一种可拆卸转盘的转动托板结构的制作方法

1.本发明属于线缆加工装置技术领域，具体的，涉及一种可拆卸转盘的转动托板结构。


背景技术：

2.大型转盘在进行转运以及安装时，由于其体积大，自重大，占地面积大，会导致转运与安装进行困难，成本较高，因此现有技术中通过设计可装配的结构来改善这一情况，其中转盘的托板在设计为可拆卸结构时，通常难以保障托板的支撑强度，且常见的设计为在整体的网状骨架上铺设板面，这样导致骨架结构体积较大，不能实现可拆卸结构的设计初衷，具有搬运、维修困难的问题，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可拆卸转盘的转动托板结构。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种可拆卸转盘的转动托板结构，包括内环形架、外环形架、支撑管、支撑平板与若干个扇形板，内环形架与外环形架同圆心设置，且内环形架的半径小于外环形架的半径；
6.若干个所述扇形板能够拼接形成环形结构，且扇形板的外弧一侧上设置有若干第一安装孔；
7.所述第一安装孔为盲孔；
8.所述内环形架上对应第一安装孔开有贯穿内环形架的第二安装孔，所述外环形架上对应第一安装孔开设有贯穿外环形架的第三安装孔；
9.所述支撑管依次穿过第三安装孔、第二安装孔后，支撑管的一端插入第一安装孔中；
10.所述支撑平板为扇形结构，且若干支撑平板能够拼接形成环状结构，支撑平板的两端通过螺栓分别固定在内环形架与外环形架上。
11.作为本发明的进一步方案，第一安装孔在若干扇形板所成的环形结构上呈环形阵列分布。
12.作为本发明的进一步方案，相邻扇形板之间固定连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述第一安装孔与支撑管的端部通过螺纹结构拧合固定连接。
14.作为本发明的进一步方案，第一安装孔为光滑盲孔，第一安装孔的孔底设置有橡胶层，所述支撑管远离第一安装孔的一端上同轴固定有圆钢片，圆钢片上设置有若干个螺纹孔，外环形架背离扇形板的一侧上对应开有螺孔，外环形架与圆钢片通过螺栓固定连接。
15.作为本发明的进一步方案，所述第二安装孔与第三安装孔为周向封闭的圆孔，对应支撑平板的底部固定安装有垫块，垫块靠近支撑管的一面设置有弧形面，该弧形面与支撑管的侧面贴合接触。
16.作为本发明的进一步方案，所述第二安装孔与第三安装孔为周向未封闭的圆孔，且第二安装孔与第三安装孔未封闭的一侧为靠近支撑平板的一侧。
17.作为本发明的进一步方案，支撑管的侧面正好接触支撑平板。
18.作为本发明的进一步方案，支撑管的侧面高于支撑平板底面所在的侧面，对应支撑平板的底部设置有弧形凹面，该弧形凹面与支撑管的侧面贴合接触。
19.本发明的有益效果：
20.本发明通过将整个转动托板结构的骨架与面板部分全部设计为模块化的可拆卸结构，使转动托板结构易于运输转移，且由于整个托板是由几种结构完全相同的组件拼接而成，因此也更加方便进行安装与更换维修，同时辐射形的骨架结构支撑设计还能够保证整个托板结构的支撑强度。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
22.图1为可拆卸转盘的结构示意图；
23.图2为本发明所述转动托板结构的结构示意图；
24.图3为本发明所述转动托板结构的局部结构示意图。
25.附图标记：1、外圈护栏结构；3、托轮组结构；4、底座板；5、动力驱动装置；21、内环形架；22、外环形架；23、支撑平板；24、扇形板；25、支撑管。
具体实施方式
26.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种可拆卸式转盘，如图1所示，包括转动托板结构与底座板4，转动托板结构的上表面周边上固定设置有一圈外圈护栏结构1，转动托板结构的底部固定有托轮组结构3，底座板4上设置有转动轨道与动力驱动装置5，转动托板结构通过托轮组结构3转动设置在底座板4上；
28.如图2、图3所示，所述转动托板结构包括内环形架21、外环形架22、支撑管25、支撑平板23与若干个扇形板24，内环形架21与外环形架22同圆心设置，且内环形架21的半径小于外环形架22的半径；
29.若干个所述扇形板24能够拼接形成环形结构，且扇形板24的外弧一侧上设置有若干第一安装孔，第一安装孔在若干扇形板24所成的环形结构上呈环形阵列分布；
30.所述第一安装孔为盲孔；
31.相邻扇形板24之间能够通过卡扣、螺栓等方式进行固定连接；
32.所述内环形架21上对应第一安装孔开有贯穿内环形架21的第二安装孔，所述外环形架22上对应第一安装孔开设有贯穿外环形架22的第三安装孔；
33.所述支撑管25依次穿过第三安装孔、第二安装孔后，支撑管25的一端插入第一安装孔中；
34.所述支撑平板23为扇形结构，且若干支撑平板23能够拼接形成环状结构，支撑平板23的两端通过螺栓分别固定在内环形架21与外环形架22上；
35.在本发明的一个实施例中，第一安装孔与支撑管25的端部通过螺纹结构拧合固定连接，即第一安装孔为内壁有螺纹的盲孔，支撑管25与第一安装孔配合的一端对应设有螺纹，在安装时，能够直接一一将支撑管25拧入第一安装孔中，完成转动托板结构的安装；
36.在本发明的另一个实施例中，第一安装孔为光滑盲孔，第一安装孔的孔底设置有橡胶层，所述支撑管25远离第一安装孔的一端上同轴固定有圆钢片，圆钢片上设置有若干个螺纹孔，外环形架22背离扇形板24的一侧上对应开有螺孔，当支撑管25一一插入第一安装孔中之后，通过螺栓或螺钉将圆钢片固定在外环形架22上，完成支撑管25的安装固定；
37.两种设计都不会影响转动托板结构的模块式设计；
38.在本发明的另一个实施例中，所述第二安装孔与第三安装孔为周向封闭的圆孔，即当支撑管25安装完成后，支撑管25的侧面与支撑平板23之间留有一定空隙，此时对应支撑平板23的底部固定安装有垫块，垫块靠近支撑管25的一面设置有弧形面，使支撑管25能够对支撑平板23起到支撑效果；
39.在本发明的另一个实施例中，所述第二安装孔与第三安装孔为周向未封闭的圆孔，且第二安装孔与第三安装孔未封闭的一侧为靠近支撑平板23的一侧，且支撑管25的侧面正好接触支撑平板23或支撑管25的侧面高于支撑平板23底面所在的侧面；
40.当支撑管25的侧面高于支撑平板23底面所在的侧面时，对应支撑平板23的底部对应设置有弧形凹面，使支撑管25能够对支撑平板23起到支撑效果。
41.本技术所述的一种可拆卸转盘的转动托板结构的安装流程为：
42.s1、将扇形板24一一拼接固定，形成圆环形结构；
43.s2、将扇形板24拼接形成的圆环放置在安装台上，然后将内环形架21与外环形架22依次套在扇形板24所成圆环外侧；
44.s3、将所有支撑管25依次穿过第三安装孔、第二安装孔与第一安装孔后固定；
45.s4、将支撑平板23一一固定在内环形架21与外环形架22上，完成整个转动托板结构的安装。
46.本发明通过将整个转动托板结构设置为模块化的可拆卸结构，使转动托板结构易于运输转移，且由于整个托板是由几种结构完全相同的组件拼接而成，因此也更加方便进行安装与更换维修，同时辐射形的支撑设计还能够保证整个托板结构的支撑强度。
47.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。