑料软管方向运动，通过齿轮25与第一齿条27及第二齿条29的配合，使得第一齿条27及其上装置朝靠近尖嘴塑料软管方向运动，加热板28相向运动对皮带34中央位置的尖嘴塑料软管进行加热，使尖嘴塑料软管熔缩。加热板28相向运动的同时，第二楔形块63推动滑动板55及其上装置朝靠近尖嘴塑料软管方向运动，第一复位弹簧44被拉伸，夹紧板47相向运动对已经进行加热过的尖嘴塑料软管进行夹紧，熔缩的尖嘴塑料软管粘合，使得尖嘴塑料软管充分封尾。第一滑动块43及其上装置相向运动时，第一楔形块48推动楔形条53及其上装置向下运动，第二复位弹簧52被压缩，滑动板55与第二楔形块63分离，夹紧板47与第二楔形块63接触，楔形条53向下运动不再将转动架45及其上装置挡住，转动架45受重力影响向下摆动，第二扭力弹簧46被压缩，夹紧板47与第二楔形块63分离，被拉伸的第一复位弹簧44复位，第一复位弹簧44复位带动第一滑动块43及其上装置复位，夹紧板47不再对尖嘴塑料软管进行夹紧，第一楔形块48与楔形条53分离，被压缩的第二复位弹簧52复位带动楔形条53及其上装置复位，进而带动转动架45及其上装置复位，电动推杆22伸长的同时，带动连接板35及楔形板36，楔形板36推动转动板39朝靠近皮带34方向摆动，第一扭力弹簧311被压缩，电动推杆22继续伸长，楔形板36推动转动板39分离时，被压缩的第一扭力弹簧311带动转动板39复位。

接着工作人员手动控制电动推杆22收缩，第一齿条27通过齿轮25带动第二齿条29及其上装置反向运动复位，加热板28不再对尖嘴塑料软管进行加热，楔形板36推动转动板39及其上装置朝第二固定板42方向运动，使得皮带34及其上装置顺时针转动，皮带34顺时针转动对尖嘴塑料软管进行输送，辅助对尖嘴塑料软管完成加热及封尾工作。同时，滑动板55推动第二楔形块63向上运动，通过第三复位弹簧62的作用使得第二楔形块63及滑杆64复位。重复上述操作，使此设备持续运作对大批量的尖嘴塑料软管进行封尾工作，当工作完毕工作人员手动电动推杆22，使设备停止运作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。