一种塔机回转机构安装方法与流程

本发明涉及塔机辅助设备技术领域，具体属于一种塔机回转机构安装方法。

背景技术：

回转机构是塔式起重机的核心机构，回转机构的安装固定直接影响到整个塔式起重机的安全运行。回转机构安装于塔机的回转支承架上，与塔机回转支承形成有效配合，驱动塔机回转动作。回转机构通过行星回转减速机减速增扭，输出强大的扭矩驱动塔机回转工作，在工作中回转机构主要承受塔式起重机回转部件传递到回转机构的回转转矩，回转机构经有效装配，将回转扭矩传递到回转支承架上。目前回转机构的安装固定形式为法兰盘均布10至20颗高强螺栓固定安装，法兰盘与回转支承有效贴合，通过高强螺栓组充分压稳固定，能承受较大的回转转矩，保证塔机回转机构安装稳固，在国内众多品牌塔式起重机上广泛应用。

回转机构安装位置采用法兰盘+均布螺栓组装配，需在回转支承架上按照回转机构安装孔位尺寸钻好安装孔，调试完成回转机构和回转支承齿轮配合后再依次将安装螺栓组拧紧完成装配，可有效固定回转机构，保证回转机构安全、正常使用。该塔机回转机构安装形式及方法考虑了塔机回转机构的受力情况，对回转机构承受的扭矩进行分散到以回转机构轴心线为中心的均布螺栓组上，对回转机构进行有效的安装固定。国内塔机行业回转机构安装多采用此种结构形式，在塔机行业应用广泛。

上述回转机构安装方式能有效安装固定回转机构，但回转上支承架对应安装螺栓孔加工精度要求高，加工工序复杂。并且回转支承架结构紧凑，回转机构装配时，受回转支承架结构限制，螺栓组装配困难，耗时耗力。容易出现螺栓漏拧紧或拧紧程度不足，在使用过程中主要靠螺栓组压紧法兰盘，增加法兰盘和回转支承架之间的摩擦力抵抗回转机构承受转矩，安装时螺栓拧紧过松会在使用过程中造成螺栓组松动，使得回转机构安装失效，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于对于提出一种塔机回转机构安装方法，该方法采用楔块楔紧回转机构转臂卡口和固定支座间的间隙，从而实现回转机构的有效固定安装，限制回转机构的转动，同时将回转机构承受的转矩传递到固定支座上，通过固定支座抵抗回转机构传递的扭矩。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种塔机回转机构安装装置，包括安装在回转支承架上的固定支座、与固定支座适配的楔块和连接件，所述固定支座为下宽上窄的楔形，所述楔块的斜面与固定支座的上部楔形斜面适配，该楔块的上部水平延伸形成顶盖，所述连接件穿透顶盖将楔块固定在固定支座上，所述回转支承架固定在回转机构的侧边，该回转机构转臂上开设卡口，所述卡口对准固定支座安装。

进一步地，所述回转支承架为直接焊接固定在回转机构上的水平板。

进一步地，所述固定支座的底部向外延伸扩大底面面积形成固定部，该固定部焊接固定在回转支承架上，该固定支座的倾斜面朝向回转机构转动的反方向，该倾斜面的背面为竖直向下的垂直面。

进一步地，所述楔块的内侧面为与固定支座倾斜面适配的斜面，该斜面与水平设置的顶盖形成钝角，该楔块的外侧面为竖直向下的垂直面并与顶盖形成直角。

进一步地，所述连接件为高强螺栓，所述固定支座的顶部设有竖直向下的螺孔，该高强螺栓穿过顶盖穿入到螺孔将顶盖固定在固定支座正上方。

一种塔机回转机构安装方法，在回转机构上设置回转机构转臂，在回转机构转臂上开设卡口，在该卡口处设置通过楔块可拆卸卡合的安装组件，该安装装置的底部固定在回转支承架上，将整个安装装置卡设在卡口内。

进一步地，所述安装组件包括固定支座、楔块和高强螺栓，安装时先将楔块使用高强螺栓固定在固定支座的顶部，安装好回转机构转臂并开设卡口后，将整个固定支座焊接固定在回转支承架上。

进一步地，所述高强度螺栓的直径由底部向上逐渐增大，所述固定支座上的螺孔也是由底部向上逐渐增大与高强度螺栓适配，该高强度螺栓穿过顶盖后穿入螺孔中使顶盖位于固定支座正上方并与固定支座顶部有一定距离。

综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

1、本发明可实现回转机构的高效、稳固安装，满足回转机构安装使用要求，不会因为单块固定支座安装影响回转机构安装的稳定性；同时减少回转支承架的加工工序，可实现降本增效的目标。

2、本发明根据回转机构的装配和受力的特点，设计快速、简易、稳固的安装方法，同时可不用加工回转支承架螺栓组安装孔，快捷、高效、稳固装配回转机构。

3、本发明在确保回转机构稳固安装的同时，减少回转支承架的加工工序，通过固定支座配合楔块将回转机构有效固定安装在回转支承架上，配合压紧螺栓将楔块和固定支座压紧，由于回转机构承受转矩载荷，压紧螺栓只需提供很小的压力即可保证楔块和固定支座有效安装，提高回转支承架加工效率和回转机构的装配效率，同时解决因回转支承架结构复杂造成的回转机构安装螺栓组装配困难和螺栓组容易松动的问题。

附图说明

图1是本发明的安装装置卡在卡口中的结构示意图；

图2是本发明的安装装置固定在回转机构的俯视图；

图3是本发明的安装装置固定在回转机构的主视图；

图4是本发明的安装装置固定在回转机构的侧视图；

图5是传统塔机回转机构安装的结构示意图。

附图中：回转支承架1、固定支座2、楔块3、连接件4、回转机构5、转臂6、顶盖7、安装螺栓组8。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

实施例1

如图1所示，一种塔机回转机构安装装置，包括安装在回转支承架1上的固定支座2、与固定支座2适配的楔块3和连接件4，所述固定支座2为下宽上窄的楔形，所述楔块3的斜面与固定支座2的上部楔形斜面适配，该楔块3的上部水平延伸形成顶盖，所述连接件4穿透顶盖将楔块3固定在固定支座2上，所述回转支承架1固定在回转机构5的侧边，该回转机构转臂6上开设卡口，所述卡口对准固定支座2安装。根据回转机构5的装配和受力的特点，研发快速、简易、稳固的安装方法，同时可不用加工回转支承架螺栓组安装孔，快捷、高效、稳固装配回转机构。在确保回转机构稳固安装的同时，减少回转支承架的加工工序，通过固定支座5配合楔块将回转机构有效固定安装在回转支承架1上，配合压紧螺栓将楔块和固定支座压紧，由于回转机构承受转矩载荷，压紧螺栓只需提供很小的压力即可保证楔块和固定支座有效安装，提高回转支承架1加工效率和回转机构的装配效率，同时解决因回转支承架结构复杂造成的回转机构安装螺栓组装配困难和螺栓组容易松动的问题。

回转支承架1为直接焊接固定在回转机构上的水平钢板，

固定支座2的底部向外延伸扩大底面面积形成固定部，该固定部焊接固定在回转支承架上，该固定支座2的倾斜面朝向回转机构转动的反方向，该倾斜面的背面为竖直向下的垂直面。

楔块3的内侧面为与固定支座倾斜面适配的斜面，该斜面与水平设置的顶盖7形成钝角，该楔块3的外侧面为竖直向下的垂直面并与顶盖7形成直角。

连接件4为高强螺栓，所述固定支座2的顶部设有竖直向下的螺孔，高强螺栓和螺孔适配，高强螺栓的顶部还可设置便于旋拧的把手，该高强螺栓穿过顶盖穿入到螺孔将顶盖固定在固定支座正上方，

如图5所示，传统的回转机构安装方法是采用法兰盘+均布螺栓组装配，需在回转支承架上按照回转机构安装孔位尺寸钻好安装孔，调试完成回转机构和回转支承齿轮配合后再依次将安装螺栓组拧紧完成装配，可有效固定回转机构，保证回转机构安全、正常使用。

本实施例的装置安装与传统机构的安装方式相比，能够满足回转机构的稳固安装要求，同时满足安装的快捷、简便性，加工的高效性，实现回转支承架高效加工，回转机构的稳固安装，回转机构的快速安装三大目标。

实施例2

一种塔机回转机构安装方法，在回转机构上设置回转机构转臂6，在回转机构转臂上开设卡口，在该卡口处设置通过楔块可拆卸卡合的安装组件，该安装装置的底部固定在回转支承架上，将整个安装装置卡设在卡口内，解决的关键问题是：1、回转机构固定支座直接焊接在回转支承架上，解决了回转支承架回转机构安装螺栓组安装孔加工繁琐，且精度要求高的困难。2、提高回转机构安装的稳固性和回转支承架加工及回转机构安装的高效简便性。

安装组件包括固定支座2、楔块3和高强螺栓4，安装时先将楔块使用高强螺栓4固定在固定支座的顶部，安装好回转机构转臂并开设卡口后，将整个固定支座焊接固定在回转支承架上。

高强度螺栓4的直径由底部向上逐渐增大，所述固定支座2上的螺孔也是由底部向上逐渐增大与高强度螺栓适配，该高强度螺栓4穿过顶盖后穿入螺孔中使顶盖位于固定支座正上方并与固定支座顶部有一定距离。

本发明针对现有塔机回转机构安装的简易性和稳定性方法研究。采用在回转支承架上焊接固定支座，同时在回转减速机机座侧面设置转臂与回转机构连成一体，回转机构转臂上开设卡口，安装回转机构时将卡口对准固定支座安装，同时采用楔块楔紧回转机构转臂卡口和固定支座间的间隙，从而实现回转机构的有效固定安装，限制回转机构的转动，同时将回转机构承受的转矩传递到固定支座上，通过固定支座抵抗回转机构传递的扭矩。

本发明主要通过在回转支承架上焊接固定支座，同时在回转减速机机座侧面设置转臂与回转机构连成一体，回转机构转臂上开设卡口，安装回转机构时将卡口对准固定支座安装，同时采用楔块楔紧回转机构转臂卡口和固定支座间的间隙，楔块和固定支座贴合面为相同斜度的斜面，采用单颗高强螺栓将楔块沿贴合斜面往下压紧。由于楔块和固定支座贴合面为斜面设计，楔块越往下移动，楔块和固定支座装配好后的宽度就越宽，使回转机构转臂卡口卡死在固定支座和楔块上，实现简易、快捷的实现回转机构的有效安装。

本发明的技术方案可实现回转机构的高效、稳固安装，满足回转机构安装使用要求，不会因为单块固定支座安装影响回转机构安装的稳定性；同时减少回转支承架的加工工序，可实现降本增效的目标

工作原理：本发明主要通过在回转支承架上焊接固定支座，同时在回转减速机机座侧面设置转臂与回转机构连成一体，回转机构转臂上开设卡口，安装回转机构时将卡口对准固定支座安装，同时采用楔块楔紧回转机构转臂卡口和固定支座间的间隙，楔块和固定支座贴合面为相同斜度的斜面，采用单颗高强螺栓将楔块沿贴合斜面往下压紧。由于楔块和固定支座贴合面为斜面设计，楔块越往下移动，楔块和固定支座装配好后的宽度就越宽，使回转机构转臂卡口卡死在固定支座和楔块上，实现简易、快捷的实现回转机构的有效安装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。