一种胶囊数粒板用旋转式胶囊装瓶装置的制作方法

文档序号:25540379发布日期:2021-06-18 20:36
一种胶囊数粒板用旋转式胶囊装瓶装置的制作方法

本发明属于数粒板技术领域,更具体地说,特别涉及一种胶囊数粒板用旋转式胶囊装瓶装置。



背景技术:

用胶囊装的药物,一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒,或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解,以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊,既保护了药物药性不被破坏,也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。

如申请号为:cn201410441857.7的专利中,公开了一种多功能胶囊装瓶数粒板,包括板体、落料槽、挡板、手柄、隔板、连接杆、弹簧、通道、安装座、推座、连接体、连接管和连接头,所述板体上设有落料槽和挡板,所述挡板的前板体上设有手柄,所述手柄的前端设有连接管,所述连接管的前端设有连接头,所述手柄上设有安装座,所述安装座内设有推座,所述连接杆的前端插入安装座并与推座固定连接,所述连接杆上套有弹簧,所述隔板与挡板可滑动连接,所述隔板上设有连接体,所述连接杆的后端穿过连接体并与连接体固定连接,所述通道贯通手柄和挡板的前板体并与连接管相通,与现有技术相比,能够节省时间,使用方便,避免实际装瓶量与标识上的装瓶量出现量差,每次装瓶胶囊都能进入到瓶内。

现有胶囊数粒装置的筛盘多为圆形倾斜设计,该结构导致在筛盘内添加较多胶囊时胶囊容易溢出筛盘内部,筛盘内一次不可放入较多的胶囊进行数粒操作,适应性较低,需要频繁向筛盘内添加胶囊,十分繁琐,实用性不高。

于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种胶囊数粒板用旋转式胶囊装瓶装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明提供一种胶囊数粒板用旋转式胶囊装瓶装置,以解决现有胶囊数粒装置的筛盘多为圆形倾斜设计,该结构导致在筛盘内添加较多胶囊时胶囊容易溢出筛盘内部,筛盘内一次不可放入较多的胶囊进行数粒操作,适应性较低,需要频繁向筛盘内添加胶囊,十分繁琐,实用性不高的问题。

本发明胶囊数粒板用旋转式胶囊装瓶装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

一种胶囊数粒板用旋转式胶囊装瓶装置,包括胶囊储存盘,中部支撑筒,振动电机,旋转数粒柱,开关挡板,支撑立柱,支撑底板,电动推杆和联动控制杆;所述胶囊储存盘固定连接在中部支撑筒筒体的顶部;所述振动电机通过螺丝拧接固定在胶囊储存盘的盘体侧面;所述旋转数粒柱插接在中部支撑筒筒体的内部;所述开关挡板转动连接在旋转数粒柱柱体内的顶部;所述支撑立柱固定连接在中部支撑筒筒体的中部;所述支撑底板固定连接在支撑立柱的底部;所述电动推杆的底端通过螺丝拧接固定在支撑底板的顶面中部,且电动推杆的顶部转动连接在旋转数粒柱柱体的底部;所述联动控制杆插接在旋转数粒柱柱体顶面的内部;所述振动电机和电动推杆与外部电源和控制装置电性连接。

进一步的,所述胶囊储存盘为漏斗形设计,且旋转数粒柱为圆柱形设计,旋转数粒柱的顶部截面为三角形设计。

进一步的,所述旋转数粒柱的顶部斜面内部设有数粒槽,且数粒槽在旋转数粒柱的顶部为均匀等距阶梯状分布,数粒槽槽体较低一侧的顶部设有单粒挡条。

进一步的,所述开关挡板的顶部为阶梯状设计,且开关挡板在旋转数粒柱的内部设有对称的两个。

进一步的,所述开关挡板的底部设有联动拉条,且联动拉条的顶端转动连接在开关挡板板体的底部,联动控制杆的底部形状为为“十”字形,且联动控制杆的底端转动连接在联动拉条的底端。

进一步的,所述联动控制杆穿过旋转数粒柱顶部的杆体外部套接有复位顶簧,且复位顶簧的两端分别固定连接在联动控制杆的顶部和旋转数粒柱的顶部。

进一步的,所述胶囊储存盘的盘体顶部设有定点卸料压盘,且旋转数粒柱的内部设有卸料通道。

进一步的,所述中部支撑筒的筒体内部设有旋转筛粒槽,且旋转筛粒槽槽体路径为螺旋状设计,旋转数粒柱柱体底部的侧面设有联动转块,且联动转块插接在旋转筛粒槽的内部。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

该装置的胶囊储存盘采用漏斗形设计,且胶囊储存盘为水平放置使用,能够存放更多的胶囊并通过旋转数粒柱往复旋转升降对胶囊储存盘内部的胶囊进行数粒,且旋转数粒柱在升至顶部时开关挡板能够自动开启从而将单次数粒完成的胶囊漏入卸料通道的内部排出装瓶,使用方便,能够一次对大量胶囊进行数粒操作,不需频繁向胶囊储存盘内添加胶囊数粒,灵活便捷,工作效率大大提高,提高了该装置的实用性和灵活性。

首先,胶囊储存盘漏斗形平置使用的设计使得胶囊储存盘能够一次储备大量胶囊,且旋转数粒柱能够在升起时升出胶囊的平面,从而避免旋转数粒柱在旋转举升时数粒不准确的现象发生,且每个数粒槽能够与单粒挡条的配合作用下一次只能举升一粒胶囊,多余的胶囊在旋转数粒柱顶部倾斜面的设计下,更容易掉落出旋转数粒柱的顶部,使用方便灵活,数粒准确,提高了该装置的适应性和灵活性。

其次,当电动推杆带动旋转数粒柱往复升降时,旋转数粒柱的联动转块能够沿着螺旋状的旋转筛粒槽带动旋转数粒柱转动,从而使得旋转数粒柱顶部数粒槽能够装入不同放置状态的胶囊,适应性强,数粒准确,提高了该装置的准确性。

再者,旋转数粒柱升至顶部时,联动控制杆被定点卸料压盘阻挡并下压,联动控制杆下压时能够通过联动拉条带动两个开关挡板向下转动,从而解除对数粒槽底部的封堵,此时被数粒完成的胶囊会漏出数粒槽并通过卸料通道在旋转数粒柱下移后排出装置的内部装瓶,自动化程度高,且旋转数粒柱下降至一定高度后联动控制杆在复位顶簧的作用下自动上升复位从而带动两个开关挡板复位,从而封堵数粒槽的底部以备下次数粒,方便灵活,自动化程度高,大大提高了工作效率,提高了该装置的稳定性和实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明内部的结构示意图。

图3是本发明图2底部的结构示意图。

图4是本发明旋转数粒槽的结构示意图。

图5是本发明开关挡板和联动控制杆拆解后的结构示意图。

图6是本发明中部支撑筒底部的结构示意图。

图7是本发明图2中a部位放大的结构示意图。

图8是本发明图3中b部位放大的结构示意图。

图中,部件名称与附图编号的对应关系为:

1、胶囊储存盘;2、中部支撑筒;3、振动电机;4、旋转数粒柱;5、开关挡板;6、支撑立柱;7、支撑底板;8、电动推杆;9、联动控制杆;101、定点卸料压盘;201、旋转筛粒槽;401、数粒槽;402、卸料通道;403、联动转块;4011、单粒挡条;501、联动拉条;901、复位顶簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例:

如附图1至附图8所示:

本发明提供一种胶囊数粒板用旋转式胶囊装瓶装置,包括胶囊储存盘1,中部支撑筒2,振动电机3,旋转数粒柱4,开关挡板5,支撑立柱6,支撑底板7,电动推杆8和联动控制杆9;胶囊储存盘1固定连接在中部支撑筒2筒体的顶部;胶囊储存盘1的盘体顶部设有定点卸料压盘101,且旋转数粒柱4的内部设有卸料通道402;振动电机3通过螺丝拧接固定在胶囊储存盘1的盘体侧面;旋转数粒柱4插接在中部支撑筒2筒体的内部;旋转数粒柱4的顶部斜面内部设有数粒槽401,且数粒槽401在旋转数粒柱4的顶部为均匀等距阶梯状分布,数粒槽401槽体较低一侧的顶部设有单粒挡条4011,该设计使得每个数粒槽401能够与单粒挡条4011的配合作用下一次只能举升一粒胶囊,多余的胶囊在旋转数粒柱4顶部倾斜面的设计下,更容易掉落出旋转数粒柱4的顶部,使用方便灵活,数粒准确,提高了该装置的适应性和灵活性;开关挡板5转动连接在旋转数粒柱4柱体内的顶部;开关挡板5的顶部为阶梯状设计,且开关挡板5在旋转数粒柱4的内部设有对称的两个,该设计使得开关挡板5能够对数粒槽401的底部进行封堵;支撑立柱6固定连接在中部支撑筒2筒体的中部;支撑底板7固定连接在支撑立柱6的底部;电动推杆8的底端通过螺丝拧接固定在支撑底板7的顶面中部,且电动推杆8的顶部转动连接在旋转数粒柱4柱体的底部;联动控制杆9插接在旋转数粒柱4柱体顶面的内部;振动电机3和电动推杆8与外部电源和控制装置电性连接。

其中,胶囊储存盘1为漏斗形设计,且旋转数粒柱4为圆柱形设计,旋转数粒柱4的顶部截面为三角形设计,该设计使得胶囊储存盘1漏斗形平置使用的设计使得胶囊储存盘1能够一次储备大量胶囊,且旋转数粒柱4能够在升起时升出胶囊的平面,从而避免旋转数粒柱4在旋转举升时数粒不准确的现象发生,提高了该装置的实用性。

其中,开关挡板5的底部设有联动拉条501,且联动拉条501的顶端转动连接在开关挡板5板体的底部,联动控制杆9的底部形状为为“十”字形,且联动控制杆9的底端转动连接在联动拉条501的底端,该设计使得联动控制杆9下压时能够通过联动拉条501带动两个开关挡板5向下转动,从而解除对数粒槽401底部的封堵,此时被数粒完成的胶囊会漏出数粒槽401并通过卸料通道402在旋转数粒柱4下移后排出装置的内部装瓶,自动化程度高,提高了该装置的灵活性。

其中,联动控制杆9穿过旋转数粒柱4顶部的杆体外部套接有复位顶簧901,且复位顶簧901的两端分别固定连接在联动控制杆9的顶部和旋转数粒柱4的顶部,该设计使得旋转数粒柱4下降至一定高度后联动控制杆9在复位顶簧901的作用下自动上升复位从而带动两个开关挡板5复位,从而封堵数粒槽401的底部以备下次数粒,方便灵活,自动化程度高,大大提高了工作效率,提高了该装置的稳定性和实用性。

其中,中部支撑筒2的筒体内部设有旋转筛粒槽201,且旋转筛粒槽201槽体路径为螺旋状设计,旋转数粒柱4柱体底部的侧面设有联动转块403,且联动转块403插接在旋转筛粒槽201的内部,该设计使得当电动推杆8带动旋转数粒柱4往复升降时,旋转数粒柱4的联动转块403能够沿着螺旋状的旋转筛粒槽201带动旋转数粒柱4转动,从而使得旋转数粒柱4顶部数粒槽401能够装入不同放置状态的胶囊,适应性强,数粒准确,提高了该装置的准确性。

本实施例的具体使用方式与作用:

本发明中,将待数粒装瓶的胶囊倒入胶囊储存盘1的内部,胶囊储存盘1漏斗形平置使用的设计使得胶囊储存盘1能够一次储备大量胶囊,然后通过控制装置开启振动电机3和电动推杆8的电源,电动推杆8即可带动往复的旋转升降完成对胶囊的数粒操作,旋转数粒柱4能够在升起时升出胶囊的平面,从而避免旋转数粒柱4在旋转举升时数粒不准确的现象发生,且每个数粒槽401能够与单粒挡条4011的配合作用下一次只能举升一粒胶囊,多余的胶囊在旋转数粒柱4顶部倾斜面的设计下,更容易掉落出旋转数粒柱4的顶部,使用方便灵活,数粒准确,胶囊储存盘1漏斗形平置使用的设计使得胶囊储存盘1能够一次储备大量胶囊,且旋转数粒柱4能够在升起时升出胶囊的平面,从而避免旋转数粒柱4在旋转举升时数粒不准确的现象发生,且每个数粒槽401能够与单粒挡条4011的配合作用下一次只能举升一粒胶囊,多余的胶囊在旋转数粒柱4顶部倾斜面的设计下,更容易掉落出旋转数粒柱4的顶部,使用方便灵活,数粒准确,当电动推杆8带动旋转数粒柱4往复升降时,旋转数粒柱4的联动转块403能够沿着螺旋状的旋转筛粒槽201带动旋转数粒柱4转动,从而使得旋转数粒柱4顶部数粒槽401能够装入不同放置状态的胶囊,适应性强,数粒准确,旋转数粒柱4升至顶部时,联动控制杆9被定点卸料压盘101阻挡并下压,联动控制杆9下压时能够通过联动拉条501带动两个开关挡板5向下转动,从而解除对数粒槽401底部的封堵,此时被数粒完成的胶囊会漏出数粒槽401并通过卸料通道402在旋转数粒柱4下移后排出装置的内部装瓶,自动化程度高,且旋转数粒柱4下降至一定高度后联动控制杆9在复位顶簧901的作用下自动上升复位从而带动两个开关挡板5复位,从而封堵数粒槽401的底部以备下次数粒,方便灵活,自动化程度高,大大提高了工作效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

再多了解一些
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