一种自动包装装置的推头结构的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，具体是指一种自动包装装置的推头结构。


背景技术：

2.在各类企业生产中，为了提高生产效率，均会升级其生产设备，尽可能的做到从生产到包装的流水线式的生产，但是仍有一些企业采用人工将生产出的产品进行包装，这种企业大多是小微企业或是家庭式作坊，对于采购自动化包装设备成本较高，负担不起，因此导致生产效率低，也增加了企业的生产制造成本，对于企业得发展是无益的。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是以上所述技术问题，提供一种性价比高、使用方便、工作效率高、控制精准的自动包装装置的推头结构。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种自动包装装置的推头结构，包括推送单元和成型单元，所述的推送单元包括滑轨，所述的滑轨上卡接有滑块，所述的滑块的上方设有固定壳，所述的固定壳中设有推杆，所述的推杆的一端设置在固定壳中，另一端连接有气缸a，所述的气缸a的上下两侧设有成型板，所述的推杆上在靠近气缸a处设有挡板，所述的推杆上在靠近固定壳处设有限位板，所述的气缸a的伸缩杆上设有推块，所述的滑轨的一侧靠两端分别设有支撑板a和支撑板b，所述的支撑板a在靠近滑轨的一侧设有驱动轮，所述的支撑板b上靠近滑轨一侧设有从动轮，所述的驱动轮和从动轮上设有传动皮带，所述的固定壳的上方设有压紧块，所述的成型单元包括成型插板，所述的成型插板上设有气缸b，所述的成型插板在远离推送单元一侧设有三角插板，所述的三角插板上连接有气缸c，所述的三角插板在远离成型插板一侧设有夹紧板，所述的加紧板上连接有气缸d，所述的成型板的上方设有封口部装，所述的封口部装上连接有气缸e。
5.作为改进，所述的压紧块位于传动皮带的上方，与固定壳连接，所述的传动皮带位于压紧块与固定壳之间，使固定壳和与其连接的推杆、滑块随着传动皮带进行传动，实现推头的推料作用，结构简单，使用方便。
6.作为改进，所述的封口部装的下方设有电热丝，用于对包装进行封口处理。
7.作为改进，所述的支撑板a在设有驱动轮的对侧设有电机，所述的电机采用伺服电机，控制精准，无空转现象，性能稳定，使用寿命长，性价比高，适用于实际生产需求。
8.作为改进，所述的限位板固定卡接在推杆上，防止推杆伸出过长，损坏包装袋。
9.作为改进，所述的固定壳包括底板、两侧板及顶板，所述的底板固定在滑块上，所述的侧板分别设置在底板的两侧与推杆平行，所述的顶板设置在两侧板上方，所述的顶板的上方中间设有传送皮带限位槽，可防止传动皮带偏移，保证装置的系统稳定性，保证生产效率。
10.作为改进，所述的插板b为三角形插板，呈竖直方向设置，便于封口。
11.本发明与现有技术相比的优点在于：采用伺服电机，提高了装置的推送精准度，将
推料与成型包装相结合，使生产具有连贯性，提高了生产效率，同时也能保证包装质量，装置结构相对简单，便于维护，各组成部分使用稳定性高，能降低使用维护成本，提升其性价比，可适用于多种产品的包装，适用范围广，采用的部件均为常见零部件，无精密加工件，成本低，推广性好。
附图说明
12.图1是本发明一种自动包装装置的推头结构的结构示意图。
13.图2是本发明一种自动包装装置的推头结构推送单元的结构示意图。
14.图3是本发明一种自动包装装置的推头结构推送单元的主视图。
15.图4是本发明一种自动包装装置的推头结构成型单元的结构示意图
16.如图所示：1、滑轨，2、滑块，3、固定壳，4、推杆，5、气缸a，6、成型板，7、挡板，8、限位板，9、推块，10、支撑板a，11、支撑板b，12、驱动轮，13、从动轮，14、传动皮带，15、压紧块，16、插板a，17、气缸b，18、插板b，19、气缸c，20、夹紧板，21、气缸d，22、封口部装，23、气缸e，24、电机。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
18.结合附图1～4，一种自动包装装置的推头结构，包括推送单元和成型单元，其特征在于：所述的推送单元包括滑轨1，所述的滑轨1上卡接有滑块2，所述的滑块2的上方设有固定壳3，所述的固定壳3中设有推杆4，所述的推杆4的一端设置在固定壳3中，另一端连接有气缸a5，所述的气缸a5的上下两侧设有成型板6，所述的推杆4上在靠近气缸a5处设有挡板7，所述的推杆4上在靠近固定壳3处设有限位板8，所述的气缸a5的伸缩杆上设有推块9，所述的滑轨1的一侧靠两端分别设有支撑板a10和支撑板b11，所述的支撑板a10在靠近滑轨1的一侧设有驱动轮12，所述的支撑板b11上靠近滑轨1一侧设有从动轮13，所述的驱动轮12和从动轮13上设有传动皮带14，所述的固定壳3的上方设有压紧块15，所述的成型单元包括插板a16，所述的插板a16上连接有气缸b17，所述的插板a16在远离推送单元一侧设有插板b18，所述的插板b18上连接有气缸c19，所述的插板b18在远离插板a16一侧设有夹紧板20，所述的夹紧板20上连接有气缸d21，所述的成型板6的上方设有封口部装22，所述的封口部装22上连接有气缸e23。
19.所述的压紧块15位于传动皮带14的上方，与固定壳3连接，所述的传动皮带14位于压紧块15与固定壳3之间。
20.所述的封口部装22的下方设有电热丝。
21.所述的支撑板a10在设有驱动轮12的对侧设有电机24，所述的电机24采用伺服电机。
22.所述的限位板8固定卡接在推杆4上。
23.所述的固定壳3包括底板、两侧板及顶板，所述的底板固定在滑块2上，所述的侧板分别设置在底板的两侧与推杆平行，所述的顶板设置在两侧板上方，所述的顶板的上方中间设有传送皮带限位槽。
24.所述的插板b18为三角形插板，呈竖直方向设置。
25.本发明在具体实施时，在原有生产线上安装滑轨，在滑轨上卡接上滑块，在滑轨的同侧两端分别设置支撑板a和支撑板b，支撑板a在靠近滑轨的一侧设有驱动轮，支撑板b上靠近滑轨一侧设有从动轮，在驱动轮和从动轮上设置传动皮带，在滑块的上方设置固定壳，在固定壳中设置推杆，推杆的一端连接有气缸a，在气缸a的上下两侧分别设置成型板，在气缸a的伸缩杆上设有推块，在推杆上在靠近气缸a处设有挡板，在靠近固定壳处设有限位板，在固定壳的上方设有压紧块，在靠近挡块一端设置成型单元，在靠近成型板的两侧分别设置一个插板a，并连接有气缸b，在插板a远离推送单元一侧的两端设有插板b，且连接有气缸c，在插板b远离插板a一侧的两端设有夹紧板，且连接有气缸d，在生产线上方设置气缸e，其伸缩杆连接有封口部装，位于成型板上方。
26.本发明的工作原理：首先将产品摆放在成型板前端，将包装袋放在产品的前端，开启气缸a，使推块向前推出，启动电机，使电机正转，皮带移动带动推杆伸出，推动推块向前移动，将产品推入包装袋内运送到成型区，停止电机，启动气缸d，使夹紧板夹紧包装袋，收回气缸a，启动气缸b，使插板a伸出固定包装袋形状，启动气缸c，使插板b伸出，固定包装袋形状，启动气缸e，，使封口部装下移，使其底面与包装袋贴合，开启电热丝，通过电热丝通电生热进行封口，启动电机反转，使推杆收回，收回气缸b、气缸c及气缸d，关闭电热丝电源，收回气缸e，完成封口。
27.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。