一种丙纶绳收卷加工机械的制作方法

1.本发明涉及丙纶绳生产技术领域，特别涉及一种丙纶绳收卷加工机械。


背景技术：

2.三股丙纶绳是一种性价比较高的多用绳子，三股丙纶绳的摩擦系数低、耐磨性能较好、防紫外线强度高；将丙纶绳经抗霉菌药剂浸泡后，可以使丙纶绳具有抗霉菌的效用，成为抗霉菌丙纶绳；生产生活中使用丙纶绳时，往往需要先在丙纶绳卷辊中取出绳子，因此在生产丙纶绳的过程中，就需要将丙纶绳收卷后再进行封装。
3.在对抗霉菌丙纶绳进行收卷的过程中，存在以下问题：由于难以对卷绕长度进行精准控制，因此在收卷时可能会卷绕过多，导致后续的包装作业难以进行，还会导致每卷丙纶绳厚度不一，影响消费者使用时的感受，进而导致产品口碑下降；由于丙纶绳颇具重量，在下料过程中将收卷辊解锁下料后，单凭人力难以支撑，导致下料操作十分繁琐，在工作人员手动下料时还可能因一时脱手导致丙纶绳卷碰撞受损，甚至造成安全事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种丙纶绳收卷加工机械，具有绕卷固定厚度以及辅助支撑下料等功能，可以解决上述背景技术提出的问题。
5.一种丙纶绳收卷加工机械，包括底座、导向绕卷装置和辅助下料装置,所述的底座上端设置有导向绕卷装置，导向绕卷装置上设置有辅助下料装置，底座分为上下两部分，上下两部分之间通过焊接方式连接。
6.所述的导向绕卷装置包括支撑板、夹持机构、导向杆、滑动架、导绳轮和驱动机构，支撑板前后对称设置在底座上端，夹持机构转动设置在支撑板相互靠近的一端，导向杆上下对称架设在支撑板之间，滑动架通过滑动的方式与导向杆相连接，滑动架为回字形结构，滑动架上下两端内壁之间前后对称转动设置有导绳轮，滑动架下端外壁与驱动机构上端相连接，驱动机构下端安装在底座内部。
7.所述的辅助下料装置包括滑动板、把手、型滑柱、弧形架、滑动杆、辅助弹簧、翻转机构和收卷辊，滑动板滑动设置在支撑板相互靠近的一端，滑动板左端设置有把手，滑动板右端前后对称设置有型滑柱，支撑板相互靠近的一端对称开设有辅助槽，辅助槽内安装有滑动杆，弧形架与滑动杆滑动连接，弧形架下端与型滑柱右端滑动连接，且弧形架下端与型滑柱右端之间连接有弹簧，弧形架和辅助槽之间设置有辅助弹簧，翻转机构设置在弧形架之间，翻转机构右侧布置有收卷辊，收卷辊通过卡接方式与夹持机构相连接。
8.所述的翻转机构包括转柱架、导向轮、支撑环板、连接钢索、弧形槽和进给柱，转柱架设置在弧形架之间，转柱架右端开设有方形缺口，方形缺口前后两端之间转动设置有导向轮，收卷辊左侧布置有支撑环板，支撑环板前后两端对称设置有进给柱，进给柱的横截面为圆形，弧形架相互靠近的一端开设有弧形槽，进给柱通过滑动配合方式与弧形槽相连接，滑动板右端与支撑环板左端之间设置有连接钢索，连接钢索中部紧贴在导向轮下端。
9.优选的，所述的夹持机构包括旋转套筒、环柱、开合套板、复位弹簧和卡板，旋转套筒转动设置在支撑板相互靠近的一端，旋转套筒为左端开口的字形结构，旋转套筒外壁上设置有环槽，环槽侧壁上设置有环柱，开合套板通过滑动配合方式与环柱相连接，开合套板与环槽侧壁之间设置有复位弹簧，旋转套筒右端内壁上设置有卡板。
10.优选的，位置靠后的支撑板后端设置有辅助电机，辅助电机输出端通过联轴器与位于滑动架后侧的旋转套筒后端相连接。
11.优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、转动板、滑动块、转动滑柱和连接板，驱动电机设置在底座内部，驱动电机输出端上端设置有转动板，滑动块滑动设置在底座左右内壁之间，转动板上端转动设置有转动滑柱。
12.优选的，所述滑动块下端开设有长槽，转动滑柱上端通过滑动配合方式与长槽相连接，滑动块和滑动架之间设置有连接板。
13.优选的，所述的支撑板相互靠近的一端对称开设有进给槽，滑动板通过滑动配合方式与进给槽相连接。
14.优选的，所述的收卷辊包括空心转柱、限位圆板、辅助圆槽和辅助杆，空心转柱前后两端均设置有限位圆板，空心转柱左端前后对称开设有辅助圆槽，位于空心转柱前侧的辅助圆槽内壁上设置有辅助杆。
15.有益效果：1.本发明设置的导向绕卷装置，通过夹持机构将收卷辊卡紧后，再通过辅助电机带动收卷辊旋转，从而将丙纶绳卷绕在收卷辊上，驱动机构则带动滑动架前后往复移动，进而带动丙纶绳缓速前后移动，使得丙纶绳均匀的卷绕在收卷辊外壁上，以免丙纶绳集中卷绕在收卷辊局部区域。
16.2.当收卷辊绕卷结束后，将夹持机构解锁，本发明通过人工扯动把手，从而通过弧形架和翻转机构向右进给，从而使收卷辊与夹持机构分离，当弧形架停止进给时，滑动板继续向右进给，从而带动翻转机构运转，方便下料。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的第一立体结构示意图。
19.图2是本发明的剖视图。
20.图3是本发明的第二立体结构示意图。
21.图4是本发明中夹持机构的剖视图。
22.图5是本发明中滑动板、t型滑柱与弧形架之间的平面结构示意图。
23.图6是本发明部分结构的右视图。
24.图中：1、底座；2、导向绕卷装置；21、支撑板；22、夹持机构；221、旋转套筒；222、环柱；223、开合套板；224、复位弹簧；225、卡板；23、导向杆；24、滑动架；25、导绳轮；26、驱动机构；261、驱动电机；262、转动板；263、滑动块；264、转动滑柱；265、连接板；3、辅助下料装置；31、滑动板；32、把手；33、t型滑柱；34、弧形架；35、滑动杆；36、辅助弹簧；37、翻转机构；371、转柱架；372、导向轮；373、支撑环板；374、连接钢索；375、弧形槽；376、进给柱；38、收卷辊；381、空心转柱；382、限位圆板；383、辅助圆槽；384、辅助杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.如图1至图6所示，一种丙纶绳收卷加工机械，包括底座1、导向绕卷装置2和辅助下料装置3,所述的底座1上端设置有导向绕卷装置2，导向绕卷装置2上设置有辅助下料装置3，底座1分为上下两部分，上下两部分之间通过焊接方式连接。
27.所述的导向绕卷装置2包括支撑板21、夹持机构22、导向杆23、滑动架24、导绳轮25和驱动机构26，支撑板21前后对称设置在底座1上端，夹持机构22转动设置在支撑板21相互靠近的一端，导向杆23上下对称架设在支撑板21之间，滑动架24通过滑动的方式与导向杆23相连接，滑动架24为回字形结构，滑动架24上下两端内壁之间前后对称转动设置有导绳轮25，滑动架24下端外壁与驱动机构26上端相连接，驱动机构26下端安装在底座1内部；通过夹持机构22将收卷辊38卡紧后，再通过辅助电机带动收卷辊38旋转，从而将丙纶绳卷绕在收卷辊38上，驱动机构26则带动滑动架24前后往复移动，进而带动丙纶绳缓速前后移动，使得丙纶绳均匀的卷绕在收卷辊38外壁上，以免丙纶绳集中卷绕在收卷辊38局部区域。
28.所述的夹持机构22包括旋转套筒221、环柱222、开合套板223、复位弹簧224和卡板225，旋转套筒221转动设置在支撑板21相互靠近的一端，旋转套筒221为左端开口的u字形结构，旋转套筒221外壁上设置有环槽，环槽侧壁上设置有环柱222，开合套板223通过滑动配合方式与环柱222相连接，开合套板223与环槽侧壁之间设置有复位弹簧224，旋转套筒221右端内壁上设置有卡板225；位置靠后的支撑板21后端设置有辅助电机，辅助电机输出端通过联轴器与位于滑动架24后侧的旋转套筒221后端相连接；将开合套板223移动至旋转套筒221右侧，从旋转套筒221左侧放入收卷辊38，将收卷辊38与卡板225卡紧后，在复位弹簧224的复位作用下，开合套板223移动至旋转套筒221左侧，以防收卷辊38从旋转套筒221内脱落，卷绕结束后，将开合套板223移动至旋转套筒221右侧，再通过翻转机构37的配合便可将收卷辊38取出。
29.所述的驱动机构26包括驱动电机261、转动板262、滑动块263、转动滑柱264和连接板265，驱动电机261设置在底座1内部，驱动电机261输出端上端设置有转动板262，滑动块263滑动设置在底座1左右内壁之间，转动板262上端转动设置有转动滑柱264，滑动块263下端开设有长槽，转动滑柱264上端通过滑动配合方式与长槽相连接，滑动块263和滑动架24之间设置有连接板265；通过驱动电机261带动转动板262旋转，旋转过程中转动滑柱264在长槽内进行前后往复移动，进而可以带动滑动块263前后往复移动，在连接板265的连接作用下带动滑动架24前后往复移动。
30.所述的辅助下料装置3包括滑动板31、把手32、t型滑柱33、弧形架34、滑动杆35、辅助弹簧36、翻转机构37和收卷辊38，滑动板31滑动设置在支撑板21相互靠近的一端，滑动板31左端设置有把手32，滑动板31右端前后对称设置有t型滑柱33，支撑板21相互靠近的一端对称开设有辅助槽，辅助槽内安装有滑动杆35，弧形架34与滑动杆35滑动连接，弧形架34下端与t型滑柱33右端滑动连接，且弧形架34下端与t型滑柱33右端之间连接有弹簧，弧形架34和辅助槽之间设置有辅助弹簧36，翻转机构37设置在弧形架34之间，翻转机构37右侧布置有收卷辊38，收卷辊38通过卡接方式与夹持机构22相连接；卷绕结束后，将开合套板223移动至旋转套筒221右侧，手动拉动把手32，带动弧形架34和翻转机构37向左移动，从而使
收卷辊38与夹持机构22分离，当弧形架34停止移动时，滑动板31继续向左移动，以带动翻转机构37翻转，方便下料。
31.所述的翻转机构37包括转柱架371、导向轮372、支撑环板373、连接钢索374、弧形槽375和进给柱376，转柱架371设置在弧形架34之间，转柱架371右端开设有方形缺口，方形缺口前后两端之间转动设置有导向轮372，收卷辊38左侧布置有支撑环板373，支撑环板373前后两端对称设置有进给柱376，进给柱376的横截面为圆形，弧形架34相互靠近的一端开设有弧形槽375，进给柱376通过滑动配合方式与弧形槽375相连接，滑动板31右端与支撑环板373左端之间设置有连接钢索374，连接钢索374中部紧贴在导向轮372下端；当弧形架34停止移动时，滑动板31继续向右移动，通过连接钢索374带动支撑环板373在弧形槽375和进给柱376的配合下向下转动，以便将收卷辊38取出，此外支撑环板373能够限制丙纶绳卷绕的厚度，使得丙纶绳卷绕尺寸能够保持一致。
32.所述的收卷辊38包括空心转柱381、限位圆板382、辅助圆槽383和辅助杆384，空心转柱381前后两端均设置有限位圆板382，空心转柱381左端前后对称开设有辅助圆槽383，位于空心转柱381前侧的辅助圆槽383内壁上设置有辅助杆384。将丙纶绳穿入辅助圆槽383后，将其系在辅助杆384上，以快速地对丙纶绳与收卷辊38进行连接。
33.所述的支撑板21相互靠近的一端对称开设有进给槽，滑动板31通过滑动配合方式与进给槽相连接。
34.具体工作时：s1.卷辊固定：将开合套板223移动至旋转套筒221右侧，以从旋转套筒221左侧放入收卷辊38，进而将收卷辊38与卡板225卡紧，之后在复位弹簧224的复位作用下，开合套板223移动至旋转套筒221左侧，以防收卷辊38从旋转套筒221内脱落，接着将丙纶绳穿入辅助圆槽383，并系在辅助杆384上，以快速地对丙纶绳与收卷辊38进行连接。
35.s2.收卷作业：通过辅助电机带动夹持机构22旋转，收卷辊38同步旋转过程中带动丙纶绳收卷，同时通过驱动机构26带动滑动架24前后往复移动，使丙纶绳能够均匀卷绕在收卷辊38外壁上。
36.s3.辅助下料：将夹持机构22打开后，通过人工拉动把手32，带动收卷辊38与夹持机构22分离，当弧形架34停止移动时，滑动板31继续向左移动，以带动翻转机构37翻转，方便下料。
37.s4.包装封存：通过塑料膜对卷绕过的丙纶绳卷进行封装，再将封装后的丙纶绳卷入库存放。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。