1.界面材料双组份自动分装机，包括机座，其特征在于，所述机座表面的一侧上设置有至少设置有两个第一滑轨，所述第一滑轨上配合有第一滑座，所述第一滑座的顶端上设置有存料仓，所述存料仓内设置有若干个存料槽，所述存料仓下方的机座上设置有驱动机构，所述第一滑轨外侧的机座表面上设置有第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一推料机构，所述存料仓一侧的机座表面上设置有第一底板，所述第一底板上设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有装盖机构，靠近所述第一底板侧的存料仓壁面上开设有出料口，靠近所述出料口侧的第一底板表面上设置有进料通道，所述进料通道一侧的第一底板表面上设置有第二推料机构，所述第二推料机构和进料通道后侧的第一底板表面上设置有换向座，所述进料通道延伸至换向座内，位于所述换向座内的进料通道下方的机座上设置有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座上设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上贯穿到第一气缸固定座上方并连接有顶出块，所述顶出块分别贯穿机座的表面并延伸至进料通道内，所述存料仓后方的机座表面上设置有第三支撑架，所述第三支撑架上设置有装夹机构，所述第三支撑架一侧的机座表面上设置有注料机构，所述换向座后方的机座表面上设置有第一上料机构，所述第一上料机构后方的机座表面上设置有第二上料机构，所述第二上料机构后方的机座表面上设置有第一下料板。
2.根据权利要求1所述的界面材料双组份自动分装机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和传动带，所述第一电机通过第一电机固定座设置在存料仓下方的机座内侧顶面，所述主动轮设置在第一电机的驱动端上，所述第一电机固定座前后两侧的机座内侧顶面上设置有轴承座，所述第一从动轮通过转轴配合在轴承座上，两个所述第一滑轨之间的机座顶面上开设有第二从动轮配合槽，所述第二从动轮通过转轴配合在第二从动轮配合槽内，所述传动带分别套设在主动轮、第一从动轮和第二从动轮上，所述传动带上设置有第一连接块，所述第一连接块与存料仓的底面连接。
3.根据权利要求1所述的界面材料双组份自动分装机，其特征在于，所述第一推料机构包括第二气缸、第二滑轨、第二滑座、第一横移板、第三滑轨、第三滑座、升降板和第三气缸，所述第二气缸设置在第一支撑架顶部的一侧壁面上，所述第一支撑架顶部的另一侧壁面上至少设置有两个第二滑轨，所述第二滑座配合在第二滑轨上，所述第一横移板设置在第二滑座的外侧上，所述第一支撑架的顶端上开设有第一配合槽，所述第二气缸的驱动端上设置有延伸至第一配合槽外与第一横移板连接的第二连接块，所述第三气缸设置在第一横移板的顶部外侧上，所述第一横移板上至少设置有两个第三滑座，所述第三滑轨配合在第三滑座上，所述升降板设置在第三滑轨的外侧壁面上，所述升降板的顶端上开设有第三连接块配合槽，所述第三气缸的驱动端上设置有第三连接块，所述第三连接块配合在第三连接块配合槽内，所述升降板的两侧上设置有加强板，所述加强板的底端上连接有拨块，所述拨块的底面上设置有若干个拨杆，所述拨杆的底端上设置有垫圈。
4.根据权利要求1所述的界面材料双组份自动分装机，其特征在于，所述装盖机构包括第四气缸、固定架、压盖头、尾盖底板、垫片、尾盖夹爪和第五气缸，所述第四气缸设置在第二支撑架的顶面上，所述固定架设置在第四气缸外侧的第二支撑板表面上，所述第四气缸的驱动端贯穿到第二支撑架的下方并连接有连接板，所述连接板的两侧上设置有第一配合柱，所述配合柱贯穿到第二支撑架上方并配合于固定架两侧的第二配合柱内，所述压盖头设置在连接板的底面上，所述尾盖底板设置在压盖头下方的第二支撑架上，所述垫片设置在尾盖底板的表面上，所述第五气缸设置在垫片后方的尾盖底板表面上，所述尾盖夹爪设置在第五气缸的驱动端上，所述第五气缸为旋转气缸，所述垫片的末端上至少开设有两个通孔。
5.根据权利要求1所述的界面材料双组份自动分装机，其特征在于，所述第二推料机构包括第六气缸、第四滑轨、第四滑座、第二横移板、第五滑轨、第五滑座、第三横移板、第七气缸、第八气缸、推料板和排列板，所述进料通道一侧的第一底板表面上至少设置有两个第四滑轨，所述第四滑座配合在第四滑轨上，所述第二横移板设置在第四滑座上，所述第六气缸通过第六气缸固定板设置在第四滑轨一侧的机座表面上，所述第六气缸的驱动端通过接头与第二横移板的一侧连接，所述第二横移板的表面上至少设置有两个第五滑轨，所述第五滑座上配合有第五滑轨上，所述第三横移板设置在第五滑座顶端上，所述第二横移板的一侧上设置有第七气缸，所述第七气缸的驱动端上通过第四连接块与第三横移板连接，所述第八气缸通过第八气缸固定板设置在第三横移板表面上，所述推料板连接在第八气缸的驱动端上，所述第八气缸一侧的第三横移板表面上设置有垫高座，所述排列板设置在垫高座的顶端上，所述排列板的外侧上设置有若干个限位杆，所述换向座的一侧壁面上开设有推料口，所述推料板、排列板和限位杆均通过推料口延伸至换向座内。
6.根据权利要求1所述的界面材料双组份自动分装机，其特征在于，所述装夹机构包括第九气缸、第六滑轨、第六滑座、第十气缸固定板、第十气缸、第七滑轨、第七滑座、第十一气缸固定板、第十一气缸和夹爪臂，所述第九气缸设置在第三支撑架顶端的一侧壁面上，所述第三支撑架顶端的另一侧壁面上至少设置有两个第六滑轨，所述第六滑座配合在第六滑轨上，两个所述第六滑轨之间的第三支撑架顶端上开设有第二配合槽，所述第九气缸的驱动端上通过延伸至第二配合槽外的第五连接块与第六滑座连接，所述第六滑座的两端设置有第十气缸固定板，所述第十气缸设置在第十气缸固定板的顶端上，所述第七滑轨设置在第十气缸固定板的外侧壁面上，所述第七滑座配合在第七滑轨上，所述第十一气缸固定板设置在第七滑座的外侧壁面上，所述第十气缸的驱动端贯穿到第十气缸固定板的顶端并与第十一气缸固定板的顶端连接，所述第十一气缸设置在第十一气缸固定板底端的外侧壁面上，所述夹爪臂设置在第十一气缸的驱动端上，所述第十一气缸为旋转气缸。
7.根据权利要求1所述的界面材料双组份自动分装机，其特征在于，所述注料机构包括定量底板、底座、三通阀、料筒、活塞杆、第十二气缸、活塞、盖板、传料管道、接头、分装嘴座和分装嘴，所述第三支撑架一侧的机座表面上至少设置有两个定量底板，所述定量底板上设置有底座，所述三通阀设置在底座的顶面上，所述料筒设置在三通阀的顶端上，所述第十二气缸通过第十二气缸固定座设置在定量底板下方的机座内，所述活塞杆连接在第十二气缸的驱动端上，所述活塞杆分别贯穿机座表面、定量底板和三通阀并延伸至料筒内，位于所述料筒内的活塞杆上配合有活塞，所述活塞上方的活塞杆上通过螺纹配合的方式设置有盖板，所述活塞上周向开设有至少三个排料孔，所述三通阀的出料口端上通过接头连接有传料管道，所述定量底板一侧的机座表面上通过支撑板设置有分装嘴座，所述分装嘴设置在分装嘴座上，所述料筒的顶端上设置有料筒快接口。
8.根据权利要求1所述的界面材料双组份自动分装机，其特征在于，所述第一上料机构包括第一固定底板、第八滑轨、第八滑座、第一上料支架和第十三气缸，所述换向座的后侧壁面上开设有下料口，所述下料口内的换向座上设置有第二下料板，所述第一固定底板设置在第二下料板后方的机座表面上，所述第八滑轨设置在第一固定底板的表面上，所述第八滑座配合在第八滑轨上，所述第八滑座的表面上至少设置有两个第一上料支架，所述第八滑座一侧的第一固定底板上设置有第十三气缸，所述第十三气缸的驱动端通过第六连接块与第八滑座连接，所述第一上料支架上至少开设有两个第一弧形凹槽。
9.根据权利要求1所述的界面材料双组份自动分装机，其特征在于，所述第二上料机构包括第二固定底板、第九滑轨、第九滑座、第二上料支架、第十四气缸、第十五气缸和顶杆，所述第二固定底板设置在第一下料板前方的机座表面上，所述第二固定底板的表面上至少设置有两个第九滑轨，所述第九滑座配合在第九滑轨上，所述第十四气缸设置在第九滑座一侧的第二固定底板表面上，所述第十四气缸的驱动端通过第六连接块与第九滑座连接，所述第九滑座的外侧表面上至少设置有两个第十五气缸，所述第十五气缸内侧的第九滑座表面上设置有顶杆固定座，所述顶杆固定座内至少配合有两个顶杆，所述第十五气缸的驱动端通过第七连接块与顶杆的外侧端连接，所述顶杆固定座内侧的第九滑座表面上至少设置有两个第二上料支架，所述第二上料支架上至少开设有两个第二弧形凹槽。