一种用于传送带间歇运输的防偏矫正装置的制作方法

1.本发明涉及传送带技术领域，具体为一种用于传送带间歇运输的防偏矫正装置。


背景技术：

2.传送带是利用工作构件的旋转运动或往复运动使物料向前输送的部件，传送带运输有着连续性、高效率、使用便捷、维护成本低且可倾斜运输等诸多优势，被广泛应用在生产制造行业的各个领域中。
3.传送带运输是由牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置等组成，传送带磨损跑偏一直是传送带存在的问题。由于传送带头部驱动滚筒、尾部改向滚筒以及中间托辊在高速旋转时会与皮带等发生摩擦，容易导致头尾驱动滚筒、尾部改向滚筒的轴线与传送带中心线不垂直，引发传送带跑偏，从而影响物料的线性传输。特别是对于一些传送打码机、贴标机和包装机械，很容易因传送带跑偏导致次品率提升，而传统的传送带缺少相应的头部和尾部的夹持矫正装置，当出现次品时需频繁调整或更换传送带各个零配件，严重影响物料传输效率和制品品质。
4.本发明提供一种用于传送带间歇运输的防偏矫正装置，来解决传统的传送带运输因存在跑偏现象导致次品率增加的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于传送带间歇运输的防偏矫正装置，具备确保传送带线性运输，提高物料传送效率和传送精准度，从而提高生产加工效率和品质的优点，解决了传统的传送带运输因缺少相应的矫正装置导致物料随传送带移动时发生偏移，影响物料传送效率和精准度的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述确保传送带线性运输，提高物料传送效率和传送精准度，从而提高生产加工效率和品质的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于传送带间歇运输的防偏矫正装置，包括支架，所述支架的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有弹簧顶杆，所述弹簧顶杆的表面固定连接有夹块，所述弹簧顶杆远离夹块的一端固定连接有环形滑块，所述支架的表面转动连接有转杆，所述支架的表面转动连接有转轮，所述转轮的表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面转动连接有第一转块，所述支架的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二转块，所述第二转块的表面套接有t型挡板，所述支架的表面设置有传送带机构。
9.优选的，所述滑轨的数量不少于四个，它们分别固定连接在支架的表面，且它们之间相互对称。
10.优选的，所述弹簧顶杆靠近环形滑块的一端设置有弹簧，且弹簧顶杆、夹块和环形滑块的数量与滑轨的数量一致。
11.优选的，所述转杆的数量与滑轨的数量一致，转杆的一端转动连接在支架的表面，另一端设置有滑轮机构，环形滑块的表面开设有环形滑槽，转杆表面设置的滑轮机构滑动连接在此环形滑槽内。
12.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间为啮合连接，且它们均设置有一对，彼此关于支架的中心线轴对称。
13.优选的，所述t型挡板的表面开设有两个互相垂直的凹槽，第一转块和第二转块分别滑动连接在这两个凹槽内，且t型挡板的大小与传送带机构的长度相适配，t型挡板设置有一对彼此关于支架的中心线轴对称。
14.优选的，所述转轮设置于两个，彼此关于支架的中心线轴对称，且第二齿轮的中心与转轮的中心在同一竖直直线上。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于传送带间歇运输的防偏矫正装置，具备以下有益效果：
17.1、该用于传送带间歇运输的防偏矫正装置，通过转杆转动使其表面设置的滑轮机构在环形滑块表面开设的环形滑槽内滑动，来带动环形滑块滑动并以此带动弹簧顶杆以及夹块往复移动，使夹块对传送带机构上面放置的物料进行夹紧矫正，达到确保传送带线性运输，提高物料传送效率和传送精准度，从而提高生产加工效率和品质的效果。
18.2、该用于传送带间歇运输的防偏矫正装置，通过转轮转动带动第一齿轮转动，使第一齿轮与第二齿轮啮合并使第一转块在t型挡板表面开设的凹槽内滑动，以此带动t型挡板沿着第二转块的表面滑动，防止物料在传送带机构表面运输时因跑偏而掉落，达到确保传送带线性运输，提高物料传送效率和传送精准度，从而提高生产加工效率和品质的效果。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明转轮相关机构结构示意图；
21.图3为本发明环形滑块相关机构结构示意图；
22.图中：1、支架；2、滑轨；3、弹簧顶杆；4、夹块；5、环形滑块；6、转杆；7、转轮；8、第一齿轮；9、第一转块；10、第二齿轮；11、第二转块；12、t型挡板；13、传送带机构；
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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3，一种用于传送带间歇运输的防偏矫正装置，包括支架1，支架1的表面固定连接有滑轨2，滑轨2的数量不少于四个，它们分别固定连接在支架1的表面，且它们之间相互对称，滑轨2的表面滑动连接有弹簧顶杆3，弹簧顶杆3靠近环形滑块5的一端设置有弹簧，且弹簧顶杆3、夹块4和环形滑块5的数量与滑轨2的数量一致。
25.弹簧顶杆3的表面固定连接有夹块4，弹簧顶杆3远离夹块4的一端固定连接有环形
滑块5，支架1的表面转动连接有转杆6，转杆6的数量与滑轨2的数量一致，转杆6的一端转动连接在支架1的表面，另一端设置有滑轮机构，环形滑块5的表面开设有环形滑槽，转杆6表面设置的滑轮机构滑动连接在此环形滑槽内。
26.通过转杆6转动使其表面设置的滑轮机构在环形滑块5表面开设的环形滑槽内滑动，来带动环形滑块5滑动并以此带动弹簧顶杆3以及夹块4往复移动，使夹块4对传送带机构13上面放置的物料进行夹紧矫正，达到确保传送带线性运输，提高物料传送效率和传送精准度，从而提高生产加工效率和品质的效果。
27.支架1的表面转动连接有转轮7，转轮7设置于两个，彼此关于支架1的中心线轴对称，且第二齿轮10的中心与转轮7的中心在同一竖直直线上，转轮7的表面转动连接有第一齿轮8，第一齿轮8和第二齿轮10之间为啮合连接，且它们均设置有一对，彼此关于支架1的中心线轴对称，第一齿轮8的表面转动连接有第一转块9，支架1的表面固定连接有第二齿轮10。
28.第二齿轮10的轴心处固定连接有第二转块11，第二转块11的表面套接有t型挡板12，t型挡板12的表面开设有两个互相垂直的凹槽，第一转块9和第二转块11分别滑动连接在这两个凹槽内，且t型挡板12的大小与传送带机构13的长度相适配，t型挡板12设置有一对彼此关于支架1的中心线轴对称，支架1的表面设置有传送带机构13。
29.通过转轮7转动带动第一齿轮8转动，使第一齿轮8与第二齿轮10啮合并使第一转块9在t型挡板12表面开设的凹槽内滑动，以此带动t型挡板12沿着第二转块11的表面滑动，防止物料在传送带机构表面运输时因跑偏而掉落，达到确保传送带线性运输，提高物料传送效率和传送精准度，从而提高生产加工效率和品质的效果。
30.工作过程及原理:对于传送带的间歇运输如贴标机、打码机等，需要在贴标或打码时进行物料的矫正处理，具体步骤是先将需要输送的物料放置在支架1表面设置的传动带机构13的表面，此时驱动转动连接在支架1表面的转轮7，使转轮7转动并带动转动连接在其表面的第一齿轮8转动，第一齿轮8转动并与固定连接在支架1表面的第二齿轮10啮合，从而带动转动连接在第一齿轮8表面的第一转块9沿着t型挡板12表面开设的凹槽滑动，以此带动t型挡板12沿着第二转块11的表面滑动，此时将一对t型挡板12之间的距离调整到与物料大小合适的位置。
31.上述两个t型挡板12的位置调整完毕后，再驱动转动连接在支架1表面转杆6，转杆6转动并带动其表面设置的滑轮机构沿着环形滑块5表面开设的环形滑槽滑动，以此带动环形滑块5移动，环形滑块5移动并带动与其固定连接的弹簧顶杆3沿着滑轨2的表面滑动，弹簧顶杆3滑动并带动与其固定连接的夹块4移动，夹块4移动并将位于传送带机构13表面的物料夹紧并松开，完成一次矫正。
32.上述物料一次矫正完成后，此时驱动设置在支架1表面的传送带机构13，使位于传送带机构13一端的物料传送至另一端，此时重复驱动转动连接在支架1表面转杆6，转杆6转动并带动其表面设置的滑轮机构沿着环形滑块5表面开设的环形滑槽滑动，以此带动环形滑块5移动，环形滑块5移动并带动与其固定连接的弹簧顶杆3沿着滑轨2的表面滑动，弹簧顶杆3滑动并带动与其固定连接的夹块4移动，夹块4移动并将位于传送带机构13表面的物料夹紧并松开，完成二次矫正，使物料贴标或打码更加准确。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。