一种医用口罩用无纺布收卷装置的制作方法

本发明涉及医用口罩无纺布加工技术领域，尤其涉及一种医用口罩用无纺布收卷装置。

背景技术：

非织造布(又称无纺布)，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。宜于洗涤等物点。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

但是现有装置还存在以下问题：第一，无法对不同厚度的无纺布进行输送作业，第二，无法对无纺布进行表面的梳理作业，第三，无法自动清理梳理下来的杂质，第四，无法进行不同直径大小的收卷作业。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种医用口罩用无纺布收卷装置，以解决无法对不同厚度的无纺布进行输送作业，无法对无纺布进行表面的梳理作业，无法自动清理梳理下来的杂质，无法进行不同直径大小的收卷作业的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种医用口罩用无纺布收卷装置，包括工作台、输送组件、梳理组件、滑动组件、清理组件、收卷组件和切割组件，所述工作台呈水平放置在水平面上且工作台上设有清理槽，所述输送组件设置在工作台的顶部，所述梳理组件固定连接在工作台的顶部且位于输送组件的后方、所述滑动组件设置在工作台的顶部且位于梳理组件的下方，所述清理组件设置在滑动组件上且与滑动组件滑动配合，所述收卷组件设置在工作台的后端，所述切割组件设置在工作台的顶部且位于梳理组件和收卷组件之间。

进一步的，所述输送组件包括输送架、第一输送电机、第二输送电机、第一螺纹杆、第一滑动板、第一固定架、第一输送轴、第二输送轴、第一转动轴、第一输送辊、第二输送辊和第一锥齿柱，所述输送架竖直设置在工作台的前端，所述第一固定架设置在第一输送架上，所述第二输送电机固定连接在第一固定架的顶部，所述第一输送电机固定连接在输送架的顶部，所述第一螺纹杆设置在第一输送电机的主轴上且与第一输送电机的主轴传动连接，所述第一滑动板螺纹连接在第一螺纹杆上且与输送架滑动配合，所述第一转动轴传动连接在第二输送电机的主轴上，所述第一锥齿柱固定连接在第一转动轴上，所述第一输送轴转动连接在第一滑动板上且第一输送轴的前端设有第一驱动齿轮，所述第二输送轴转动连接在输送架上且第二输送轴的前端设有第二驱动齿轮，所述第一输送辊固定连接在第一输送轴上，所述第二输送辊固定连接在第二输送轴上，所述第一驱动齿轮与第一锥齿柱相互啮合，所述第二驱动齿轮与第一锥齿柱相互啮合。

进一步的，所述梳理组件包括梳理架、梳理电机、第二转动轴、第一梳理辊、两个第二固定架、三个第三转动轴和三个第二梳理辊，所述梳理架水平设置在工作台的顶部且梳理架的顶部设有下料槽，所述梳理电机固定连接在梳理架的侧壁上且梳理电机的主轴与梳理架转动配合，所述第二转动轴的一端设置在梳理电机的主轴上且与梳理电机的主轴传动连接，所述第二转动轴的另一端转动连接在梳理架上，所述第一梳理辊固定连接在第二转动轴上，两个所述第二固定架对称设置在梳理架的顶部，两个所述第二固定架的底端均与第二转动轴转动配合，三个所述第三转动轴的两端均转动连接在两个第二固定架上，每个所述第二梳理辊均固定连接在第三转动轴上。

进一步的，所述滑动组件包括滑动电机、第二滑动板、第二螺纹杆、两个第一滑动杆和若干第一固定块，若干所述第一固定块对称设置在工作台的顶部且位于梳理组件的下方，所述滑动电机固定连接在其中一个第一固定块的侧壁上，所述第二螺纹杆的一端设置在滑动电机的主轴上且与滑动电机的主轴传动连接，所述第二螺纹杆的另一端转动连接在其中一个第一固定块上，两个所述第一滑动杆对称设置在固定连接在其他第一固定块上，所述第二滑动板螺纹连接在第二螺纹杆上且与两个第一滑动杆滑动配合，所述第二滑动板上设有滑槽。

进一步的，所述清理组件包括固定框、清理电机、清理毛刷、第二滑动杆、横向推动电缸、纵向推动电缸、横向滑动架和纵向滑动架，所述横向推动电缸固定连接在第二滑动板的底部，所述纵向推动电缸固定连接在第二滑动板的底部，所述横向滑动架固定连接在横向推动电缸的伸缩端上且通过滑槽与第二滑动板滑动配合，所述纵向滑动架固定连接在纵向推动电缸的伸缩端上且通过滑槽与第二滑动板滑动配合，所述第二滑动杆设置在纵向滑动架和横向滑动架上且与横向滑动架、纵向滑动架滑动配合，所述固定框固定连接在第二滑动杆的底部，所述清理电机固定连接在固定框内，所述清理电机的主轴与固定框转动配合，所述清理毛刷设置在清理电机的主轴上且与清理电机的主轴传动连接。

进一步的，所述收卷组件包括第二固定块、第四转动轴、转动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带、转动盘、第三固定架、第一推动电缸、滑动管和四个扩张部件，所述第二固定块竖直设置在工作台的顶部，所述第四转动轴转动连接在第二固定块上，所述转动电机水平设置在工作台的顶部，所述第一皮带轮设置在转动电机的主轴上且与转动电机的主轴传动连接，所述第二皮带轮固定连接在第四转动轴的一端，所述第一皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述转动盘固定连接在第四转动轴上且转动盘上设有四个呈圆周设置的滑动槽，所述第三固定架固定连接在转动盘的顶部，所述第一推动电缸固定连接在第三固定架的顶部且第一推动电缸的伸缩端与第三固定架滑动配合，所述滑动管设置在第四转动轴的顶部且与第四转动轴滑动配合，所述第一推动电缸的伸缩端与滑动管的顶部固定连接，四个所述扩张部件呈圆周设置在滑动管上，每个所述扩张部件均包括第三滑动板和两个第一传动杆，所述第三滑动板设置在转动盘的顶部且通过滑动槽与转动盘滑动配合，两个所述第一传动杆的一端转动连接在滑动管上，两个所述第一传动杆的另一端转动连接在第三滑动板上。

进一步的，所述切割组件包括切割架、第二推动电缸、两个第三滑动杆、两个第四滑动板、两个第五转动轴、两个转动板和四个第二传动板，所述切割架竖直设置在工作台的顶部，所述第二推动电缸固定连接在切割架的顶部且第二推动电缸的伸缩端与切割架滑动配合，两个第三滑动杆对称设置在切割架上，两个所述第四滑动板对称设置在两个第三滑动杆上，所述其中一个第四滑动板与第二推动电缸的伸缩端固定连接，所述其中一个第四滑动板上设有切割片，两个所述第五转动轴对称转动连接在切割架的内侧壁上，两个所述转动板的一端对称转动连接在两个第五转动轴上，四个所述第二传动板的一端两两对称转动连接在两个转动板的另一端，四个所述第二传动板的另一端两两对称转动连接在两个第四滑动板的两端。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当需要对医用口罩无纺布进行输送作业时，第二输送电机工作带动第一转动轴在第一固定架上转动，第一转动轴转动带动第一锥齿柱转动，第一锥齿柱转动带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动带动第一输送轴转动，第一输送轴转动带动第一输送辊转动，第二驱动齿轮转动带动第二输送轴转动，第二输送轴转动带动第二输送辊转动，将医用口罩无纺布放置在第一输送辊和第二输送辊之间从而进行输送作业，第一输送电机工作带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动第一滑动板在输送架上滑动从而带动第一输送轴和第一输送辊滑动，第一输送辊滑动可以对不同厚度的医用口罩无纺布进行输送作业，解放了人工对于机械高度的调节，提高了本发明的工作效率。

其二，将医用口罩无纺布放置在第一梳理辊和三个第二梳理辊之间，此时梳理电机工作带动第二转动轴在梳理架上转动，第二转动轴转动带动第一梳理辊转动，由于与无纺布的接触摩擦，三个第二梳理辊通过三个第三转动轴在两个第二固定架上转动从而对无纺布表面进行梳理作业，将无纺布表面的杂毛或者其他杂质进行梳理，防止影响后续的加工作业，梳理后的杂毛或者其他杂质通过下料槽掉落至工作台上并等待清理组件进行清理。

其三，当横向推动电缸工作带动横向滑动架通过滑槽在第二滑动板上滑动，纵向推动电缸工作带动纵向滑动架通过滑槽在第二滑动板上滑动，从而推动第二滑动杆在横向滑动架和纵向滑动架上实现横纵向滑动，第二滑动杆滑动带动固定框滑动，固定框移动时，清理电机工作带动清理毛刷转动从而对工作台上的杂毛等杂质扫进下料槽掉落至地面上实现清理作业，保证了工作台的整洁，防止杂质影响机械的使用寿命。

其四，当第一推动电缸工作推动滑动管在第三转动轴上滑动，滑动管滑动带动两个第一传动杆推动第三滑动板通过滑动槽在转动圆盘上滑动，第三滑动板滑动可以调节收卷直径的大小，可以进行不同厚度和重量的收卷作业，转动电机工作带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第一皮带转动，第一皮带转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第三转动轴在第二固定块上转动，第三转动轴转动带动第三固定架转动，第三固定架转动带动第一推动电缸转动，第三转动轴转动带动滑动管转动，滑动管转动大带动第三滑动板转动从而进行对无纺布的收卷作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的输送组件结构示意图；

图4为本发明的梳理组件结构示意图；

图5为本发明的滑动组件结构示意图；

图6为本发明的清理组件结构示意图；

图7为本发明的收卷组件结构示意图一；

图8为本发明的收卷组件结构示意图二；

图9为本发明的切割组件结构示意图。

附图标记

工作台1，清理槽11，输送组件2，输送架21，第一输送电机22，第二输送电机23，第一螺纹杆221，第一滑动板222，第一固定架24，第一输送轴25，第一驱动齿轮251，第二输送轴26，第二驱动齿轮261，第一转动轴27，第一输送辊28，第二输送辊29，第一锥齿柱291，梳理组件3，梳理架31，梳理电机32，第二转动轴33，第一梳理辊34，第二固定架35，第三转动轴36，第二梳理辊37，滑动组件4，滑动电机41，第二滑动板42，第二螺纹杆43，第一滑动杆44，第一固定块45，清理组件5，固定框51，清理电机52，清理毛刷521，第二滑动杆53，横向推动电缸54，纵向推动电缸55，横向滑动架56，纵向滑动架57，收卷组件6，第二固定块61，第四转动轴62，转动电机63，第一皮带轮631，第二皮带轮632，第一皮带64，转动盘65，第三固定架66，第一推动电缸661，滑动管67，扩张部件68，第三滑动板681，第一传动杆682，切割组件7，切割架71，第二推动电缸72，第三滑动杆73，第四滑动板74，切割片741，第五转动轴75，转动板76，第二传动板77。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1－图9所示，本发明实施例提供一种医用口罩用无纺布收卷装置，包括工作台1、输送组件2、梳理组件3、滑动组件4、清理组件5、收卷组件6和切割组件7，所述工作台1呈水平放置在水平面上且工作台1上设有清理槽11，所述输送组件2设置在工作台1的顶部，所述梳理组件3固定连接在工作台1的顶部且位于输送组件2的后方、所述滑动组件4设置在工作台1的顶部且位于梳理组件3的下方，所述清理组件5设置在滑动组件4上且与滑动组件4滑动配合，所述收卷组件6设置在工作台1的后端，所述切割组件7设置在工作台1的顶部且位于梳理组件3和收卷组件6之间。

优选的，参照图3所示，所述输送组件2包括输送架21、第一输送电机22、第二输送电机23、第一螺纹杆221、第一滑动板222、第一固定架24、第一输送轴25、第二输送轴26、第一转动轴27、第一输送辊28、第二输送辊29和第一锥齿柱291，所述输送架21竖直设置在工作台1的前端，所述第一固定架24设置在第一输送架21上，所述第二输送电机23固定连接在第一固定架24的顶部，所述第一输送电机22固定连接在输送架21的顶部，所述第一螺纹杆221设置在第一输送电机22的主轴上且与第一输送电机22的主轴传动连接，所述第一滑动板222螺纹连接在第一螺纹杆221上且与输送架21滑动配合，所述第一转动轴27传动连接在第二输送电机23的主轴上，所述第一锥齿柱291固定连接在第一转动轴27上，所述第一输送轴25转动连接在第一滑动板222上且第一输送轴25的前端设有第一驱动齿轮251，所述第二输送轴26转动连接在输送架21上且第二输送轴26的前端设有第二驱动齿轮261，所述第一输送辊28固定连接在第一输送轴25上，所述第二输送辊29固定连接在第二输送轴26上，所述第一驱动齿轮251与第一锥齿柱291相互啮合，所述第二驱动齿轮261与第一锥齿柱291相互啮合；当需要对医用口罩无纺布进行输送作业时，第二输送电机23工作带动第一转动轴27在第一固定架24上转动，第一转动轴27转动带动第一锥齿柱291转动，第一锥齿柱291转动带动第一驱动齿轮251和第二驱动齿轮261转动，第一驱动齿轮251转动带动第一输送轴25转动，第一输送轴25转动带动第一输送辊28转动，第二驱动齿轮261转动带动第二输送轴26转动，第二输送轴26转动带动第二输送辊29转动，将医用口罩无纺布放置在第一输送辊28和第二输送辊29之间从而进行输送作业，第一输送电机22工作带动第一螺纹杆221转动，第一螺纹杆221转动带动第一滑动板222在输送架21上滑动从而带动第一输送轴25和第一输送辊28滑动，第一输送辊28滑动可以对不同厚度的医用口罩无纺布进行输送作业，解放了人工对于机械高度的调节，提高了本发明的工作效率。

优选的，参照图4所示，所述梳理组件3包括梳理架31、梳理电机32、第二转动轴33、第一梳理辊34、两个第二固定架35、三个第三转动轴36和三个第二梳理辊37，所述梳理架31水平设置在工作台1的顶部且梳理架31的顶部设有下料槽，所述梳理电机32固定连接在梳理架31的侧壁上且梳理电机32的主轴与梳理架31转动配合，所述第二转动轴33的一端设置在梳理电机32的主轴上且与梳理电机32的主轴传动连接，所述第二转动轴33的另一端转动连接在梳理架31上，所述第一梳理辊34固定连接在第二转动轴33上，两个所述第二固定架35对称设置在梳理架31的顶部，两个所述第二固定架35的底端均与第二转动轴33转动配合，三个所述第三转动轴36的两端均转动连接在两个第二固定架35上，每个所述第二梳理辊37均固定连接在第三转动轴36上；将医用口罩无纺布放置在第一梳理辊34和三个第二梳理辊37之间，此时梳理电机32工作带动第二转动轴33在梳理架31上转动，第二转动轴33转动带动第一梳理辊34转动，由于与无纺布的接触摩擦，三个第二梳理辊37通过三个第三转动轴36在两个第二固定架35上转动从而对无纺布表面进行梳理作业，将无纺布表面的杂毛或者其他杂质进行梳理，防止影响后续的加工作业，梳理后的杂毛或者其他杂质通过下料槽掉落至工作台1上并等待清理组件5进行清理。

优选的，参照图5所示，所述滑动组件4包括滑动电机41、第二滑动板42、第二螺纹杆43、两个第一滑动杆44和若干第一固定块45，若干所述第一固定块45对称设置在工作台1的顶部且位于梳理组件3的下方，所述滑动电机41固定连接在其中一个第一固定块45的侧壁上，所述第二螺纹杆43的一端设置在滑动电机41的主轴上且与滑动电机41的主轴传动连接，所述第二螺纹杆43的另一端转动连接在其中一个第一固定块45上，两个所述第一滑动杆44对称设置在固定连接在其他第一固定块45上，所述第二滑动板42螺纹连接在第二螺纹杆43上且与两个第一滑动杆44滑动配合，所述第二滑动板42上设有滑槽；当滑动电机41工作带动第二螺纹杆43在第一固定块45上转动时，第二螺纹杆43转动带动第二滑动板42在两个第一滑动杆44上滑动，从而带动清理组件5进行清理作业。

优选的，参照图6所示，所述清理组件5包括固定框51、清理电机52、清理毛刷521、第二滑动杆53、横向推动电缸54、纵向推动电缸55、横向滑动架56和纵向滑动架57，所述横向推动电缸54固定连接在第二滑动板42的底部，所述纵向推动电缸55固定连接在第二滑动板42的底部，所述横向滑动架56固定连接在横向推动电缸54的伸缩端上且通过滑槽与第二滑动板42滑动配合，所述纵向滑动架57固定连接在纵向推动电缸55的伸缩端上且通过滑槽与第二滑动板42滑动配合，所述第二滑动杆53设置在纵向滑动架57和横向滑动架56上且与横向滑动架56、纵向滑动架57滑动配合，所述固定框51固定连接在第二滑动杆53的底部，所述清理电机52固定连接在固定框51内，所述清理电机52的主轴与固定框51转动配合，所述清理毛刷521设置在清理电机52的主轴上且与清理电机52的主轴传动连接；当横向推动电缸54工作带动横向滑动架56通过滑槽在第二滑动板42上滑动，纵向推动电缸55工作带动纵向滑动架57通过滑槽在第二滑动板42上滑动，从而推动第二滑动杆53在横向滑动架56和纵向滑动架57上实现横纵向滑动，第二滑动杆53滑动带动固定框51滑动，固定框51移动时，清理电机52工作带动清理毛刷521转动从而对工作台1上的杂毛等杂质扫进下料槽掉落至地面上实现清理作业，保证了工作台1的整洁，防止杂质影响机械的使用寿命。

优选的，参照图7－图8所示，所述收卷组件6包括第二固定块61、第四转动轴62、转动电机63、第一皮带轮631、第二皮带轮632、第一皮带64、转动盘65、第三固定架66、第一推动电缸661、滑动管67和四个扩张部件68，所述第二固定块61竖直设置在工作台1的顶部，所述第四转动轴62转动连接在第二固定块61上，所述转动电机63水平设置在工作台1的顶部，所述第一皮带轮631设置在转动电机63的主轴上且与转动电机63的主轴传动连接，所述第二皮带轮632固定连接在第四转动轴62的一端，所述第一皮带64套设在第一皮带轮631和第二皮带轮632上，所述转动盘65固定连接在第四转动轴62上且转动盘65上设有四个呈圆周设置的滑动槽，所述第三固定架66固定连接在转动盘65的顶部，所述第一推动电缸661固定连接在第三固定架66的顶部且第一推动电缸661的伸缩端与第三固定架66滑动配合，所述滑动管67设置在第四转动轴62的顶部且与第四转动轴62滑动配合，所述第一推动电缸661的伸缩端与滑动管67的顶部固定连接，四个所述扩张部件68呈圆周设置在滑动管67上，每个所述扩张部件68均包括第三滑动板681和两个第一传动杆682，所述第三滑动板681设置在转动盘65的顶部且通过滑动槽与转动盘65滑动配合，两个所述第一传动杆682的一端转动连接在滑动管67上，两个所述第一传动杆682的另一端转动连接在第三滑动板681上；当第一推动电缸661工作推动滑动管67在第四转动轴62上滑动，滑动管67滑动带动两个第一传动杆682推动第三滑动板681通过滑动槽在转动盘65上滑动，第三滑动板681滑动可以调节收卷直径的大小，可以进行不同厚度和重量的收卷作业，转动电机63工作带动第一皮带轮631转动，第一皮带轮631转动带动第一皮带64转动，第一皮带64转动带动第二皮带轮632转动，第二皮带轮632转动带动第四转动轴62在第二固定块61上转动，第四转动轴62转动带动第三固定架66转动，第三固定架66转动带动第一推动电缸661转动，第四转动轴62转动带动滑动管67转动，滑动管67转动大带动第三滑动板681转动从而进行对无纺布的收卷作业。

优选的，参照图9所示，所述切割组件7包括切割架71、第二推动电缸72、两个第三滑动杆73、两个第四滑动板74、两个第五转动轴75、两个转动板76和四个第二传动板77，所述切割架71竖直设置在工作台1的顶部，所述第二推动电缸72固定连接在切割架71的顶部且第二推动电缸72的伸缩端与切割架71滑动配合，两个第三滑动杆73对称设置在切割架71上，两个所述第四滑动板74对称设置在两个第三滑动杆73上，所述其中一个第四滑动板74与第二推动电缸72的伸缩端固定连接，所述其中一个第四滑动板74上设有切割片741，两个所述第五转动轴75对称转动连接在切割架71的内侧壁上，两个所述转动板76的一端对称转动连接在两个第五转动轴75上，四个所述第二传动板77的一端两两对称转动连接在两个传动板的另一端，四个所述第二传动板77的另一端两两对称转动连接在两个第四滑动板74的两端；当第二推动电缸72工作推动其中一个第四滑动板74在两个第三滑动杆73上滑动时，其中一个第四滑动板74滑动带动其中两个第二传动板77转动，其中两个第二传动板77转动带动两个转动板76转动，两个转动板76转动带动另外两个第二传动板77转动，另外两个第二传动板77转动带动另外一个第四滑动板74向上滑动，从而配合其中一个第四滑动板74上的切割片741对收卷完成的无纺布进行切割作业。

工作原理：当需要对医用口罩无纺布进行输送作业时，第二输送电机23工作带动第一转动轴27在第一固定架24上转动，第一转动轴27转动带动第一锥齿柱291转动，第一锥齿柱291转动带动第一驱动齿轮251和第二驱动齿轮261转动，第一驱动齿轮251转动带动第一输送轴25转动，第一输送轴25转动带动第一输送辊28转动，第二驱动齿轮261转动带动第二输送轴26转动，第二输送轴26转动带动第二输送辊29转动，将医用口罩无纺布放置在第一输送辊28和第二输送辊29之间从而进行输送作业，第一输送电机22工作带动第一螺纹杆221转动，第一螺纹杆221转动带动第一滑动板222在输送架21上滑动从而带动第一输送轴25和第一输送辊28滑动，第一输送辊28滑动可以对不同厚度的医用口罩无纺布进行输送作业，解放了人工对于机械高度的调节，提高了本发明的工作效率，将医用口罩无纺布放置在第一梳理辊34和三个第二梳理辊37之间，此时梳理电机32工作带动第二转动轴33在梳理架31上转动，第二转动轴33转动带动第一梳理辊34转动，由于与无纺布的接触摩擦，三个第二梳理辊37通过三个第三转动轴36在两个第二固定架35上转动从而对无纺布表面进行梳理作业，将无纺布表面的杂毛或者其他杂质进行梳理，防止影响后续的加工作业，梳理后的杂毛或者其他杂质通过下料槽掉落至工作台1上并等待清理组件5进行清理，当滑动电机41工作带动第二螺纹杆43在第一固定块45上转动时，第二螺纹杆43转动带动第二滑动板42在两个第一滑动杆44上滑动，从而带动清理组件5进行清理作业，当横向推动电缸54工作带动横向滑动架56通过滑槽在第二滑动板42上滑动，纵向推动电缸55工作带动纵向滑动架57通过滑槽在第二滑动板42上滑动，从而推动第二滑动杆53在横向滑动架56和纵向滑动架57上实现横纵向滑动，第二滑动杆53滑动带动固定框51滑动，固定框51移动时，清理电机52工作带动清理毛刷521转动从而对工作台1上的杂毛等杂质扫进下料槽掉落至地面上实现清理作业，保证了工作台1的整洁，防止杂质影响机械的使用寿命，当第一推动电缸661工作推动滑动管67在第四转动轴62上滑动，滑动管67滑动带动两个第一传动杆682推动第三滑动板681通过滑动槽在转动盘65上滑动，第三滑动板681滑动可以调节收卷直径的大小，可以进行不同厚度和重量的收卷作业，转动电机63工作带动第一皮带轮631转动，第一皮带轮631转动带动第一皮带64转动，第一皮带64转动带动第二皮带轮632转动，第二皮带轮632转动带动第四转动轴62在第二固定块61上转动，第四转动轴62转动带动第三固定架66转动，第三固定架66转动带动第一推动电缸661转动，第四转动轴62转动带动滑动管67转动，滑动管67转动大带动第三滑动板681转动从而进行对无纺布的收卷作业，当第二推动电缸72工作推动其中一个第四滑动板74在两个第三滑动杆73上滑动时，其中一个第四滑动板74滑动带动其中两个第二传动板77转动，其中两个第二传动板77转动带动两个转动板76转动，两个转动板76转动带动另外两个第二传动板77转动，另外两个第二传动板77转动带动另外一个第四滑动板74向上滑动，从而配合其中一个第四滑动板74上的切割片741对收卷完成的无纺布进行切割作业。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。