一种无纺布环保手提袋制作加工系统的制作方法

本发明涉及无纺布手提袋加工领域，特别涉及一种无纺布环保手提袋制作加工系统。

背景技术：

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，手提袋，填充材料等。然而在用无纺布进行制作手提袋的时，为方便人们生活的便捷，因此在对手提袋进行加工的过程中安装手提绳显得尤为重要；

本发明能够解决现有无纺布环保手提袋制作加工技术在对无纺布进行生产加工的过程中存在以下问题：

一、现有无纺布环保手提袋制作加工技术在对无纺布进行加工时，容易导致转轴发生脱落，并且在对其进行运输的过程中不能对其进行张紧、限位以及抵紧，从而造成对无纺布进行加工时容易出现褶皱、偏移等现象，从而影响对无纺布进行加工，通过在对无纺布进行运输的过程中不能对其进行连续性安装手提绳，从而降低对无纺布进行安装手提绳的效率；

二、现有无纺布环保手提袋制作加工技术在对无纺布进行安装手提绳时，不能采用间歇性切割，并且不能对手提绳进行连续性运输，同时不能够对手提绳进行依次自动拿取、移动、热压安装，从而降低了对无纺布进行安装手提绳的加工效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种无纺布环保手提袋制作加工系统，包括底座、支撑板、传动机构、安装机构和切割机构，所述的底座安装在已有工作地面上，底座上端面左右两端面对称设置有支撑板，支撑板内设置有传动机构，支撑板上端设置有安装机构，安装机构左右两端均设置有切割机构，且切割机构固定安装在支撑板上端面上。

所述的切割机构包括导向板、转动轴、转动辊、滚刀、电动推杆和匚形杆，所述的支撑板上端面左右对称设置有导向板，且导向板与支撑板之间均为固定连接，导向板上端面开设有矩形槽，矩形槽下端面开设有导向通槽，导向通槽内设置有转动轴，转动轴外圈通过轴承套设有转动辊，转动辊外圈套设有滚刀，且滚刀均为环形锯齿状，滚刀设置在导向通槽内，滚刀与转动辊之间均为固定连接，矩形槽后端面均设置有电动推杆，电动推杆前侧固定连接有匚形杆，且匚形杆均为一侧开口的匚形结构，匚形杆的前端均与转动轴固定连接，且匚形杆的左右两侧均位于转动轴外端。电动推杆通过匚形杆对转动轴进行推动，然后转动轴带动转动辊沿矩形槽进行滚动，转动辊能够带动滚刀对无纺布进行切割，通过切割机构能够对无纺布进行分段式切割，并且能够保持无纺布不间断运输，从而提高的对无纺布进行加工的效率。

所述的传动机构包括一号转轴、支撑支链、一号转辊、二号转轴、三号转轴、四号转轴、五号转轴、承托板、六号转轴、转辊、连接轴、间歇电机、抵紧辊、抵紧环、压力簧、七号转轴、按压辊、运输支链和切割支链，所述的支撑板相对面且靠近左侧设置有一号转轴，一号转轴外圈通过转动配合方式套设有一号转辊，且一号转轴前后两端均通过支撑支链固定安装在底座上端，支撑板相对面且靠近上端设置有二号转轴，二号转轴位于一号转轴右侧，支撑板相对面且靠近下端设置有三号转轴，三号转轴位于二号转轴右侧，支撑板相对面上端且位于三号转轴右侧设置有四号转轴，支撑板相对面且位于四号转轴右侧设置有五号转轴，四号转轴和五号转轴之间设置有承托板，且承托板前后两侧均与支撑板固定连接，支撑板相对面下端且五号转轴右侧设置有六号转轴，且二号转轴、三号转轴、四号转轴、五号转轴分别与支撑板之间均为固定连接，二号转轴、三号转轴、四号转轴和五号转轴外圈分别通过转动配合方式套设有转辊，六号转轴前端通过轴承与位于底座前侧的支撑板后端转动连接，六号转轴后端通过转动配合方式穿过支撑板后端与连接轴相连接，连接轴后端通过电机座与间歇电机相连接，六号转轴外圈通过可拆卸的方式套设有抵紧辊，且抵紧辊为可收缩的弹性材质，六号转轴前后两侧且抵紧辊外圈均通过滑动配合方式套设有抵紧环，抵紧环相背面周向均匀固定设置有压力簧，六号转轴上端且位于支撑板相对面通过转动配合方式设置有七号转轴，七号转轴外圈通过可拆卸方式套设有按压辊，四号转轴和五号转轴之间且支撑板相对面均设置有运输支链，支撑板上端面且靠近运输支链设置有切割支链。首先将无纺布卷绕在一号转辊上，然后通过转辊分别绕过二号转轴、三号转轴和四号转轴，然后在穿过承托板上端面到五号转轴上端，再经过六号转轴和七号转轴之间，使得抵紧辊和按压辊能够对无纺布进行抵紧按压，同时间歇电机通过连接轴带动六号转轴进行转动，从而能够对无纺布进行运输，支撑支链能够对一号转轴进行支撑，三号转轴能够通过二号转轴和四号转轴对无纺布进行张紧，使得无纺布移动的过程中始终保持张紧状态，避免发生褶皱影响对无纺布的加工，承托板能够对无纺布进行承托，便于对无纺布进行作业，抵紧环能够通过压力簧对无纺布进行抵紧从而能够对其进行限位，避免对无纺布进行运输的过程中发生偏移，通过传动机构能够对无纺布进行运输，从而能够对无纺布进行连续性安装手提绳，提高对手提绳进行安装的速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装机构包括固定板、支撑杆、连接杆、装载板、装载推板、推动伸缩杆和热压盘，所述的支撑板相背面均设置有固定板，固定板上端面左右两侧均设置有支撑杆，支撑杆相对面均通过连接杆固定连接，且连接杆均为横向设置，支撑杆上端面均设置有装载板，装载板下端通过气缸架安装有装载推板，装载推板输出端下侧安装有推动伸缩杆，推动伸缩杆下端设置有热压盘。通过装载推板能够对推动伸缩杆进行推动，使得推动伸缩杆能够带动热压盘进行左右移动，推动伸缩杆能够带动热压盘进行上下移动，从而热压盘能够对无纺布手提绳进行安装，通过移动机构能够对无纺布手提绳进行自动式拿取、移动、热压安装，从而能够提高对无纺布进行安装手提绳的工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压力簧包括弹簧顶杆和矩形弹簧筒，所述的抵紧环相背面通过弹簧顶杆、矩形弹簧筒与支撑板相连接，矩形弹簧筒内通过弹簧与弹簧顶杆相连接，且弹簧顶杆与矩形弹簧筒之间均为滑动配合。矩形弹簧筒通过弹簧和弹簧顶杆使得抵紧环都对放料辊进行抵紧，从而能够对放料辊进行限位，防止放料辊进行转动的过程中发生跑遍现象，从而影响对无纺布环保手提袋进行加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板的上端设置有与热压盘相对应的电磁铁。当安装机构需要将手提绳安装在无纺布上端时，通过热压盘移动到手提绳上端，通过异性相斥原理使得手提绳跟随热压盘进行移动，当安装机构对手提绳进行安装完成后，使得电磁铁进行断电，从而能够带无纺布进行安装手提绳。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割支链包括支撑滑块、推动气缸、压力杆、推动杆、切割块、电动滑块和滚切单元，所述的支撑板上端面左侧前后对称安装有支撑滑块，且支撑滑块位于安装机构下端，支撑滑块与支撑板之间通过滑动配合方式相连接，支撑滑块上端面靠近支撑杆一侧设置有推动气缸，支撑滑块上端面靠近推动气缸相对侧通过铰链设置有压力杆，且压力杆下端与推动气缸相连接，压力杆下端面另一端固定设置有推动杆，推动杆外圈套设有弹簧，且弹簧上端与压力杆为固定连接，弹簧下端面固定连接有切割块，切割块中部开设有柱形孔，且柱形孔与推动杆相对应，支撑板上端面且位于支撑滑块左端均设置有电动滑块，支撑板上端面且位于电动滑块前侧设置有滚切单元。推动气缸对压力杆进行推动，压力杆能够通过弹簧带动切割块移动，当推动气缸对压力杆推动一定程度时，通过推力杆能对切割块进行按压，使得切割块能够对手提绳进行切割，通过切割支链能够对手提绳进行间歇性切割，同时运输支链能对手提绳进行连贯性运输，从而提高对手提绳进行安装的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚切单元包括安装板、安装块和切割轮，支撑板上端面设置有安装板，安装板下端靠近内侧左右对称设置有安装块，安装块内通过转动配合方式设置有切割轮，且切割轮均为环形矩形齿状结构。当手提绳进行间歇运输时，安装块能够通过切割轮对手提绳左右两边进行切割，通过切割轮转动能够使得手提绳不切断，并且能够使手提绳进行不间断运输。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的运输支链包括一号运输杆、二号运输杆、放料卷、拉料卷、抵紧圈、螺纹杆、从动轴和运输带，所述的支撑板相对面且位于承托板左端与四号转轴之间设置有一号运输杆，所述的支撑板相对面且位于承托板右端与五号转轴之间设置有二号运输杆，一号运输杆外圈均通过转动配合方式前后对称套设有放料卷，二号运输杆外圈通过转动配合方式前后对称套设有拉料卷，且放料卷和拉料卷均位于切割块下端，一号运输杆和二号运输杆外圈通过转动配合方式均套设有抵紧圈，且抵紧圈位于放料卷和拉料卷相背面，二号运输杆相对面通过螺纹杆相连接，二号运输杆后端通过转动配合方式穿过支撑板后端套设有从动轴，从动轴通过运输带与连接轴相连接。运输带通过从动轴带动二号运输杆和螺纹杆转动，二号运输杆能够通过拉料卷带动放料卷进行转动，从而能够对手提绳进行运输，抵紧圈能够对放料卷和拉料卷进行抵紧，从而能够对其进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑支链包括支板和翻板，支撑板相对面且位于底座上端面前后对称设置有支板，支板上端均开设有放料通槽，且放料通槽为左侧开口的u形结构，放料通槽下端面靠近左侧通过铰链设置有翻板，翻板下端面右侧通过弹簧与放料通槽下端面相连接。首先将无纺布卷套设在一号转辊上，当需要将一号转轴放置在放料通槽内时，一号转轴能够对翻板进行按压，从而使得一号转轴能够放入放料槽内，当一号转轴放入后弹簧能够使翻板进行复位，避免一号转轴转动的过程中从放料槽内滑出。首先将无纺布卷套设在一号转辊上，当需要将一号转轴放置在放料通槽内时，一号转轴能够对翻板进行按压，从而使得一号转轴能够放入放料槽内，当一号转轴放入后弹簧能够使翻板进行复位，避免一号转轴转动的过程中从放料槽内滑出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板上端且靠近前侧左右对称设置有剥离气缸，且剥离气缸位于运输支链下端，剥离气缸上端安装有剥离板。当安装机构需要对无纺布进行安装手提绳时，通过剥离气缸推动剥离板进行向上运动，从而能够使得经过切割后的手提绳进行分离。

本发明的有益效果在于：

本发明能够解决现有无纺布环保手提袋制作加工技术在对无纺布进行生产加工的过程中存在以下问题：a、现有无纺布环保手提袋制作加工技术在对无纺布进行加工时，容易导致转轴发生脱落，并且在对其进行运输的过程中不能对其进行张紧、限位以及抵紧，从而造成对无纺布进行加工时容易出现褶皱、偏移等现象，从而影响对无纺布进行加工，通过在对无纺布进行运输的过程中不能对其进行连续性安装手提绳，从而降低对无纺布进行安装手提绳的效率；b、现有无纺布环保手提袋制作加工技术在对无纺布进行安装手提绳时，不能采用间歇性切割，并且不能对手提绳进行连续性运输，同时不能够对手提绳进行依次自动拿取、移动、热压安装，从而降低了对无纺布进行安装手提绳的加工效率。

一、本发明通过支撑支链能够对一号转轴进行支撑，能够避免一号转轴转动的过程中从放料槽内滑出，三号转轴能够通过二号转轴和四号转轴对无纺布进行张紧，使得无纺布移动的过程中始终保持张紧状态，避免发生褶皱影响对无纺布的加工，承托板能够对无纺布进行承托，便于对无纺布进行作业，抵紧环能够通过压力簧对无纺布进行抵紧从而能够对其进行限位，避免对无纺布进行运输的过程中发生偏移，通过传动机构能够对无纺布进行间歇性运输，从而能够对无纺布进行连续安装手提绳，提高对手提绳进行安装的速度。

二、本发明通过切割支链能够对手提绳进行间歇性切割，同时运输支链能对手提绳进行连贯性运输，从而提高对手提绳进行安装的效率；通过切割机构能够对无纺布进行分段式切割，并且能够保持无纺布不间断运输，从而提高的对无纺布进行加工的效率；通过移动机构能够对无纺布手提绳进行自动式拿取、移动、热压安装，从而能够提高对无纺布进行安装手提绳的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的部分结构示意图；

图4是本发明安装机构的立体结构示意图；

图5是本发明滚切单元的主视图；

图6是本发明承托板、剥离气缸和剥离板之间的剖视图；

图7是本发明切割支链的主视图；

图8是本发明支撑支链的右视图；

图9是本发明图2中a的局部放大图；

图10是本发明图2中b的局部放大图；

图11是本发明图2中c的局部放大图；

图12是本发明图3中e的局部放大图；

图13是本发明图3中d的局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图13所示，一种无纺布环保手提袋制作加工系统，包括底座1、支撑板2、传动机构3、移动机构4和切割机构5，所述的底座1安装在已有工作地面上，底座1上端面左右两端面对称设置有支撑板2，支撑板2内设置有传动机构3，支撑板2上端设置有移动机构4，移动机构4左右两端均设置有切割机构5，且切割机构5固定安装在支撑板2上端面上。

所述的支撑支链31包括支板311和翻板312，支撑板2相对面且位于底座1上端面前后对称设置有支板311，支板311上端均开设有放料通槽，且放料通槽为左侧开口的u形结构，放料通槽下端面靠近左侧通过铰链设置有翻板312，翻板312下端面右侧通过弹簧与放料通槽下端面相连接。首先将无纺布卷套设在一号转辊上，当需要将一号转轴放置在放料通槽内时，一号转轴能够对翻板进行按压，从而使得一号转轴能够放入放料槽内，当一号转轴放入后弹簧能够使翻板进行复位，避免一号转轴转动的过程中从放料槽内滑出。首先将无纺布卷套设在一号转辊32上，当需要将一号转轴30放置在放料通槽内时，一号转轴30能够对翻板312进行按压，从而使得一号转轴30能够放入放料槽内，当一号转轴30放入后弹簧能够使翻板312进行复位，避免一号转轴30转动的过程中从放料槽内滑出。

所述的传动机构3包括一号转轴30、支撑支链31、一号转辊32、二号转轴33、三号转轴34、四号转轴35、五号转轴36、承托板37、六号转轴38、转辊39、连接轴3a、间歇电机3b、抵紧辊3c、抵紧环3d、压力簧3e、七号转轴3f、按压辊3g、运输支链3h和切割支链3i，所述的支撑板2相对面且靠近左侧设置有一号转轴30，一号转轴30外圈通过转动配合方式套设有一号转辊32，且一号转轴30前后两端均通过支撑支链31固定安装在底座1上端，支撑板2相对面且靠近上端设置有二号转轴33，二号转轴33位于一号转轴30右侧，支撑板2相对面且靠近下端设置有三号转轴34，三号转轴34位于二号转轴33右侧，支撑板2相对面上端且位于三号转轴34右侧设置有四号转轴35，支撑板2相对面且位于四号转轴35右侧设置有五号转轴36，四号转轴35和五号转轴36之间设置有承托板37，且承托板37前后两侧均与支撑板2固定连接，支撑板2相对面下端且五号转轴36右侧设置有六号转轴38，且二号转轴33、三号转轴34、四号转轴35、五号转轴36分别与支撑板2之间均为固定连接，二号转轴33、三号转轴34、四号转轴35和五号转轴36外圈分别通过转动配合方式套设有转辊39，六号转轴38前端通过轴承与位于底座1前侧的支撑板2后端转动连接，六号转轴38后端通过转动配合方式穿过支撑板2后端与连接轴3a相连接，连接轴3a后端通过电机座与间歇电机3b相连接，六号转轴38外圈通过可拆卸的方式套设有抵紧辊3c，且抵紧辊3c为可收缩的弹性材质，六号转轴38前后两侧且抵紧辊3c外圈均通过滑动配合方式套设有抵紧环3d，抵紧环3d相背面周向均匀固定设置有压力簧3e，六号转轴38上端且位于支撑板2相对面通过转动配合方式设置有七号转轴3f，七号转轴3f外圈通过可拆卸方式套设有按压辊3g，四号转轴35和五号转轴36之间且支撑板2相对面均设置有运输支链3h，支撑板2上端面且靠近运输支链3h设置有切割支链3i。首先将无纺布卷绕在一号转辊32上，然后通过转辊39分别绕过二号转轴33、三号转轴34和四号转轴35，然后在穿过承托板37上端面到五号转轴36上端，再经过六号转轴38和七号转轴3f之间，使得抵紧辊3c和按压辊3g能够对无纺布进行抵紧按压，同时间歇电机3b通过连接轴3a带动六号转轴38进行转动，从而能够对无纺布进行运输，支撑支链31能够对一号转轴30进行支撑，三号转轴34能够通过二号转轴33和四号转轴35对无纺布进行张紧，使得无纺布移动的过程中始终保持张紧状态，避免发生褶皱影响对无纺布的加工，承托板37能够对无纺布进行承托，便于对无纺布进行作业，抵紧环3d能够通过压力簧3e对无纺布进行抵紧从而能够对其进行限位，避免对无纺布进行运输的过程中发生偏移，通过传动机构3能够对无纺布进行运输，从而能够对无纺布进行连续性安装手提绳，提高对手提绳进行安装的速度。

所述的压力簧3e包括弹簧顶杆3ea和矩形弹簧筒3ec，所述的抵紧环3d相背面通过弹簧顶杆3ea、矩形弹簧筒3ec与支撑板2相连接，矩形弹簧筒3ec内通过弹簧与弹簧顶杆3ea相连接，且弹簧顶杆3ea与矩形弹簧筒3ec之间均为滑动配合。矩形弹簧筒3ec通过弹簧和弹簧顶杆3ea使得抵紧环3d都对放料辊进行抵紧，从而能够对放料辊进行限位，防止放料辊进行转动的过程中发生跑遍现象，从而影响对无纺布环保手提袋进行加工。

所述的运输支链3h包括一号运输杆3ha、二号运输杆3hb、放料卷3hc、拉料卷3hd、抵紧圈3he、螺纹杆3hh、从动轴3hf和运输带3hg，所述的支撑板2相对面且位于承托板37左端与四号转轴35之间设置有一号运输杆3ha，所述的支撑板2相对面且位于承托板37右端与五号转轴36之间设置有二号运输杆3hb，一号运输杆3ha外圈均通过转动配合方式前后对称套设有放料卷3hc，二号运输杆3hb外圈通过转动配合方式前后对称套设有拉料卷3hd，且放料卷3hc和拉料卷3hd均位于切割块3ie下端，一号运输杆3ha和二号运输杆3hb外圈通过转动配合方式均套设有抵紧圈3he，且抵紧圈3he位于放料卷3hc和拉料卷3hd相背面，二号运输杆3hb相对面通过螺纹杆3hh相连接，二号运输杆3hb后端通过转动配合方式穿过支撑板2后端套设有从动轴3hf，从动轴3hf通过运输带3hg与连接轴3a相连接。运输带3hg通过从动轴3hf带动二号运输杆3hb和螺纹杆3hh转动，二号运输杆3hb能够通过拉料卷3hd带动放料卷3hc进行转动，从而能够对手提绳进行运输，抵紧圈3he能够对放料卷3hc和拉料卷3hd进行抵紧，从而能够对其进行限位。

所述的滚切单元3ij包括安装板1a、安装块1b和切割轮1c，支撑板上端面设置有安装板1a，安装板1a下端靠近内侧左右对称设置有安装块1b，安装块1b内通过转动配合方式设置有切割轮1c，且切割轮1c均为环形矩形齿状结构。当手提绳进行间歇运输时，安装块1a能够通过切割轮1c对手提绳左右两边进行切割，通过切割轮1c转动能够使得手提绳不切断，并且能够使手提绳进行不间断运输。

所述的切割支链3i包括支撑滑块3ia、推动气缸3ib、压力杆3ic、推动杆3id、切割块3ie、电动滑块3if和滚切单元3ij，所述的支撑板2上端面左侧前后对称安装有支撑滑块3ia，且支撑滑块3ia位于安装机构4下端，支撑滑块3ia与支撑板2之间通过滑动配合方式相连接，支撑滑块3ia上端面靠近支撑杆41一侧设置有推动气缸3ib，支撑滑块3ia上端面靠近推动气缸3ib相对侧通过铰链设置有压力杆3ic，且压力杆3ic下端与推动气缸3ib相连接，压力杆3ic下端面另一端固定设置有推动杆3id，推动杆3id外圈套设有弹簧，且弹簧上端与压力杆3ic为固定连接，弹簧下端面固定连接有切割块3ie，切割块3ie中部开设有柱形孔，且柱形孔与推动杆3id相对应，支撑板2上端面且位于支撑滑块3ia左端均设置有电动滑块3if，支撑板上端面且位于电动滑块前侧设置有滚切单元3ij。推动气缸3ib对压力杆3ic进行推动，压力杆3ic能够通过弹簧带动切割块3ie移动，当推动气缸3ib对压力杆3ic推动一定程度时，通过推力杆能对切割块3ie进行按压，使得切割块3ie能够对手提绳进行切割，通过切割支链3i能够对手提绳进行间歇性切割，同时运输支链3h能对手提绳进行连贯性运输，从而提高对手提绳进行安装的效率。

所述的切割机构5包括导向板50、转动轴51、转动辊52、滚刀53、电动推杆54和匚形杆55，所述的支撑板2上端面左右对称设置有导向板50，且导向板50与支撑板2之间均为固定连接，导向板50上端面开设有矩形槽，矩形槽下端面开设有导向通槽，导向通槽内设置有转动轴51，转动轴51外圈通过轴承套设有转动辊52，转动辊52外圈套设有滚刀53，且滚刀53均为环形锯齿状，滚刀53设置在导向通槽内，滚刀53与转动辊52之间均为固定连接，矩形槽后端面均设置有电动推杆54，电动推杆54前侧固定连接有匚形杆55，且匚形杆55均为一侧开口的匚形结构，匚形杆55的前端均与转动轴51固定连接，且匚形杆55的左右两侧均位于转动轴51外端。电动推杆54通过匚形杆55对转动轴51进行推动，然后转动轴51带动转动辊52沿矩形槽进行滚动，转动辊52能够带动滚刀53对无纺布进行切割，通过切割机构5能够对无纺布进行分段式切割，并且能够保持无纺布不间断运输，从而提高的对无纺布进行加工的效率。

所述的承托板37上端且靠近前侧左右对称设置有剥离气缸5a，且剥离气缸5a位于运输支链3h下端，剥离气缸5a上端安装有剥离板5b。当安装机构4需要对无纺布进行安装手提绳时，通过剥离气缸5a推动剥离板5b进行向上运动，从而能够使得经过切割后的手提绳进行分离。

所述的承托板37的上端设置有与热压盘4h相对应的电磁铁。当安装机构4需要将手提绳安装在无纺布上端时，通过热压盘4h移动到手提绳上端，通过异性相斥原理使得手提绳跟随热压盘4h进行移动，当安装机构4对手提绳进行安装完成后，使得电磁铁进行断电，从而能够带无纺布进行安装手提绳。

所述的安装机构4包括固定板40、支撑杆41、连接杆42、装载板43、装载推板44、推动伸缩杆45和热压盘4h，所述的支撑板2相背面均设置有固定板40，固定板40上端面左右两侧均设置有支撑杆41，支撑杆41相对面均通过连接杆42固定连接，且连接杆42均为横向设置，支撑杆41上端面均设置有装载板43，装载板43下端通过气缸架安装有装载推板44，装载推板44输出端下侧安装有推动伸缩杆45，推动伸缩杆45下端设置有热压盘4h。通过装载推板44能够对推动伸缩杆45进行推动，使得推动伸缩杆45能够带动热压盘进行左右移动，推动伸缩杆45能够带动热压盘进行上下移动，从而热压盘4h能够对无纺布手提绳进行安装，通过移动机构4能够对无纺布手提绳进行自动式拿取、移动、热压安装，从而能够提高对无纺布进行安装手提绳的工作效率。

工作时，第一步：首先将无纺布卷套设在一号转辊32上，通过支撑支链31避免一号转轴30转动的过程中从放料槽内滑出；

第二步：然后将无纺布卷绕在一号转辊32上，然后通过转辊39分别绕过二号转轴33、三号转轴34和四号转轴35，然后在穿过承托板37上端面到五号转轴36上端，再经过六号转轴38和七号转轴3f之间，使得抵紧辊3c和按压辊3g能够对无纺布进行抵紧按压，同时间歇电机3b通过连接轴3a带动六号转轴38进行转动，从而能够对无纺布进行运输；

第三步：同时使得抵紧环3d都对放料辊进行抵紧；

第四步：然后通过运输带3hg通过从动轴3hf带动二号运输杆3hb转动，二号运输杆3hb能够通过拉料卷3hd带动放料卷3hc进行转动，从而能够对手提绳进行运输，同时通过切割轮1c转动能够对手提绳两侧进行不切断，并且能够对手提绳进行不间断运输；

第五步：再通过推动气缸3ib对压力杆3ic进行推动，压力杆3ic能够通过弹簧带动切割块3ie移动，当推动气缸3ib对压力杆3ic推动一定程度时，通过推力杆能对切割块3ie进行按压，使得切割块3ie能够对手提绳进行切割；

第六步：然后电动推杆54通过匚形杆55对转动轴51进行推动，然后转动轴51带动转动辊52沿矩形槽进行滚动，转动辊52能够带动滚刀53对无纺布进行切割；

第七步：然后通过剥离气缸5a推动剥离板5b进行向上运动，从而能够使得经过切割后的手提绳进行分离，此时电磁铁属于通电状态，再通过装载推板44能够对推动伸缩杆45进行推动，使得装载推板44能够带动热压盘4h进行左右移动，推动伸缩杆45能够带动热压盘4h进行上下移动，当热压盘4h移动到手提绳上端时，通过异性相斥原理使得手提绳跟随热压盘4h进行移动，然后通过推动伸缩杆45进行收缩，使得装载推板44通过推动伸缩杆45带动热压盘4h进行移动，此时热压盘4h带动手提绳进行移动至无纺布上端，从而热压盘4h能够对无纺布手提绳进行安装，待对手提绳进行安装后，使得电磁铁进行断电，从而进行下一个移动动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。