一种炼钢粗灰用快速收集装置及其使用方法与流程

本发明属于收集装置领域，具体为一种炼钢粗灰用快速收集装置及其使用方法。

背景技术：

现有生活中，炼钢是指控制碳含量，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，而在炼钢的过程中，常常会产生一定的炼钢粗灰，现有技术中，在对炼钢粗灰进行收集时，常常需要使用蒸发冷却器配合香蕉弯将炼钢粗灰收集至储灰仓的内部，最终通入斗提机的内部。

但是现有的炼钢粗灰用快速收集装置在进行使用时，由于炼钢粗灰在储灰仓的内部进行储存的，存放一定时间之后，常常会产生结块、黏附的现象发生，从而导致设备无法对储灰仓内壁上黏附的炼钢粗灰进行充分的下料操作，同时现有的炼钢粗灰用快速收集装置缺乏筛分机构，无法对收集的炼钢粗灰中个别的细灰进行过滤筛选，从而造成了材料的不充分利用，不利于实际的使用。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼钢粗灰用快速收集装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种炼钢粗灰用快速收集装置，包括斗提机和蒸发冷却器，所述斗提机的外侧固定连接有横板，所述横板的顶部靠近斗提机的一端固定连接有输送筒，所述输送筒的一端延伸至斗提机的内部，所述横板的顶部远离斗提机的一端固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆的顶部之间固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有输送轴，所述输送轴远离第一伺服电机的一端延伸至输送筒的内部且与输送筒的内壁转动连接，所述输送轴的外侧且位于输送筒的内部等距固定连接有输送叶片，所述输送轴的外侧且位于输送筒与第一伺服电机之间固定连接有主动轮，所述输送筒的顶部远离斗提机的一端固定连接有加注漏斗，所述输送筒的顶部靠近斗提机的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部远离斗提机的一侧固定连接有储灰仓，所述固定板的外侧且位于储灰仓的下方设置有筛分机构，所述储灰仓的内部设置有清理机构，所述蒸发冷却器底部的外侧固定安装有气动插板阀，所述蒸发冷却器的底部固定连接有非金属软连接，所述非金属软连接的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部延伸至储灰仓的内部。

作为优选，所述筛分机构包括通槽，所述固定板的底部开设有通槽，所述固定板的外侧且位于通槽的上方固定连接有两个滑杆，所述滑杆远离固定板的一端均固定连接有挡板，所述滑杆的外侧且位于挡板的一侧均滑动连接有滑块，所述滑杆的外侧且位于滑块与固定板之间均套有回位弹簧，两个所述滑块之间固定连接有筛框，所述筛框的底部设置有过滤网，所述筛框内壁的顶部远离固定板的一端固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部远离固定板的一端固定连接有第一磁铁，所述储灰仓的底部远离固定板的一侧固定连接有l型板，所述l型板的底部远离储灰仓的一端固定连接有第一安装板，所述l型板的底部且位于储灰仓与第一安装板之间固定连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传动皮带传动连接，所述转动杆远离第一安装板的一端贯穿第二安装板且固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部远离转动杆的一端固定连接有与第一磁铁相互配合的第二磁铁。

作为优选，所述清理机构包括传动盒，所述储灰仓的顶部固定连接有传动盒，所述传动盒的顶部远离下料管的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述传动盒的内部且位于主动齿轮的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转动轴的底部延伸至储灰仓的内部且固定连接有u型杆，所述u型杆的底部固定连接有加强杆，所述加强杆的两端均固定连接有刮板，所述刮板均与储灰仓的内壁相接触。

作为优选，所述横板的底部与斗提机的外侧之间固定连接有三角形结构的加强板。

作为优选，所述输送筒的顶部且位于过滤网的正下方放置有收集盒。

作为优选，所述第一磁铁与第二磁铁的磁极相同。

作为优选，所述第一伺服电机、第二伺服电机、气动插板阀均与外界控制箱电性连接。

作为优选，所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为一比三。

一种炼钢粗灰用快速收集装置的使用方法，包括以下步骤：

s1、将设备安装在指定的位置，然后将设备通电，即可进行使用时，使用时，通过蒸发冷却器对炼钢粗灰进行收集，然后控制气动插板阀打开，从而将收集的炼钢粗灰通过非金属软连接与下料管导入储灰仓的内部；

s2、当需要对炼钢粗灰进行输送时，可通过打开储灰仓底部的开关，使得炼钢粗灰落入筛框的内部，同时通过控制第一伺服电机工作，带动输送轴与输送叶片进行转动，同时带动主动轮进行转动，进而通过传动皮带带动从动轮进行转动，通过从动轮的转动带动转动杆进行转动，从而带动转动盘进行转动，通过转动盘的转动，带动第二磁铁进行上下位置调节，当第二磁铁与第一磁铁位置相近时，在排斥力的作用下，将会推动筛框与滑块进行移动，通过滑块的移动挤压回位弹簧，当第二磁铁与第一磁铁位置相远离时，在回位弹簧的作用下，将会推动筛框回位，往复运作，将会对落入筛框内部的炼钢粗灰进行筛分，细灰落入收集盒的内部，粗灰通过加注漏斗进入输送筒的内部，然后经过输送轴与输送叶片的转动，将其输送至斗提机的内部；

s3、当储灰仓内壁黏附有结块的炼钢粗灰时，可通过控制第二伺服电机工作，带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮与转动轴进行转动，通过转动轴的转动，使得u型杆与刮板进行转动，通过刮板的转动，对储灰仓内壁上黏附的结块炼钢粗灰进行清理。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在储灰仓的内部设置清理机构，能够快速的对储灰仓内壁上黏附的结块炼钢粗灰进行清理，从而保证完全下料，同时通过设置筛分机构，能够快速的对收集的炼钢粗灰进行过滤筛选，从而能够对材料进行充分的利用，有利于实际的使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明主视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3是本发明筛框结构示意图；

图4为图1中b处的放大图。

图中：1、斗提机；2、蒸发冷却器；3、横板；4、输送筒；5、安装座；6、安装杆；7、第一伺服电机；8、输送轴；9、输送叶片；10、主动轮；11、加注漏斗；12、固定板；13、储灰仓；14、筛分机构；141、通槽；142、滑杆；143、挡板；144、滑块；145、回位弹簧；146、筛框；147、过滤网；148、横杆；149、固定杆；1410、第一磁铁；1411、l型板；1412、第一安装板；1413、第二安装板；1414、转动杆；1415、从动轮；1416、转动盘；1417、第二磁铁；15、清理机构；151、传动盒；152、第二伺服电机；153、主动齿轮；154、转动轴；155、从动齿轮；156、u型杆；157、加强杆；158、刮板；16、气动插板阀；17、非金属软连接；18、下料管；19、加强板；20、收集盒。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种炼钢粗灰用快速收集装置，包括斗提机1和蒸发冷却器2，所述斗提机1的外侧固定连接有横板3，所述横板3的顶部靠近斗提机1的一端固定连接有输送筒4，所述输送筒4的一端延伸至斗提机1的内部，所述横板3的顶部远离斗提机1的一端固定连接有安装座5，所述安装座5的顶部固定连接有两个安装杆6，两个所述安装杆6的顶部之间固定安装有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的输出轴固定连接有输送轴8，所述输送轴8远离第一伺服电机7的一端延伸至输送筒4的内部且与输送筒4的内壁转动连接，所述输送轴8的外侧且位于输送筒4的内部等距固定连接有输送叶片9，通过输送轴8与输送叶片9之间的配合，便于更好的将输送筒4内部的炼钢粗灰输送至斗提机1的内部；所述输送轴8的外侧且位于输送筒4与第一伺服电机7之间固定连接有主动轮10，所述输送筒4的顶部远离斗提机1的一端固定连接有加注漏斗11，通过加注漏斗11便于更好的将炼钢粗灰加注入输送筒4的内部；所述输送筒4的顶部靠近斗提机1的一端固定连接有固定板12，所述固定板12的顶部远离斗提机1的一侧固定连接有储灰仓13，通过储灰仓13便于更好的对炼钢粗灰进行储存；所述固定板12的外侧且位于储灰仓13的下方设置有筛分机构14，所述储灰仓13的内部设置有清理机构15，所述蒸发冷却器2底部的外侧固定安装有气动插板阀16，所述蒸发冷却器2的底部固定连接有非金属软连接17，所述非金属软连接17的底部固定连接有下料管18，所述下料管18的底部延伸至储灰仓13的内部，通过下料管18便于更好的将炼钢粗灰输送至储灰仓13的内部。

其中，所述筛分机构14包括通槽141，所述固定板12的底部开设有通槽141，所述固定板12的外侧且位于通槽141的上方固定连接有两个滑杆142，所述滑杆142远离固定板12的一端均固定连接有挡板143，所述滑杆142的外侧且位于挡板143的一侧均滑动连接有滑块144，所述滑杆142的外侧且位于滑块144与固定板12之间均套有回位弹簧145，两个所述滑块144之间固定连接有筛框146，所述筛框146的底部设置有过滤网147，所述筛框146内壁的顶部远离固定板12的一端固定连接有横杆148，所述横杆148的顶部固定连接有固定杆149，所述固定杆149的顶部远离固定板12的一端固定连接有第一磁铁1410，所述储灰仓13的底部远离固定板12的一侧固定连接有l型板1411，所述l型板1411的底部远离储灰仓13的一端固定连接有第一安装板1412，所述l型板1411的底部且位于储灰仓13与第一安装板1412之间固定连接有第二安装板1413，所述第一安装板1412与第二安装板1413之间转动连接有转动杆1414，所述转动杆1414的外侧固定连接有从动轮1415，所述从动轮1415与主动轮10之间通过传动皮带传动连接，所述转动杆1414远离第一安装板1412的一端贯穿第二安装板1413且固定连接有转动盘1416，所述转动盘1416的顶部远离转动杆1414的一端固定连接有与第一磁铁1410相互配合的第二磁铁1417，通过设置筛分机构14，便于更好的对收集的炼钢粗灰进行过滤筛选，从而能够对材料进行充分的利用，有利于实际的使用。

其中，所述清理机构15包括传动盒151，所述储灰仓13的顶部固定连接有传动盒151，所述传动盒151的顶部远离下料管18的一端固定安装有第二伺服电机152，所述第二伺服电机152的输出轴延伸至传动盒151的内部且固定连接有主动齿轮153，所述传动盒151的内部且位于主动齿轮153的一侧转动连接有转动轴154，所述转动轴154的外侧固定连接有从动齿轮155，所述主动齿轮153与从动齿轮155啮合连接，所述转动轴154的底部延伸至储灰仓13的内部且固定连接有u型杆156，所述u型杆156的底部固定连接有加强杆157，所述加强杆157的两端均固定连接有刮板158，所述刮板158均与储灰仓13的内壁相接触，通过设置清理机构15，便于更好的对储灰仓13内壁上黏附的结块炼钢粗灰进行清理，从而保证完全下料。

其中，所述横板3的底部与斗提机1的外侧之间固定连接有三角形结构的加强板19，通过设置加强板19，便于更好的增加横板3与斗提机1之间的连接稳定性。

其中，所述输送筒4的顶部且位于过滤网147的正下方放置有收集盒20，通过收集盒20便于更好的收集过滤的细灰。

其中，所述第一磁铁1410与第二磁铁1417的磁极相同，便于更好的通过第一磁铁1410与第二磁铁1417之间的排斥力推动筛框146进行移动。

其中，所述第一伺服电机7、第二伺服电机152、气动插板阀16均与外界控制箱电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。

其中，所述主动齿轮153与从动齿轮155的直径之比为一比三，便于更好的降低转速，方便使用。

一种炼钢粗灰用快速收集装置的使用方法，包括以下步骤：

s1、将设备安装在指定的位置，然后将设备通电，即可进行使用时，使用时，通过蒸发冷却器2对炼钢粗灰进行收集，然后控制气动插板阀16打开，从而将收集的炼钢粗灰通过非金属软连接17与下料管18导入储灰仓13的内部；

s2、当需要对炼钢粗灰进行输送时，可通过打开储灰仓13底部的开关，使得炼钢粗灰落入筛框146的内部，同时通过控制第一伺服电机7工作，带动输送轴8与输送叶片9进行转动，同时带动主动轮10进行转动，进而通过传动皮带带动从动轮1415进行转动，通过从动轮1415的转动带动转动杆1414进行转动，从而带动转动盘1416进行转动，通过转动盘1416的转动，带动第二磁铁1417进行上下位置调节，当第二磁铁1417与第一磁铁1410位置相近时，在排斥力的作用下，将会推动筛框146与滑块144进行移动，通过滑块144的移动挤压回位弹簧145，当第二磁铁1417与第一磁铁1410位置相远离时，在回位弹簧145的作用下，将会推动筛框146回位，往复运作，将会对落入筛框146内部的炼钢粗灰进行筛分，细灰落入收集盒20的内部，粗灰通过加注漏斗11进入输送筒4的内部，然后经过输送轴8与输送叶片9的转动，将其输送至斗提机1的内部；

s3、当储灰仓13内壁黏附有结块的炼钢粗灰时，可通过控制第二伺服电机152工作，带动主动齿轮153转动，从而带动从动齿轮155与转动轴154进行转动，通过转动轴154的转动，使得u型杆156与刮板158进行转动，通过刮板158的转动，对储灰仓13内壁上黏附的结块炼钢粗灰进行清理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。