一种水箱及其拼装工艺的制作方法

本发明涉及一种水箱及其拼装工艺。

背景技术：

水箱广泛运用于生活、生产和消防等领域，其中不锈钢水箱是较为常用的一种水箱。现有的不锈钢水箱由若干块不锈钢板通过拼装而成，不锈钢板之间通过螺栓连接或者焊接固定。当不锈钢板之间采用螺栓连接时，相邻不锈钢板之间通过胶条密封，这种结构在长时间使用后防水效果容易下降，造成泄漏，同时螺栓拧紧时容易将不锈钢板表面的油漆磨花，进而使不锈钢板容易生锈。当不锈钢板采用焊接固定时，现场焊接时需要专业的焊工通过焊接设备进行焊接作业，且对焊接精度要求较高，不仅操作麻烦，安装成本高，而且后期维护不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提出一种水箱及其拼装工艺，解决现有的装配水箱安装时常出现接缝处漏水甚至破裂的问题。

本发明采用以下方案实现：一种水箱，包括框架本体、安装在框架本体内的若干拼装板,所述拼装板包括安装在框架本体顶面的顶板，安装在框架本体底面的底板，安装在框架本体四周的侧板；所述侧板包括四周边缘设有折边的拼装板本体，所述拼装板本体的外侧设有包覆层，所述包覆层的四周边缘设有与拼装板本体四周边缘的折边位置相对应的包覆边，所述包覆边包住位置相对应的折边，包覆边的外侧设有密封层。

进一步的，所述密封层、包覆边以及折边之间设有若干个连接孔；所述包覆边呈u型状，所述折边位于包覆边的内部，所述包覆边的内侧边于靠近拼装板本体的一端垂直设有压边，所述压边与拼装板本体的内侧面相接触，所述包覆边的外侧面设有沿其长度方向贯穿的凹槽，所述密封层与凹槽等长，密封层的一端嵌设在凹槽内部。

进一步的，所述包覆层为塑料材质，包覆层高压注塑成型在拼装板本体上，所述密封层为硅胶材质，密封层与包覆边为复合成型。

进一步的，所述折边与拼装板本体相垂直，若干个连接孔沿折边的长度方向间隔分布，所述密封层、包覆边以及折边之间的两端分别设有定位销孔，所述拼装板本体为金属材质且呈矩形状，包覆层的形状与拼装板本体的形状相适应。

进一步的，所述框架本体包括底框体、角立柱，角立柱竖直安装在底框体的四个角部，相邻的角立柱的顶部之间安装有顶梁，相邻的角立柱之间安装有至少一个的支立柱，同一侧面上左右相邻的侧板之间通过支立柱连接固定，同侧的顶梁与底框体之间安装有至少一个的支梁。

进一步的，所述角立柱、顶梁均为角钢，角立柱、顶梁与底框架的边框之间围成侧板拼装区，侧板拼装区内安装若干侧板，四个相邻的顶梁之间围成顶板拼装区，顶板拼装区内安装若干顶板，所述角立柱、顶梁上设置有与侧板和顶板的对应连接孔、定位销孔，所述顶板与侧板结构相同。

进一步的，所述上下相邻的侧板的密封层之间、侧板的顶部的密封层与顶梁之间、侧板的底部的密封层与底框体之间抵接并螺固，所述支梁包括上支梁板、下支梁板，所述上支梁板、下支梁板均呈l型，上支梁板、下支梁板的水平部上设置有与侧板的对应连接孔、定位销孔，上下相邻的侧板的相抵接的两个折边安装于上支梁板、下支梁板的水平部之间，所述下支梁板的竖直部抵靠在拼装板本体上，所述上支梁板的水平部位于折边的外侧并朝下，上支梁板的竖直部、水平部与下支梁板的水平部包裹住上下相邻的侧板相抵接的折边。

进一步的，所述左右相邻的侧板的密封层之间、侧板的侧部的密封层与角立柱之间抵接并螺固，所述支立柱包括左右对称设置的支柱板，支柱板上设置有与由上至下的一列的侧板对应的连接孔、定位销孔，支柱板上对应上下相邻的侧板的相抵接的折边设置有让位槽，所述左右相邻的侧板的相抵接的折边安装于对应的支柱板之间。

进一步的，所述相邻的顶板的密封层之间、顶板的密封层与顶梁之间抵接并螺固。

一种水箱拼装工艺：首先安装框架本体，将角立柱安装于底框体四角，然后将顶梁安装于相邻的角立柱顶部，然后在底框体内铺设密封底板，然后将侧板与顶梁、侧板与底框体、侧板与角立柱、相邻的两个侧板、相邻的两个顶板、顶板与顶梁之间通过销钉与定位销固定孔固定，同时上下相邻的两个侧板的折边包裹上支梁板的竖直部、水平部与下支梁板的水平部内，销钉同时固定住上支梁板与下支梁板，左右相邻的侧板的折边安装于两个支柱板之间，销钉同时固定住两个支柱板，在所有的侧板与顶板初步定位固定后通过螺栓固定相邻的两个侧板、侧板与底框体、侧板与顶梁、侧板与角支柱，安装完成。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：设计合理、安装方便，维护方便，密封效果好，解决现有的装配水箱安装时常出现接缝处漏水甚至破裂的问题，使得非专业人员也可有效安装水箱。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图（去除框架本体）；

图3是本发明实施例的拼装板本体构造示意图一；

图4是本发明实施例的拼装板本体构造示意图二；

图5是本发明实施例的拼装板俯视剖面构造示意图；

图6是图5中的a处放大示意图；

图7是本发明实施例的拼装板分解状态示意图；

图8是本发明实施例中包覆层的立体剖面构造示意图；

图9是图8中的b处放大示意图；

图10是本发明实施例的主视图；

图11是图10中a-a剖视图；

图12是图11中的c处放大示意图；

图13是图11中的d处放大示意图；

图14是图10中b-b剖视图；

图15是图14中的e处放大示意图；

图16是图14中的f处放大示意图；

图17是图14中的g处放大示意图。

图中：1-拼装板本体；2-折边；3-包覆层；4-包覆边；5-密封层；6-连接孔；7-压边；8-凹槽；9-定位销孔；10-框架本体；11-角立柱；12-顶梁；13-底框体；14-支立柱；15-支梁；16-上支梁板；17-下支梁板；18-支柱板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-17所示，本实施例提供了一种水箱，包括框架本体1010、安装在框架本体10内的若干拼装板，拼装板可以是相同的尺寸均匀安装在框架本体10上，也可是不同的尺寸并以不均匀分布的形式安装包覆框架本体10，所述拼装板包括安装在框架本体10顶面的顶板，安装在框架本体10底面的底板，安装在框架本体10四周的侧板；包括四周边缘设有折边2的矩形状拼装板本体1，所述拼装板本体1的外侧设有塑料材质的包覆层3，所述包覆层3的四周边缘设有与拼装板本体1四周边缘的折边2位置相对应的包覆边4，所述包覆边4包住位置相对应的折边2，包覆边4的外侧设有硅胶材质的密封层5。将拼装板本体、塑料材质的包覆层以及硅胶材质的密封层成型于一个整体，当相邻拼装板进行拼接时，密封层相互接触使得缝隙具有良好密封效果，不仅实现水箱封水，而且具有良好的拼装精度，同时拼装板通过贯穿连接孔的螺栓锁紧固定即可，拼装方便，便于后期进行维护。

在本实施例中，所述密封层5、包覆边4以及折边2之间设有若干个连接孔6；为了对折边起到良好的包覆效果，所述包覆边4呈开口朝向拼装板本体1的u型状，所述折边2位于包覆边4的内部，折边2的内、外侧壁分别与包覆边4的两内侧面相贴合。通过塑料材质的包覆边完全包住拼装板本体的折边，不仅可对折边起到良好的保护效果，避免拧紧螺栓时磨花折边表面的油漆，进而造成折边生锈，而且提高包覆层与拼装板本体的连接紧密性，确保两者成型为一体式结构，为了进一步的提高包覆效果，所述包覆边4的内侧边于靠近拼装板本体1的一端垂直设有压边7，所述压边7与拼装板本体1的内侧面相接触，实现完全包覆住折边2，所述包覆边4的外侧面设有沿其长度方向贯穿的凹槽8，凹槽呈矩形状，即包覆层四周包覆边上的凹槽相连通并呈矩形环状；所述密封层5与凹槽8等长，密封层5的一端嵌设在凹槽8内部，即四周的密封层形成矩形环状结构，确保该拼装板不管是从四周任意一个侧面进行拼接时，在贯穿连接孔的螺栓的锁紧力作用下，两个拼装板的密封层紧密贴合，使相邻拼装板之间的缝隙具有良好的密封效果，进而确保水箱的封水。

在本实施例中，所述包覆层3可为pe材质，包覆层3高压注塑成型在拼装板本体1上。应说明的是，高压注塑成型技术为现有技术，此处不对其原理做过多重复赘述，所述密封层5为食用级硅胶材质，密封层5与包覆边4为硅胶复合成型。应说明的是，硅胶复合成型技术为现有技术，此处不对其原理做过多重复赘述。

在本实施例中，所述折边2与拼装板本体1相垂直，折边2也为矩形状结构；包覆边4与包覆层3也同样相垂直，若干个连接孔6沿折边2的长度方向间隔分布，所述密封层5、包覆边4以及折边2之间的两端分别设有定位销孔9。当两块拼装板拼装好后，先在两端的定位销孔9内插设定位销钉，之后再通过螺栓贯穿连接孔6实现锁紧，所述拼装板本体1为金属材质，例如为铁板、不锈钢板等，拼装板本体1采用冲压成型；包覆层3的形状与拼装板本体1的形状相适应，以便具有良好的包覆效果。

在本实施例中，所述框架本体10包括底框体13、角立柱11，角立柱11竖直螺固在底框体13的四个角部，相邻的角立柱11的顶部之间螺固有顶梁12，相邻的角立柱11之间安装有至少一个的支立柱14，支立柱14不直接与框架本体10连接，同一侧面上左右相邻的侧板之间通过支立柱14连接固定，同侧的顶梁12与底框体13之间安装有至少一个的支梁15，支梁15不直接与框架本体10连接，整体结构稳定。

在本实施例中，所述角立柱11、顶梁12均为角钢，角立柱11、顶梁12与底框架的边框之间围成侧板拼装区，侧板拼装区内安装若干侧板，底板铺设在底框体13内，四个相邻的顶梁12之间围成顶板拼装区，顶板拼装区内安装若干顶板，所述角立柱11、顶梁12的水平部与竖直部上、底框体13的四边上均设置有与侧板和顶板的对应连接孔、定位销孔，所述顶板与侧板结构相同。

在本实施例中，所述上下相邻的侧板的密封层之间抵接且折边相互螺固、侧板的顶部的密封层与顶梁12之间抵接且折边与顶梁12相互螺固、侧板的底部的密封层与底框体13之间抵接且折边与底框体13之间螺固，所述支梁15包括上支梁板16、下支梁板17，所述上支梁板16、下支梁板17均呈l型，上支梁板16、下支梁板17的水平部上设置有与侧板的对应连接孔、定位销孔，上下相邻的侧板的相抵接的两个折边安装于上支梁板16、下支梁板17的水平部之间，所述下支梁板17的竖直部抵靠在拼装板本体上，所述上支梁板16的水平部位于折边的外侧并朝下，上支梁板16的竖直部、水平部与下支梁板17的水平部包裹住上下相邻的侧板相抵接的折边；侧板的顶部的折边螺固于一个下支梁板17与顶梁12之间；侧板的底部的折边螺固于一个上支梁板16与底框体13之间；使得整体结构竖直方向上安装稳定。

在本实施例中，所述左右相邻的侧板的密封层之间抵接且折边相互螺固、侧板的侧部的密封层与角立柱11之间抵接且折边与角立柱11之间相互螺固，所述支立柱14包括左右对称设置的支柱板18，支柱板18上设置有与由上至下的一列的侧板对应的连接孔、定位销孔，支柱板18上对应上下相邻的侧板的相抵接的折边设置有让位槽，所述左右相邻的侧板的相抵接的折边安装于对应的支柱板18之间；侧板的侧部的折边螺固于一个竖直的下支梁板17与角立柱11之间，整体结构水平方向安装稳定。

在本实施例中，所述相邻的顶板的密封层之间且折边相互螺固、顶板的密封层与顶梁12之间抵接且顶板的折边与顶梁12螺固。

一种水箱拼装工艺：首先安装框架本体10，将角立柱11安装于底框体13四角，然后将顶梁12安装于相邻的角立柱11顶部，然后在底框体13内铺设密封底板，然后将侧板与顶梁12、侧板与底框体13、侧板与角立柱11、相邻的两个侧板、相邻的两个顶板、顶板与顶梁12之间通过销钉与定位销固定孔固定，同时上下相邻的两个侧板的折边包裹上支梁板16的竖直部、水平部与下支梁板17的水平部内，销钉同时固定住上支梁板16与下支梁板17，左右相邻的侧板的折边安装于两个支柱板之间，销钉同时固定住两个支柱板，在所有的侧板与顶板初步定位固定后通过螺栓固定相邻的两个侧板、侧板与底框体13、侧板与顶梁12、侧板与角支柱，安装完成，专业人员安装时可以直接通过螺栓进行锁固，但是非专业的人员安装时，常会因为各部分受力不均匀导致密水型出问题，进而导致漏水，本申请先通过定位销的固定使得整体结构受力平衡，然后在通过螺栓进行螺固，使得非专业人员也可有效的安装。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。