过滤用多孔结构岩石颗粒的高速灌装装置的制作方法

本发明涉及一种过滤用多孔结构岩石颗粒的高速灌装装置。

背景技术：

目前，颗粒灌装都是采用手动的方式，先将颗粒装入定量工装板内，然后再将装满颗粒的工装板手动放置在纸管定位工装上并且定位，手动打开定量工装板，颗粒落入纸管，完成灌装。

依靠人工定量和灌装物料，生产节拍约7pcs/s，无法满足产能需求；人工定量时，使用毛刷将溢出定量容腔的多余的颗粒清除，易使颗粒中混入细毛、碎屑等杂质，影响产品品质；人工定量、灌装时，颗粒暴露在空气中，会导致颗粒原有气味散发或吸收空气中的其它异味，影响吸食口味；手工方式需要的人工数量多，以致成本上升。

由于该颗粒为烟滤嘴组装所需零部件，产能需求量大，手工定量、灌装的方式难以满足需求。为提高产能，满足市场需求，提高生产效率，降低成本，需要研发过滤用多孔结构岩石颗粒的高速灌装装置。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种过滤用多孔结构岩石颗粒的高速灌装装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

过滤用多孔结构岩石颗粒的高速灌装装置，特点是：包含由上而下依次衔接的料斗、落料通道以及小料仓，定量块上有多个竖向的定量通道，定量通道与小料仓的出料口相连通，每一定量通道中配置一可沿其上下运动的顶杆，顶杆的顶端固定在盖板上，竖向气缸与盖板驱动连接；每一定量通道的侧部设有可横向移动用于启闭通道的隔板和托板，呈上下间隔设置，隔板和托板的前部可沿横向进出定量通道，隔板的外侧端固定于隔板座上，由上横向气缸与隔板座驱动连接，托板的外侧端固定于托板座上，由下横向气缸与托板座驱动连接。

进一步地，上述的过滤用多孔结构岩石颗粒的高速灌装装置，其中，定量块设有左右两列定量通道，每列有多只定量通道前后均匀间隔分布；

左列每一定量通道的侧部沿横向设有左隔板和左托板，呈上下间隔设置，左隔板的外侧端固定于左隔板座上，由左上横向气缸与左隔板座驱动连接，左托板的外侧端固定于左托板座上，由左下横向气缸与左托板座驱动连接；

右列每一定量通道的侧部沿横向设有右隔板和右托板，呈上下间隔设置，右隔板的外侧端固定于右隔板座上，由右上横向气缸与右隔板座驱动连接，右托板的外侧端固定于右托板座上，由右下横向气缸与右托板座驱动连接。

进一步地，上述的过滤用多孔结构岩石颗粒的高速灌装装置，其中，料斗通过法兰固定在设备机架上，落料通道通过连接件固定在设备机架上。

进一步地，上述的过滤用多孔结构岩石颗粒的高速灌装装置，其中，料斗的落料口套在落料通道的入口内，落料通道的出口套在小料仓的入口内，落料通道的出口与小料仓的入口通过螺钉固定。

进一步地，上述的过滤用多孔结构岩石颗粒的高速灌装装置，其中，小料仓通过螺钉固定在定量块上。

进一步地，上述的过滤用多孔结构岩石颗粒的高速灌装装置，其中，竖向气缸安装在气缸底板上，气缸底板固定于底座上，底座固定在设备机架上。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①本发明装置对来料颗粒进行定量，然后通过分离落料机构将颗粒送入纸管中；采用密封料斗、定量、分离落料等机构，实现30pcs/s的生产节拍，极大地提高了生产效率；

②采用顶杆、自重落料的方式送料至定量空腔、依靠隔板分料、自重落料等方式灌装，避免产品混入碎屑、气味散发、吸收异味等不利因素，可以保证产品在定量和灌装的过程中与外界处于隔离状态；

③按照节拍计算，该装置可以替代5名以上作业人员，对比人员的个体差异、劳累、间歇休息等因素，高速、稳定的工作，既能保证生产节拍，又能降低成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明具体实施方式了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1：本发明装置的轴测结构示意图；

图2：本发明装置的料斗和小料仓部分的结构示意图；

图3：本发明装置的定量块部分的结构示意图；

图4：图3的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～4所示，过滤用多孔结构岩石颗粒的高速灌装装置，包含由上而下依次衔接的料斗1、落料通道4以及小料仓5，料斗1通过法兰2固定在设备机架上，落料通道4通过连接件3固定在设备机架上；料斗1的落料口套在落料通道4的入口内，落料通道4的出口套在小料仓5的入口内，落料通道4的出口和小料仓5的入口通过螺钉固定；小料仓5通过螺钉与定量块10固定，透明盖板9通过蝶形螺母8固定在小料仓5上；

定量块10上有多个竖向的定量通道20沿水平方向排布，定量通道20与小料仓5的出料口相连通，每一定量通道20中配置一可沿其上下运动的顶杆18，顶杆18的顶端通过螺母固定在盖板12上，竖向气缸6与盖板12驱动连接；竖向气缸6安装在气缸底板7上，气缸底板7固定于底座17上，底座17固定在设备机架上；

定量块10设有左右两列定量通道，每列有多只定量通道前后均匀间隔分布；

左列每一定量通道的侧部沿横向设有用于启闭通道的左隔板22和左托板24，呈上下间隔设置，左隔板22的外侧端固定于左隔板座21上，由左上横向气缸13与左隔板座21驱动连接，可驱动左隔板22横向移动，实现启闭通道，左托板24的外侧端固定于左托板座23上，由左下横向气缸14与左托板座23驱动连接，可驱动左托板24横向移动，实现启闭通道；

右列每一定量通道的侧部沿横向设有用于启闭通道的右隔板26和右托板28，呈上下间隔设置，右隔板26的外侧端固定于右隔板座25上，由右上横向气缸15与右隔板座25驱动连接，可驱动右隔板26横向移动，实现启闭通道，右托板28的外侧端固定于右托板座27上，由右下横向气缸16与右托板座27驱动连接，可驱动右托板28横向移动，实现启闭通道。

具体应用时，向料斗1中投入颗粒物料，颗粒经过落料通道4落入小料仓5，通过自重落料至顶杆及定量通道入口处；此时，左下横向气缸14、右下横向气缸16的活塞杆处于伸出状态，左托板24和右托板28进入定量通道20中将其关闭，颗粒物料不能通过；左上横向气缸13、右上横向气缸15的活塞杆缩回，左隔板22和右隔板26退出，定量通道的上部处于打开状态，颗粒物料落入定量通道，竖向气缸6驱动顶杆18动作，防止小料仓5内的物料堆积而在定量通道入口处卡料，防止颗粒在通道中卡料。左上横向气缸13、右上横向气缸15的活塞杆伸出，左隔板22和右隔板26进入定量通道20中将其关闭，定量腔体与上方流道隔断，颗粒物料不能通过，完成颗粒的定量。左下横向气缸14、右下横向气缸16的活塞杆缩回，定量通道的下部打开，定量完成的颗粒依靠自重落入下方的纸管内，完成颗粒的定量灌装。一个循环的工作过程完成。

综上所述，本发明装置对来料颗粒进行定量，然后通过分离落料机构将颗粒送入纸管中；采用密封料斗、定量、分离落料等机构，实现30pcs/s的生产节拍，极大地提高了生产效率；采用顶杆、自重落料的方式送料至定量空腔、依靠隔板分料、自重落料等方式灌装，避免产品混入碎屑、气味散发、吸收异味等不利因素，可以保证产品在定量和灌装的过程中与外界处于隔离状态；按照节拍计算，该装置可以替代5名以上作业人员，对比人员的个体差异、劳累、间歇休息等因素，高速、稳定的工作，既能保证生产节拍，又能降低成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。