一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备及使用方法与流程

1.本发明涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备及使用方法。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，线缆在完成生产后，需要首先对其进行缠绕然后再包装售卖。
3.经检索，中国申请公布号cn111483880a的专利，此发明公开一种线缆缠绕设备，适用于双滤光片切换器，所述双滤光片切换器包括切换器主体和线缆，所述线缆缠绕设备包括：定位组件，所述定位组件用于对所述切换器主体的一端进行固定；绕线组件，所述绕线组件包括：绕线气爪，所述绕线气爪位于所述切换器主体的侧面，其包括两绕线爪臂和驱动两所述绕线爪臂进行张合的绕线气缸；两所述绕线爪臂之间设有可供所述线缆通过的贯穿槽；绕线电机，所述绕线电机的驱动端与所述绕线气缸传动连接，用于驱动所述绕线组件绕所述切换器主体进行转动，本发明提供一种线缆缠绕设备，能将双滤光片切换器的线缆缠绕在切换器主体上，从而提高安防镜头的生产效率。
4.上述专利中的一种线缆缠绕设备，在使用时，不能够对线缆所缠绕的直径进行调节，不满足缠绕多规格线缆的需求，为此需要一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备及使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现在的很多线缆缠绕在使用时，不能够对线缆所缠绕的直径进行调节，不满足缠绕多规格线缆需求的问题，而提出的一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备及使用方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备，包括防护框，所述防护框的表面设置有衔接板，且衔接板的表面设置调节机构，所述调节机构的底部设置有与防护框滑动连接的固定块，所述衔接板一端设置有与防护框相接触的收纳杆，且收纳杆的表面固定连接有弹性带，所述收纳杆的内环固定连接有受力板，且受力板的表面贴合有推杆，所述推杆的侧面固定连接有挡板，所述防护框的顶部设置有传动机构，且传动机构的底部固定连接有限位环，所述防护框的一端旋转连接有第一传动杆，且第一传动杆的表面固定连接有弯管，所述弯管的表面活动连接有第一衔接环，且第一衔接环的表面固定连接有衔接杆，所述衔接杆的底部旋转连接有第一旋转杆，所述防护框的一端位于弯管的侧面滑动连接有滑板，且滑板的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的表面固定连接有第二旋转杆，且第二旋转杆的内部旋转连接有第二衔接环，所述第二衔接环的顶部固定连接有第二传动杆，且第二传动杆
的顶部固定连接有传动块。
7.优选的，所述推杆为圆台形设计，且推杆的圆心与收纳杆的圆心位于同一水平直线上，所述挡板与收纳杆的直径为相互平行。
8.优选的，所述调节机构包括第一传动盘、第一嵌入杆、摆动板、滑槽和第二活动板，所述第一传动盘旋转连接于衔接板的表面，且第一传动盘的表面固定连接有第一嵌入杆，所述第一嵌入杆的表面滑动连接有摆动板，且摆动板的表面设置有滑槽，所摆动板的尾部旋转连接有与固定块相连接的第二活动板优选的，所述第一嵌入杆偏离于第一传动盘的圆心设置，且第一嵌入杆嵌入滑槽的内部并与其滑动连接，所述第一传动盘旋转时通过第一嵌入杆带动摆动板构成摆动结构。
9.优选的，所述弯管为“u”形设计，所述衔接杆与第一旋转杆的衔接点位于第一旋转杆的中心点，且第一旋转杆贯穿防护框与挡板相接触。
10.优选的，所述传动机构包括第二传动盘、第一运动板、第二运动板、升降块、夹板、移动杆、凸块和第二嵌入杆，所述第二传动盘设置于防护框的顶部，且第二传动盘的表面固定连接有第一运动板，所述第一运动板的表面旋转连接有第二运动板，且第二运动板的表面旋转连接有升降块，所述升降块关于第二运动板的另一面旋转连接有夹板，且夹板的表面固定连接有第二嵌入杆，所述第二嵌入杆的表面活动连接有凸块，且凸块的侧面固定连接有移动杆。
11.优选的，所述第一运动板设置于第二传动盘的圆心，且第一运动板与第二运动板的衔接点位于二者端点处，所述第二传动盘旋转时，通过第一运动板与第二运动板带动升降块实现升降。
12.优选的，所述夹板关于升降块的中线对称设置有两组，且两组夹板呈相互交叉设置，所述移动杆与限位环为固定连接。
13.优选的，所述传动块为弯板设置，且第二传动杆与传动块弯曲部位相垂直，所述传动块旋转时通过第二传动杆与第二衔接环带动第二旋转杆构成摆动结构。
14.本方案还提供一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备的使用方法，包括以下步骤：s1、首先进行调节限位环的操作，当需要缠绕不同规格的线缆时，首先通过电机控制第二传动盘旋转，由于第一运动板设置于第二传动盘的圆心处，在其旋转时，会通过第一运动板对升降块施加推力或拉力，使其带动升降块进行升降，当升降块下降时，两组夹板所形成的夹角会逐渐变大，在变化过程中，会通过第二嵌入杆和凸块对移动杆施加推力，使得移动杆带动两组限位环向两侧移动，使得收纳杆缠绕出不同规格的电缆；s2、接着，对所缠绕的线缆进行尺寸调节，当需要调节线缆缠绕完成后的直径时，首先通过电机控制第一传动杆旋转，第一传动杆随后会带动弯管旋转，在其旋转时，会通过与自身活动连接的第一衔接环带动衔接杆进行摆动，随后，衔接杆会带动第一旋转杆围绕着与防护框的衔接点进行左右摆动，又因为第一旋转杆与挡板相接触，在其向右侧摆动时，会带动推杆向收纳杆进行移动，由于推杆为圆台状设计，在其滑动时，会通过收纳杆内部的受力板带动收纳杆张开，弹性带的直径也会随之变大，实现对线缆缠绕完成后的直径进行调节；
s3、接着，对所缠绕的线缆位置进行调节，在线缆穿过固定块在收纳杆上进行缠绕时，为了防止线缆缠绕不均匀，在缠绕时需要对固定块的位置进行调节，可通过控制第一传动盘旋转，随后第一传动盘会带动第一嵌入杆旋转，由于第一嵌入杆偏离于第一传动盘的圆心设置，在第一传动盘旋转后，会带动第一嵌入杆在滑槽内部滑动，并带动摆动板围绕着与衔接板的衔接点进行左右摆动，在其摆动时，会对与自身旋转连接的第二活动板施加推力，使其带动固定块在防护框上滑动，当线缆出现偏差时，向对应方向控制固定块滑动即可；s4、最后，实现退料操作，线缆缠绕完毕后，首先控制传动块旋转，由于传动块为弯板形状，在其旋转时，会带动第二衔接环在第二旋转杆内部旋转，并带动第二旋转杆进行摆动，随后与第二旋转杆固定连接的齿轮会随之摆动，在齿轮摆动时，会带动与自身相啮合的滑板滑动，由于滑板贯穿于防护框与弹性带固定连接，当第二旋转杆向右侧滑动时，会在通过弹性带带动收纳杆滑动的同时，带动第一传动杆、第一衔接环、弯管、衔接杆以及第一旋转杆一同滑动，随后第一旋转杆会通过挡板带动推杆滑动，当收纳杆偏离于推杆的一侧滑动至两组限位环的中间时，即可将缠绕完毕的线缆从收纳杆上取下。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备，具备以下有益效果：1、该无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备，通过设置调节机构，为了防止线缆缠绕不均匀需要对固定块进行调节时，可通过第一传动盘带动第一嵌入杆旋转，第一嵌入杆随后会带动摆动板进行摆动，在摆动板摆动时，会通过第二活动板带动固定块进行左右滑动，穿过固定块的线缆随后也会进行位置调节。
16.2、该无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备，通过设置传动机构，当需要调节线缆缠绕后的厚度时，可通过控制第二传动盘旋转，随后第二传动盘会痛第一运动板与第二运动板带动升降块进行升降，两组夹板会随着升降块的升降所形成的夹角也会随之变化，在夹角变化时，会通过凸块带动两组移动杆移动，以此来通过移动杆来调节两组限位环的位置。
17.3、该无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备，通过设置弯管，当弯管通过第一传动杆旋转后，弯管继而会通过第一衔接环带动衔接杆实现摆动，随后与衔接杆相连接的第一旋转杆也会在挡板内部进行摆动，以此来带动推杆进行滑动，对收纳杆的直径进行调节。
18.4、该无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备，实用性强，在线缆缠绕前可通过传动机构与推杆分别对线缆的缠绕厚度以及直径进行调节，且在线缆缠绕时，能够通过调节机构对线缆的位置进行移动，当线缆缠绕出现偏差时，可及时控制其摆正，防止缠绕不均匀。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备的整体结构示意图。
20.图2为本发明提出的一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备的正面结构示意图。
21.图3为本发明提出的一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备的调节机构结构示意图。
22.图4为本发明提出的一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备的传动块结构示意图。
23.图5为本发明提出的一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备的传动机构结构示意图。
24.图6为本发明提出的一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备的弯管结构示意图。
25.图7为本发明提出的一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备的收纳杆内部结构示意图。
26.图8为本发明提出的一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备的第二衔接环结构示意图。
27.图中：1、防护框；2、衔接板；3、调节机构；301、第一传动盘；302、第一嵌入杆；303、摆动板；304、滑槽；305、第二活动板；4、收纳杆；5、弹性带；6、受力板；7、推杆；8、挡板；9、传动机构；901、第二传动盘；902、第一运动板；903、第二运动板；904、升降块；905、夹板；906、移动杆；907、凸块；908、第二嵌入杆；10、第一传动杆；11、第一衔接环；12、弯管；13、第二衔接环；14、衔接杆；15、第一旋转杆；16、滑板；17、齿轮；18、第二旋转杆；19、第二传动杆；20、传动块；21、固定块；22、限位环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.参照图1
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8，一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备，包括防护框1，防护框1的表面设置有衔接板2，且衔接板2的表面设置调节机构3，调节机构3的底部设置有与防护框1滑动连接的固定块21，衔接板2一端设置有与防护框1相接触的收纳杆4，且收纳杆4的表面固定连接有弹性带5，收纳杆4的内环固定连接有受力板6，且受力板6的表面贴合有推杆7，推杆7的侧面固定连接有挡板8，防护框1的顶部设置有传动机构9，且传动机构9的底部固定连接有限位环22，防护框1的一端旋转连接有第一传动杆10，且第一传动杆10的表面固定连接有弯管12，弯管12的表面活动连接有第一衔接环11，且第一衔接环11的表面固定连接有衔接杆14，衔接杆14的底部旋转连接有第一旋转杆15，防护框1的一端位于弯管12的侧面滑动连接有滑板16，且滑板16的顶部啮合有齿轮17，齿轮17的表面固定连接有第二旋转杆18，且第二旋转杆18的内部旋转连接有第二衔接环13，第二衔接环13的顶部固定连接有第二传动杆19，且第二传动杆19的顶部固定连接有传动块20。
31.进一步的，防护框1的表面设置有衔接板2，且衔接板2的表面设置调节机构3，调节机构3的底部设置有与防护框1滑动连接的固定块21，衔接板2一端设置有与防护框1相接触
的收纳杆4，且收纳杆4的表面固定连接有弹性带5，收纳杆4的内环固定连接有受力板6，且受力板6的表面贴合有推杆7，推杆7的侧面固定连接有挡板8，防护框1的顶部设置有传动机构9，且传动机构9的底部固定连接有限位环22，防护框1的一端旋转连接有第一传动杆10，且第一传动杆10的表面固定连接有弯管12，弯管12的表面活动连接有第一衔接环11，且第一衔接环11的表面固定连接有衔接杆14，衔接杆14的底部旋转连接有第一旋转杆15，防护框1的一端位于弯管12的侧面滑动连接有滑板16，且滑板16的顶部啮合有齿轮17，齿轮17的表面固定连接有第二旋转杆18，且第二旋转杆18的内部旋转连接有第二衔接环13，第二衔接环13的顶部固定连接有第二传动杆19，且第二传动杆19的顶部固定连接有传动块20；进一步的，推杆7为圆台形设计，且推杆7的圆心与收纳杆4的圆心位于同一水平直线上，挡板8与收纳杆4的直径为相互平行，通过设置推杆7，由于当推杆7朝着收纳杆4移动时，会通过收纳杆4内部的受力板6带动收纳杆4张开，实现对线缆缠绕完成后的直径大小进行调节；进一步的，调节机构3包括第一传动盘301、第一嵌入杆302、摆动板303、滑槽304和第二活动板305，第一传动盘301旋转连接于衔接板2的表面，且第一传动盘301的表面固定连接有第一嵌入杆302，第一嵌入杆302的表面滑动连接有摆动板303，且摆动板303的表面设置有滑槽304，所摆动板303的尾部旋转连接有与固定块21相连接的第二活动板305，通过设置调节机构3，为了防止线缆缠绕不均匀，在缠绕时需要对固定块21的位置进行调节，可通过控制第一传动盘301旋转，随后第一传动盘301会带动第一嵌入杆302旋转，由于第一嵌入杆302偏离于第一传动盘301的圆心设置，在第一传动盘301旋转后，会带动第一嵌入杆302在滑槽304内部滑动，并带动摆动板303围绕着与衔接板2的衔接点进行左右摆动，在其摆动时，会对与自身旋转连接的第二活动板305施加推力，使其带动固定块21在防护框1上滑动，当线缆出现偏差时，向对应方向控制固定块21滑动即可；进一步的，第一嵌入杆302偏离于第一传动盘301的圆心设置，且第一嵌入杆302嵌入滑槽304的内部并与其滑动连接，第一传动盘301旋转时通过第一嵌入杆302带动摆动板303构成摆动结构，通过设置第一嵌入杆302，由于第一嵌入杆302偏离于第一传动盘301的圆心设置，在第一传动盘301旋转后，会带动第一嵌入杆302在滑槽304内部滑动，并带动摆动板303围绕着与衔接板2的衔接点进行左右摆动，为固定块21的移动施加动力；进一步的，弯管12为“u”形设计，衔接杆14与第一旋转杆15的衔接点位于第一旋转杆15的中心点，且第一旋转杆15贯穿防护框1与挡板8相接触，通过设置弯管12，第一传动杆10随后会带动弯管12旋转，在其旋转时，会通过与自身活动连接的第一衔接环11带动衔接杆14进行摆动，随后，衔接杆14会带动第一旋转杆15围绕着与防护框1的衔接点进行左右摆动，使得第一旋转杆15通过挡板8带动推杆7进行移动；进一步的，传动机构9包括第二传动盘901、第一运动板902、第二运动板903、升降块904、夹板905、移动杆906、凸块907和第二嵌入杆908，第二传动盘901设置于防护框1的顶部，且第二传动盘901的表面固定连接有第一运动板902，第一运动板902的表面旋转连接有第二运动板903，且第二运动板903的表面旋转连接有升降块904，且升降块904关于第二运动板903的另一面旋转连接有夹板905，夹板905的表面固定连接有第二嵌入杆908，第二嵌入杆908的表面活动连接有凸块907，且凸块907的侧面固定连接有移动杆906，通过设置传动机构9，由于第一运动板902设置于第二传动盘901的圆心处，在其旋转时，会通过第一运
动板902对升降块904施加推力或拉力，使其带动升降块904进行升降，当升降块904下降时，两组夹板905所形成的夹角会逐渐变大，在变化过程中，会通过第二嵌入杆908和凸块907对移动杆906施加推力，使得移动杆906带动两组限位环22向两侧移动，使得收纳杆4缠绕出不同规格的电缆；进一步的，第一运动板902设置于第二传动盘901的圆心，且第一运动板902与第二运动板903的衔接点位于二者端点处，第二传动盘901旋转时，通过第一运动板902与第二运动板903带动升降块904实现升降，通过设置第二传动盘901，由于第一运动板902设置于第二传动盘901的圆心处，在其旋转时，会通过第一运动板902对升降块904施加推力或拉力，使其带动升降块904实现升降；进一步的，夹板905关于升降块904的中线对称设置有两组，且两组夹板905呈相互交叉设置，移动杆906与限位环22为固定连接，通过设置夹板905，当升降块904下降时，两组夹板905所形成的夹角会逐渐变大，在变化过程中，会通过第二嵌入杆908和凸块907对移动杆906施加推力，使得移动杆906对两组限位环22的位置进行调节；进一步的，传动块20为弯板设置，且第二传动杆19与传动块20弯曲部位相垂直，传动块20旋转时通过第二传动杆19与第二衔接环13带动第二旋转杆18构成摆动结构，通过设置传动块20，在其旋转时，会带动第二衔接环13在第二旋转杆18内部旋转，并带动第二旋转杆18进行摆动，随后与第二旋转杆18固定连接的齿轮17会随之摆动，使得齿轮17带动滑板16进行滑动，实现退料操作。
32.本实施例还提供一种无卤低烟阻燃聚烯烃线缆生产用缠绕设备的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：s1、当使用该装置时，首先进行调节限位环22的操作，当需要缠绕不同规格的线缆时，首先通过电机控制第二传动盘901旋转，由于第一运动板902设置于第二传动盘901的圆心处，在其旋转时，会通过第一运动板902对升降块904施加推力或拉力，使其带动升降块904进行升降，当升降块904下降时，两组夹板905所形成的夹角会逐渐变大，在变化过程中，会通过第二嵌入杆908和凸块907对移动杆906施加推力，使得移动杆906带动两组限位环22向两侧移动，使得收纳杆4缠绕出不同规格的电缆；s2、接着，对所缠绕的线缆进行尺寸调节，当需要调节线缆缠绕完成后的直径时，首先通过电机控制第一传动杆10旋转，第一传动杆10随后会带动弯管12旋转，在其旋转时，会通过与自身活动连接的第一衔接环11带动衔接杆14进行摆动，随后，衔接杆14会带动第一旋转杆15围绕着与防护框1的衔接点进行左右摆动，又因为第一旋转杆15与挡板8相接触，在其向右侧摆动时，会带动推杆7向收纳杆4进行移动，由于推杆7为圆台状设计，在其滑动时，会通过收纳杆4内部的受力板6带动收纳杆4张开，弹性带5的直径也会随之变大，实现对线缆缠绕完成后的直径进行调节；s3、接着，对所缠绕的线缆位置进行调节，在线缆穿过固定块21在收纳杆4上进行缠绕时，为了防止线缆缠绕不均匀，在缠绕时需要对固定块21的位置进行调节，可通过控制第一传动盘301旋转，随后第一传动盘301会带动第一嵌入杆302旋转，由于第一嵌入杆302偏离于第一传动盘301的圆心设置，在第一传动盘301旋转后，会带动第一嵌入杆302在滑槽304内部滑动，并带动摆动板303围绕着与衔接板2的衔接点进行左右摆动，在其摆动时，会对与自身旋转连接的第二活动板305施加推力，使其带动固定块21在防护框1上滑动，当线
缆出现偏差时，向对应方向控制固定块21滑动即可；s4、最后，实现退料操作，线缆缠绕完毕后，首先控制传动块20旋转，由于传动块20为弯板形状，在其旋转时，会带动第二衔接环13在第二旋转杆18内部旋转，并带动第二旋转杆18进行摆动，随后与第二旋转杆18固定连接的齿轮17会随之摆动，在齿轮17摆动时，会带动与自身相啮合的滑板16滑动，由于滑板16贯穿于防护框1与弹性带5固定连接，当第二旋转杆18向右侧滑动时，会在通过弹性带5带动收纳杆4滑动的同时，带动第一传动杆10、第一衔接环11、弯管12、衔接杆14以及第一旋转杆15一同滑动，随后第一旋转杆15会通过挡板8带动推杆7滑动，当收纳杆4偏离于推杆7的一侧滑动至两组限位环22的中间时，即可将缠绕完毕的线缆从收纳杆4上取下。
33.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。