一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线的制作方法

文档序号:25540353发布日期:2021-06-18 20:36阅读:71来源:国知局
一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线的制作方法

本发明涉及铁氧体塑磁粒料加工技术领域,具体说是一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线。



背景技术:

铁氧体塑磁是塑料原料加铁氧化体磁粉融合而成的,能够在100-180度的环境进行工作,成分中有尼龙,有着不易碎裂的机械特性,因此,在永磁直流电机、仪表电机、打印机等领域被越来越多的使用到,随着铁氧体塑磁的广泛使用,铁氧体塑磁粒料自动化生产线也越来越多的投入生产。

然而,现有的铁氧体塑磁粒料自动化生产线在使用过程中存在着很大的缺陷,现有的铁氧体塑磁粒料自动化生产线在装入铁氧体塑磁粒原料的过程中,未对原料进行过滤,容易使较大块物体对该自动生产线的输送及粉碎环节造成破坏,从而降低了该自动化生产线加工生产的安全性和可靠性,现有的铁氧体塑磁粒料自动化生产线在封口挤压过程中容易发生歪斜,导致封口不严的情况发生,从而影响该自动化生产线的封口效果,现有的铁氧体塑磁粒料自动化生产线不能够及时方便的对该自动化生产线的送料情况进行查看,从而降低了该自动化生产线使用的便利性,现有的铁氧体塑磁粒料自动化生产线不能够控制该自动化生产线对铁氧体塑磁粒料产品的输送位置与高度,降低了该铁氧体塑磁粒料自动化生产线使用的灵活性。



技术实现要素:

针对现有技术中的问题,本发明提供了一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线,包括加工架、输料管、粉碎组件、封口组件和转运组件,所述输料管倾斜设置在加工架的一侧,所述粉碎组件、封口组件和转运组件从上到下依次安装在加工架上,且所述粉碎组件位于输料管顶部的下方;

所述加工架上设有两个支撑板,所述支撑板的顶部安装有粉碎组件,支撑板上贯穿有滑筒,所述加工架一端内壁固定安装有两个第一液压缸,两个所述第一液压缸的一端均设有第一液压杆,两个所述第一液压杆远离第一液压缸的一端固定连接有活动板,所述活动板与两个第一液压杆垂直,所述活动板的一侧通过螺栓安装有压块,所述加工架两侧内壁均安装有第二液压缸,两个所述第二液压缸的一端均设有第二液压杆,两个所述第二液压杆远离第二液压缸的一端均连接有活动架,所述活动架的一侧转动配合有两个转轮,两个所述转轮上套设有履带,转轮的外侧和履带的内侧均设有轮齿,且转轮上的轮齿与履带上的轮齿啮合,通过在转轮和履带上设置轮齿,避免履带在传动过程中发生打滑,使履带能够更加平稳的带动包装袋向下移动,上所述活动架远离转轮的一侧安装有第五电机,所述第五电机与转轮连接;

所述输料管为中空的管体结构,所述输料管的两端分别安装有送料箱和第一电机,所述送料箱为中空的箱体结构,且所述送料箱的顶部设有开口,所述送料箱的顶部安装有滤板,通过在送料箱的顶部设置滤板,使得在装入铁氧体塑磁粒原料的过程中,对原料进行了一次过滤,避免较大块物体进入送料箱,同时,通过对原料进行过滤,也能够防止包装袋之类的较大物品进入生产线,所述第一电机靠近输料管的一端设有转轴,所述转轴位于输料管的内部,且转轴的长度与输料管的长度相等,所述转轴上焊接有螺旋叶片,所述输料管靠近第一电机一端的底部开设有送料口;

所述粉碎组件包括固定座、粉碎箱和进料口,两个所述固定座通过螺栓安装在支撑板的顶部,所述粉碎箱焊接在两个固定座中间,所述粉碎箱的顶部焊接有进料口,所述进料口截面呈倒置的梯形结构,所述进料口位于送料口的下方,所述粉碎箱的底部设有出粒口,所述出粒口位于滑筒上方;

所述封口组件包括支架、第三电机和推块,所述支架焊接在加工架的内侧,所述支架的两侧均安装有第三电机,两个所述第三电机靠近支架的一端均连接有转盘,所述转盘为椭圆形结构,所述转盘的两端均铰接有传动杆,所述传动杆远离转盘的一端铰接有推块,所述加工架一端内壁水平焊接焊接有两个滑杆,两个所述推块滑动配合在滑杆上,所述推块的一侧安装有封口块,通过使用转盘和传动杆,使得两个推块能够同步的对包装袋进行挤压,从而提高了该自动化生产线的封口效果,通过设置滑杆,使得两个推块能够移动的更加平稳;

所述转运组件包括安装块、第四电机和滑板,两个所述安装块均焊接在加工架一端内壁,且两个所述安装块之间转动配合有转动轴,所述第四电机安装在安装块远离转动轴的一侧,所述滑板焊接在转动轴的中间,且所述滑板顶部的两侧均焊接有护板,通过设置第四电机,并通过第四电机带动转动轴,转动轴带动滑板,对滑板的角度进行调节,通过调节滑板的倾斜角度,有助于控制该自动化生产线对铁氧体塑磁粒料产品的输送位置与高度,进而提高了该铁氧体塑磁粒料自动化生产线使用的灵活性。

优选的,加工架由三个钢板焊接而成,且加工架横截面呈“u”型结构,加工架的内部焊接有两个支撑板,加工架的底端安装有若干个支撑脚,若干个支撑脚的底端均粘接有塑胶垫,支撑脚对加工架起到一种支撑作用,通过在支撑脚底端粘接塑胶垫,能够增大支撑脚与地面之间的摩擦力。

优选的,两个支撑板呈平行设置,粉碎组件固定安装在上方支撑板的顶部,封口组件和转运组件均位于两个支撑板中间。

优选的,送料箱位于输料管的底端,且送料箱的内部与输料管的内部贯通,送料箱的底端焊接有支撑座,支撑座呈“几”字型结构,且支撑座上开设有若干个螺孔,通过支撑座对送料箱进行支撑,通过在支撑座上开设若干个螺孔,使支撑座能够通过螺栓与其他设备连接。

优选的,输料管的顶部开设有观察口,观察口位于输料管靠近第一电机的一端,通过在输料管的顶部设置有观察口,能够及时方便的对该自动化生产线的送料情况进行查看,从而提高该自动化生产线使用的便利性,同时,通过观察口能够解决送料阻塞的问题,便于输料管阻塞时,对输料管进行疏通,从而提高该自动化生产线使用的可靠性,观察口上铰接有盖板,盖板截面大小与观察口截面大小相适应,盖板的一侧焊接有把手,通过设置盖板,能够灵活的开启和关闭观察口,通过盖板将观察口盖上,能够减少原料中灰尘污染,通过设置把手,方便对盖板的开关操作。

优选的,输料管的底部焊接有支撑架,支撑架位于输料管靠近第一电机的一端,支撑架的底端通过螺栓固定在加工架顶部,输料管通过支撑架与加工架连接。

优选的,固定座远离粉碎箱的一侧安装有第二电机,粉碎箱内部转动配合有固定齿轴和活动齿轴,活动齿轴的一端与第二电机连接,支撑板的顶部焊接有固定架,固定架的一侧焊接有安装板,第二电机远离粉碎箱的一端通过螺栓与安装板连接,通过焊接固定架和安装板,并将第二电机与安装板固定安装,使得第二电机更加的稳定,降低粉碎过程中的抖动。

优选的,滑筒位于加工架上部的支撑板上,滑筒为中空的管体结构,且滑筒顶部截面的直径长度大于滑筒底部截面的直径长度,滑筒上套接有卡环,卡环位于支撑板的上方,通过将滑筒顶部截面的直径长度大于滑筒底部截面的直径长度,使得滑筒能够更加顺利的接取粉碎组件加工的颗粒,减少颗粒的撒漏,从而节约成本,通过设置卡环,使滑筒能够直接卡放在支撑板上,方便对滑筒进行拆卸,进而方便更换不同型号的滑筒,以便适用不同型号的包装袋。

优选的,第一液压缸、第一液压杆、第二液压缸和第二液压杆均呈水平设置,且第一液压缸与第二液压缸垂直,第一液压缸、第一液压杆、第二液压缸和第二液压杆分别位于滑筒的周侧,压块呈竖直设置,且压块靠近滑筒的一侧粘接有塑胶垫,通过在压块的一侧设置塑胶垫,增加压块与包装袋之间的摩擦力,使得压块对包装袋的固定更加牢固。

优选的,该铁氧体塑磁粒料自动化生产线的工作方法具体包括以下步骤:

步骤一:将铁氧体塑磁粒的原料装入送料箱,通过第一电机带动转轴转动,转轴带动螺旋叶片,使螺旋叶片在输料管中转动,通过螺旋叶片在输料管中转动,使送料箱中的铁氧体塑磁粒原料通过输料管向上输送,并通过输料管底部的送料口向粉碎组件添加原料,对该自动化生产线进行自动上料;

步骤二:从送料口落下来的铁氧体塑磁粒原料通过进料口进入粉碎箱,通过第二电机带动,使活动齿轴在粉碎箱内转动,转动的活动齿轴与固定齿轴对铁氧体塑磁粒原料进行挤压粉碎,产生所需要的铁氧体塑磁粒;

步骤三:生产的铁氧体塑磁粒通过出粒口送入滑筒内,在滑筒上套设包装袋,通过第一液压缸带动第一液压杆,第一液压杆带动滑动板,使活动板进行前后移动,活动板带动压块,使压块挤压包装袋,对包装袋进行固定,通过滑筒向包装袋内装入加工后的铁氧体塑磁粒,通过第二液压缸带动第二液压杆,第二液压杆带动活动架,使活动架靠近包装袋,通过第五电机带动转轮,使履带在转轮上转动,控制活动架,使履带紧贴包装袋,同时,通过第一液压缸驱动,控制压块松开包装袋,使转动的履带带动包装袋向下移动,对该铁氧体塑磁粒料进行自动装袋操作;

步骤四:通过第五电机驱动,使履带将装好粒料的包装袋向下方运送,通过第三电机带动,使转盘转动,转盘带动两端的传动杆,使两个传动杆相互靠近,两个传动杆分别带动推块,使两个推块慢慢靠近,将装好粒料的包装袋送入两个推块之间,通过第五电机驱动,使两个推块相互靠近对包装袋进行挤压,实现对铁氧体塑磁粒料包装的封口操作,封装后的铁氧体塑磁粒料通过滑板送出该自动化生产线。

本发明的有益效果:

(1)本发明所述的一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线,通过在送料箱的顶部设置滤板,使得在装入铁氧体塑磁粒原料的过程中,对原料进行了一次过滤,避免较大块物体进入送料箱,防止较大块物体对该自动生产线的输送及粉碎环节的设备造成破坏,从而提高该自动化生产线加工生产的安全性和可靠性,同时,通过对原料进行过滤,也能够防止包装袋之类的较大物品进入生产线,保证原料的干净,从而提高该自动化生产线加工的铁氧体塑磁粒的纯度,通过在输料管的顶部设置有观察口,能够及时方便的对该自动化生产线的送料情况进行查看,从而提高该自动化生产线使用的便利性,同时,通过观察口能够解决送料阻塞的问题,便于输料管阻塞时,对输料管进行疏通,从而提高该自动化生产线使用的可靠性。

(2)本发明所述的一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线,通过焊接固定架和安装板,并将第二电机与安装板固定安装,使得第二电机更加的稳定,降低粉碎过程中的抖动,从而提高该自动化生产线加工颗粒大小均匀度,通过在转轮和履带上设置轮齿,避免履带在传动过程中发生打滑,使履带能够更加平稳的带动包装袋向下移动,进而使得装袋铁氧体塑磁粒料更加准确,提高该自动化生产线使用的精准性,通过在压块的一侧设置塑胶垫,增加压块与包装袋之间的摩擦力,使得压块对包装袋的固定更加牢固,避免滑筒在向包装袋装粒料的过程中,发生包装袋滑落的意外,从而提高该自动化生产线使用的可靠性。

(3)本发明所述的一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线,通过使用转盘和传动杆,使得两个推块能够同步的对包装袋进行挤压,从而提高了该自动化生产线的封口效果,通过设置滑杆,使得两个推块能够移动的更加平稳,避免在封口挤压过程中发生歪斜,导致封口不严的情况发生,从而进一步提高了该自动化生产线的封口效果,通过设置第四电机,并通过第四电机带动转动轴,转动轴带动滑板,对滑板的角度进行调节,通过调节滑板的倾斜角度,有助于控制该自动化生产线对铁氧体塑磁粒料产品的输送位置与高度,进而提高了该铁氧体塑磁粒料自动化生产线使用的灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明输料管与送料箱装配结构示意图。

图3为本发明第一电机结构示意图。

图4为本发明粉碎组件结构示意图。

图5为本发明进料口和粉碎箱装配结构俯视图。

图6为本发明滑筒结构示意图。

图7为图1中a区域细节放大图。

图8为本发明第二液压缸结构示意图。

图9为本发明转轮与履带装配示意图。

图10为本发明封口组件结构示意图。

图11为本发明转运组件结构示意图。

图中:1、加工架;101、支撑板;102、支撑脚;2、输料管;201、支撑架;202、观察口;203、送料口;204、盖板;3、送料箱;301、支撑座;302、滤板;4、第一电机;401、转轴;402、螺旋叶片;5、粉碎组件;501、固定座;502、粉碎箱;503、进料口;504、出粒口;505、第二电机;506、固定齿轴;507、活动齿轴;6、第一液压缸;601、第一液压杆;7、第二液压缸;701、第二液压杆;8、封口组件;801、支架;802、第三电机;803、转盘;804、传动杆;805、推块;806、封口块;9、转运组件;901、安装块;902、第四电机;903、转动轴;904、滑板;10、固定架;11、安装板;12、滑筒;13、卡环;14、活动板;15、压块;16、活动架;17、转轮;18、履带;19、第五电机;20、滑杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如图1-图11所示,本发明所述的一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线,包括加工架1、输料管2、粉碎组件5、封口组件8和转运组件9,输料管2倾斜设置在加工架1的一侧,粉碎组件5、封口组件8和转运组件9从上到下依次安装在加工架1上,且粉碎组件5位于输料管2顶部的下方;

加工架1上设有两个支撑板101,支撑板101的顶部安装有粉碎组件5,支撑板101上贯穿有滑筒12,加工架1一端内壁固定安装有两个第一液压缸6,两个第一液压缸6的一端均设有第一液压杆601,两个第一液压杆601远离第一液压缸6的一端固定连接有活动板14,活动板14与两个第一液压杆601垂直,活动板14的一侧通过螺栓安装有压块15,加工架1两侧内壁均安装有第二液压缸7,两个第二液压缸7的一端均设有第二液压杆701,两个第二液压杆701远离第二液压缸7的一端均连接有活动架16,活动架16的一侧转动配合有两个转轮17,两个转轮17上套设有履带18,转轮17的外侧和履带18的内侧均设有轮齿,且转轮17上的轮齿与履带18上的轮齿啮合,通过在转轮17和履带18上设置轮齿,避免履带18在传动过程中发生打滑,使履带18能够更加平稳的带动包装袋向下移动,进而使得装袋铁氧体塑磁粒料更加准确,提高该自动化生产线使用的精准性,上活动架16远离转轮17的一侧安装有第五电机19,第五电机19与转轮17连接;

输料管2为中空的管体结构,输料管2的两端分别安装有送料箱3和第一电机4,送料箱3为中空的箱体结构,且送料箱3的顶部设有开口,送料箱3的顶部安装有滤板302,通过在送料箱3的顶部设置滤板302,使得在装入铁氧体塑磁粒原料的过程中,对原料进行了一次过滤,避免较大块物体进入送料箱3,防止较大块物体对该自动生产线的输送及粉碎环节的设备造成破坏,从而提高该自动化生产线加工生产的安全性和可靠性,同时,通过对原料进行过滤,也能够防止包装袋之类的较大物品进入生产线,保证原料的干净,从而提高该自动化生产线加工的铁氧体塑磁粒的纯度,第一电机4靠近输料管2的一端设有转轴401,转轴401位于输料管2的内部,且转轴401的长度与输料管2的长度相等,转轴401上焊接有螺旋叶片402,输料管2靠近第一电机4一端的底部开设有送料口203;

粉碎组件5包括固定座501、粉碎箱502和进料口503,两个固定座501通过螺栓安装在支撑板101的顶部,粉碎箱502焊接在两个固定座501中间,粉碎箱502的顶部焊接有进料口503,进料口503截面呈倒置的梯形结构,进料口503位于送料口203的下方,粉碎箱502的底部设有出粒口504,出粒口504位于滑筒12上方;

封口组件8包括支架801、第三电机802和推块805,支架801焊接在加工架1的内侧,支架801的两侧均安装有第三电机802,两个第三电机802靠近支架801的一端均连接有转盘803,转盘803为椭圆形结构,转盘803的两端均铰接有传动杆804,传动杆804远离转盘803的一端铰接有推块805,加工架1一端内壁水平焊接焊接有两个滑杆20,两个推块805滑动配合在滑杆20上,推块805的一侧安装有封口块806,通过使用转盘803和传动杆804,使得两个推块805能够同步的对包装袋进行挤压,从而提高了该自动化生产线的封口效果,通过设置滑杆20,使得两个推块805能够移动的更加平稳,避免在封口挤压过程中发生歪斜,导致封口不严的情况发生,从而进一步提高了该自动化生产线的封口效果;

转运组件9包括安装块901、第四电机902和滑板904,两个安装块901均焊接在加工架1一端内壁,且两个安装块901之间转动配合有转动轴903,第四电机902安装在安装块901远离转动轴903的一侧,滑板904焊接在转动轴903的中间,且滑板904顶部的两侧均焊接有护板,通过设置第四电机902,并通过第四电机902带动转动轴903,转动轴903带动滑板904,对滑板904的角度进行调节,通过调节滑板904的倾斜角度,有助于控制该自动化生产线对铁氧体塑磁粒料产品的输送位置与高度,进而提高了该铁氧体塑磁粒料自动化生产线使用的灵活性。

加工架1由三个钢板焊接而成,且加工架1横截面呈“u”型结构,加工架1的内部焊接有两个支撑板101,加工架1的底端安装有若干个支撑脚102,若干个支撑脚102的底端均粘接有塑胶垫,支撑脚102对加工架1起到一种支撑作用,通过在支撑脚102底端粘接塑胶垫,能够增大支撑脚102与地面之间的摩擦力,提高支撑脚102对加工架1支撑的稳定性,进而提高该自动化生产线运行的平稳性。

两个支撑板101呈平行设置,粉碎组件5固定安装在上方支撑板101的顶部,封口组件8和转运组件9均位于两个支撑板101中间。

送料箱3位于输料管2的底端,且送料箱3的内部与输料管2的内部贯通,送料箱3的底端焊接有支撑座301,支撑座301呈“几”字型结构,且支撑座301上开设有若干个螺孔,通过支撑座301对送料箱3进行支撑,通过在支撑座301上开设若干个螺孔,使支撑座301能够通过螺栓与其他设备连接,提高了支撑座301支撑的牢固性,进而为顺利输送原料提供了保障。

输料管2的顶部开设有观察口202,观察口202位于输料管2靠近第一电机4的一端,通过在输料管2的顶部设置有观察口202,能够及时方便的对该自动化生产线的送料情况进行查看,从而提高该自动化生产线使用的便利性,同时,通过观察口202能够解决送料阻塞的问题,便于输料管2阻塞时,对输料管2进行疏通,从而提高该自动化生产线使用的可靠性,观察口202上铰接有盖板204,盖板204截面大小与观察口202截面大小相适应,盖板204的一侧焊接有把手,通过设置盖板204,能够灵活的开启和关闭观察口202,保证了观察口202使用的便利性,通过盖板204将观察口202盖上,能够减少原料中灰尘污染,通过设置把手,方便对盖板204的开关操作。

输料管2的底部焊接有支撑架201,支撑架201位于输料管2靠近第一电机4的一端,支撑架201的底端通过螺栓固定在加工架1顶部,输料管2通过支撑架201与加工架1连接。

固定座501远离粉碎箱502的一侧安装有第二电机505,粉碎箱502内部转动配合有固定齿轴506和活动齿轴507,活动齿轴507的一端与第二电机505连接,支撑板101的顶部焊接有固定架10,固定架10的一侧焊接有安装板11,第二电机505远离粉碎箱502的一端通过螺栓与安装板11连接,通过焊接固定架10和安装板11,并将第二电机505与安装板11固定安装,使得第二电机505更加的稳定,降低粉碎过程中的抖动,从而提高该自动化生产线加工颗粒大小均匀度。

滑筒12位于加工架1上部的支撑板101上,滑筒12为中空的管体结构,且滑筒12顶部截面的直径长度大于滑筒12底部截面的直径长度,滑筒12上套接有卡环13,卡环13位于支撑板101的上方,通过将滑筒12顶部截面的直径长度大于滑筒12底部截面的直径长度,使得滑筒12能够更加顺利的接取粉碎组件5加工的颗粒,减少颗粒的撒漏,从而节约成本,通过设置卡环13,使滑筒12能够直接卡放在支撑板101上,方便对滑筒12进行拆卸,进而方便更换不同型号的滑筒,以便适用不同型号的包装袋,通过更换滑筒12,使该自动化生产线的使用更加灵活。

第一液压缸6、第一液压杆601、第二液压缸7和第二液压杆701均呈水平设置,且第一液压缸6与第二液压缸7垂直,第一液压缸6、第一液压杆601、第二液压缸7和第二液压杆701分别位于滑筒12的周侧,压块15呈竖直设置,且压块15靠近滑筒12的一侧粘接有塑胶垫,通过在压块15的一侧设置塑胶垫,增加压块15与包装袋之间的摩擦力,使得压块15对包装袋的固定更加牢固,避免滑筒12在向包装袋装粒料的过程中,发生包装袋滑落的意外,从而提高该自动化生产线使用的可靠性。

该铁氧体塑磁粒料自动化生产线的工作方法具体包括以下步骤:

步骤一:将铁氧体塑磁粒的原料装入送料箱3,通过第一电机4带动转轴401转动,转轴401带动螺旋叶片402,使螺旋叶片402在输料管2中转动,通过螺旋叶片402在输料管2中转动,使送料箱3中的铁氧体塑磁粒原料通过输料管2向上输送,并通过输料管2底部的送料口203向粉碎组件5添加原料,对该自动化生产线进行自动上料;

步骤二:从送料口203落下来的铁氧体塑磁粒原料通过进料口503进入粉碎箱502,通过第二电机505带动,使活动齿轴507在粉碎箱502内转动,转动的活动齿轴507与固定齿轴506对铁氧体塑磁粒原料进行挤压粉碎,产生所需要的铁氧体塑磁粒;

步骤三:生产的铁氧体塑磁粒通过出粒口504送入滑筒12内,在滑筒12上套设包装袋,通过第一液压缸6带动第一液压杆601,第一液压杆601带动滑动板14,使活动板14进行前后移动,活动板14带动压块15,使压块15挤压包装袋,对包装袋进行固定,通过滑筒12向包装袋内装入加工后的铁氧体塑磁粒,通过第二液压缸7带动第二液压杆701,第二液压杆701带动活动架16,使活动架16靠近包装袋,通过第五电机19带动转轮17,使履带18在转轮17上转动,控制活动架16,使履带18紧贴包装袋,同时,通过第一液压缸6驱动,控制压块15松开包装袋,使转动的履带18带动包装袋向下移动,对该铁氧体塑磁粒料进行自动装袋操作;

步骤四:通过第五电机19驱动,使履带18将装好粒料的包装袋向下方运送,通过第三电机802带动,使转盘803转动,转盘803带动两端的传动杆804,使两个传动杆804相互靠近,两个传动杆804分别带动推块805,使两个推块805慢慢靠近,将装好粒料的包装袋送入两个推块805之间,通过第五电机19驱动,使两个推块805相互靠近对包装袋进行挤压,实现对铁氧体塑磁粒料包装的封口操作,封装后的铁氧体塑磁粒料通过滑板904送出该自动化生产线。

在使用时,首先,将铁氧体塑磁粒的原料装入送料箱3,通过第一电机4带动转轴401转动,转轴401带动螺旋叶片402,使螺旋叶片402在输料管2中转动,通过螺旋叶片402在输料管2中转动,使送料箱3中的铁氧体塑磁粒原料通过输料管2向上输送,并通过输料管2底部的送料口203向粉碎组件5添加原料,从而实现该自动化生产线的自动上料功能,通过在送料箱3的顶部设置滤板302,使得在装入铁氧体塑磁粒原料的过程中,对原料进行了一次过滤,避免较大块物体进入送料箱3,防止较大块物体对该自动生产线的输送及粉碎环节的设备造成破坏,从而提高该自动化生产线加工生产的安全性和可靠性,同时,通过对原料进行过滤,也能够防止包装袋之类的较大物品进入生产线,保证原料的干净,从而提高该自动化生产线加工的铁氧体塑磁粒的纯度,通过在输料管2的顶部设置有观察口202,能够及时方便的对该自动化生产线的送料情况进行查看,从而提高该自动化生产线使用的便利性,同时,通过观察口202能够解决送料阻塞的问题,便于输料管2阻塞时,对输料管2进行疏通,从而提高该自动化生产线使用的可靠性,然后,从送料口203落下来的铁氧体塑磁粒原料通过进料口503进入粉碎箱502,通过第二电机505带动,使活动齿轴507在粉碎箱502内转动,转动的活动齿轴507与固定齿轴506对铁氧体塑磁粒原料进行挤压粉碎,产生所需要的铁氧体塑磁粒,生产的铁氧体塑磁粒通过出粒口504送入滑筒12内,在滑筒12上套设包装袋,通过第一液压缸6带动第一液压杆601,第一液压杆601带动滑动板14,使活动板14进行前后移动,活动板14带动压块15,使压块15挤压包装袋,对包装袋进行固定,通过滑筒12向包装袋内装入加工后的铁氧体塑磁粒,通过第二液压缸7带动第二液压杆701,第二液压杆701带动活动架16,使活动架16靠近包装袋,通过第五电机19带动转轮17,使履带18在转轮17上转动,控制活动架16,使履带18紧贴包装袋,同时,通过第一液压缸6驱动,控制压块15松开包装袋,使转动的履带18带动包装袋向下移动,从而实现该铁氧体塑磁粒料自动化生产线的加工及自动装袋操作,通过焊接固定架10和安装板11,并将第二电机505与安装板11固定安装,使得第二电机505更加的稳定,降低粉碎过程中的抖动,从而提高该自动化生产线加工颗粒大小均匀度,通过在转轮17和履带18上设置轮齿,避免履带18在传动过程中发生打滑,使履带18能够更加平稳的带动包装袋向下移动,进而使得装袋铁氧体塑磁粒料更加准确,提高该自动化生产线使用的精准性,通过在压块15的一侧设置塑胶垫,增加压块15与包装袋之间的摩擦力,使得压块15对包装袋的固定更加牢固,避免滑筒12在向包装袋装粒料的过程中,发生包装袋滑落的意外,从而提高该自动化生产线使用的可靠性,最后,通过第五电机19驱动,使履带18将装好粒料的包装袋向下方运送,通过第三电机802带动,使转盘803转动,转盘803带动两端的传动杆804,使两个传动杆804相互靠近,两个传动杆804分别带动推块805,使两个推块805慢慢靠近,将装好粒料的包装袋送入两个推块805之间,通过第五电机19驱动,使两个推块805相互靠近对包装袋进行挤压,实现对铁氧体塑磁粒料包装的封口操作,封装后的铁氧体塑磁粒料通过滑板904送出该自动化生产线,通过使用转盘803和传动杆804,使得两个推块805能够同步的对包装袋进行挤压,从而提高了该自动化生产线的封口效果,通过设置滑杆20,使得两个推块805能够移动的更加平稳,避免在封口挤压过程中发生歪斜,导致封口不严的情况发生,从而进一步提高了该自动化生产线的封口效果,通过设置第四电机902,并通过第四电机902带动转动轴903,转动轴903带动滑板904,对滑板904的角度进行调节,通过调节滑板904的倾斜角度,有助于控制该自动化生产线对铁氧体塑磁粒料产品的输送位置与高度,进而提高了该铁氧体塑磁粒料自动化生产线使用的灵活性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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