一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置的制作方法

本发明涉及一种无纺布卷料装置，涉及无纺布卷料装置技术领域，具体涉及一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置。

背景技术：

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。针对现有技术存在以下问题：

1、无纺布加工时，其上会沾染大量的灰尘等杂质，而现有的无纺布收卷装置不具备灰尘去除装置，导致最终收卷的无纺布表面聚集大量灰尘无法去除；

2、无纺布在进行收卷时没有定位装置，使得无纺布在收卷滚筒上收卷时容易出现错位，最终导致收卷的无纺布参差不齐，影响后续无纺布的集成运输。

技术实现要素：

本发明提供一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，其中一种目的是为了具备振动除尘功能，解决无纺布收卷后灰尘聚集的问题；其中另一种目的是为了解决无纺布在卷料滚筒上出现错位的问题，以达到保证无纺布收卷整齐效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，包括出料仓和卷料装置，所述出料仓的左端固定安装有定位装置，所述定位装置的左端固定安装有振动装置，所述卷料装置固定安装于振动装置的左侧。

所述振动装置包括有振动支架，所述振动支架的上端内侧固定安装有振动执行装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位装置包括有定位支架，所述定位支架的上端内侧活动安装有定位滚筒，所述定位滚筒的外表面开设有顺位槽。

采用上述技术方案，该方案中的定位滚筒配合顺位槽完成无纺布的收卷时的定位。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述振动执行装置包括有中支板，所述中支板固定安装于振动支架的内侧中间位置，所述中支板的上表面左右两侧固定安装有高频振动器，所述振动支架的内侧上端活动安装有传料板。

采用上述技术方案，该方案中的高频振动器配合中支板以及传料板完成无纺布的振动除尘。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述传料板包括有上振板，所述上振板的左右两侧下端活动连接有传料轮，所述传料轮的下端活动安装有下振板，所述上振板的下表面固定安装有顺刮板。

采用上述技术方案，该方案中的传料轮配合顺刮板可将无纺布表面的灰尘刮松散。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述上振板的右侧固定安装有连接柱，所述连接柱的右端内部活动套接有限位柱，所述限位柱的外围上端活动套接有振簧，所述限位柱的外围且在振动支架的内侧表面开设有侧振槽。

采用上述技术方案，该方案中的振簧配合限位柱以及侧振槽增大传料板的振动范围。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述下振板包括有外振壳，所述外振壳的下端内侧活动安装有内振壳，所述内振壳和外振壳之间活动安装有滚轮，所述内振壳的下端固定安装有助振装置。

采用上述技术方案，该方案中的外振壳配合内振壳以及滚轮增强振动效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述助振装置包括有簧片，所述簧片固定安装于内振壳的下表面，所述簧片的下端固定安装有助振板，所述助振板的表面不规则的开设有减阻孔。

采用上述技术方案，该方案中的助振板配合簧片以及减阻孔增强内振壳的振动效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述卷料装置包括有卷料支架，所述卷料支架的内侧上端活动安装有卷料滚筒，所述卷料滚筒的表面内部固定安装有卡料板，所述卡料板的前后表面固定安装有固定盘。

采用上述技术方案，该方案中的卷料滚筒配合卡料板实现无纺布的固定收卷。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，该发明增加高频振动器、中支板以及传料板，布料通过传料板上的传料轮进入至上振板和下振板之间，传料轮大大减小布料和传料板入口以及出口处的摩擦，增加布料传动的顺滑度，上振板下表面的顺刮板首先接触到布料，并对布料上表面进行刮动，刮动会使布料表面的灰尘更加松散，之后启动的高频振动器内部的偏心块高速转动，使得高频振动器外壳高频振动，同时带动振动支架以及中支板高频振动，并将此振动传递至传料板之间的布料上，引起布料振动，将其上的灰尘去除，该装置中的顺刮板起到将灰尘刮松散的作用，使得后续高频振动器振动时对灰尘与布料表面的离散作用更大，以此增加整个装置的振动除尘效率。

2、本发明提供一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，该发明增加定位装置，布料从出料仓中出来后不直接与卷料滚筒接触，而是首先经过定位滚筒，定位滚筒上下两滚筒表面均开设有凹槽，凹槽大小正好匹配布料宽度，布料从定位滚筒的凹槽中经过，将布料的前进方向以及角度做好调整以及定位，防止布料在后续进入卷料滚筒时产生错位，同时定位滚筒表面的顺位槽可增加布料和定位滚筒之间的摩擦力，防止布料在定位滚筒表面移动造成定位不准确。

3、本发明提供一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，该发明增加下振板，下振板分为外振壳和内振壳，当下振板开始振动时，其中的外振壳在滚轮的作用下开始在内振壳上端左右移动，并随着振动频率的速度变化，在惯性的作用下，外振壳的振动频率会大于高频振动器原本的振动频率，以此增加振动效率，同时，内振壳在振动时，会带动簧片振动，簧片可将振动放大，并将放大的振动传动至下端的助振板上，助振板体积较大，且形状不规则，振动会使助振板进行不规则的运动，进一步带动簧片振动，增强振动效率，同时其上的减阻孔可减弱空气对助振板的阻力，以此避免空气阻力使得助振板运动能力减弱的问题。

4、本发明提供一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，该发明增加侧振槽、限位柱以及振簧，传料板在振动时只会产生固定的小范围的机械振动，小范围的振动使得灰尘的离布距离有限，增加侧振槽以及振簧之后，传料板可在连接柱的作用下在侧振槽内部做较大范围的上下振动，内侧的布料在随着传料板振动时的动作也就越大，灰尘离布距离增大，使得灰尘更加容易脱离布面，避免灰尘离布距离过小使得灰尘再次被布面吸引附着的问题，提高除尘效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的定位装置结构示意图；

图3为本发明的振动装置结构示意图；

图4为本发明的传料板结构示意图；

图5为本发明的侧振槽内部结构示意图；

图6为本发明的下振板结构示意图；

图7为本发明的卷料装置结构示意图。

图中：1、出料仓；2、定位装置；21、定位支架；22、定位滚筒；23、顺位槽；

3、振动装置；31、振动支架；32、振动执行装置；

321、中支板；322、高频振动器；323、传料板；

3231、上振板；3232、传料轮；3233、顺刮板；3234、下振板；

32311、侧振槽；32312、限位柱；32313、连接柱；32314、振簧；

32341、外振壳；32342、内振壳；32343、滚轮；32344、助振装置；

a1、簧片；a2、助振板；a3、减阻孔；

4、卷料装置；41、卷料支架；42、卷料滚筒；43、卡料板；44、固定盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，包括出料仓1和卷料装置4，出料仓1的左端固定安装有定位装置2，定位装置2的左端固定安装有振动装置3，卷料装置4固定安装于振动装置3的左侧。

在本实施例中，出料仓1中出来的布料经过定位装置2的定位，传输至振动装置3进行振动除尘，最终传输至卷料装置4进行收卷。

如图1-7所示，在本实施例中，优选的，定位装置2包括有定位支架21，定位支架21的上端内侧活动安装有定位滚筒22，定位滚筒22的外表面开设有顺位槽23，布料从出料仓1中出来后不直接与卷料滚筒42接触，而是首先经过定位滚筒22，定位滚筒22上下两滚筒表面均开设有凹槽，凹槽大小正好匹配布料宽度，布料从定位滚筒22的凹槽中经过，将布料的前进方向以及角度做好调整以及定位，防止布料在后续进入卷料滚筒42时产生错位，同时定位滚筒22表面的顺位槽23可增加布料和定位滚筒22之间的摩擦力，防止布料在定位滚筒22表面移动造成定位不准确。

如图1-7所示，优选的，卷料装置4包括有卷料支架41，卷料支架41的内侧上端活动安装有卷料滚筒42，卷料滚筒42的表面内部固定安装有卡料板43，卡料板43的前后表面固定安装有固定盘44，卡料板43可将布料的端头人工卡至卷料滚筒42中，防止后续卷料时布料脱落，并采用固定盘44将卡料板43进行固定。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，振动装置3包括有振动支架31，振动支架31的上端内侧固定安装有振动执行装置32，振动执行装置32包括有中支板321，中支板321固定安装于振动支架31的内侧中间位置，中支板321的上表面左右两侧固定安装有高频振动器322，振动支架31的内侧上端活动安装有传料板323，传料板323包括有上振板3231，上振板3231的左右两侧下端活动连接有传料轮3232，传料轮3232的下端活动安装有下振板3234，上振板3231的下表面固定安装有顺刮板3233。

在本实施例中，布料通过传料板323上的传料轮3232进入至上振板3231和下振板3234之间，传料轮3232大大减小布料和传料板323入口以及出口处的摩擦，增加布料传动的顺滑度，上振板3231下表面的顺刮板3233首先接触到布料，并对布料上表面进行刮动，刮动会使布料表面的灰尘更加松散，之后启动的高频振动器322内部的偏心块高速转动，使得高频振动器322外壳高频振动，同时带动振动支架31以及中支板321高频振动，并将此振动传递至传料板323之间的布料上，引起布料振动，将其上的灰尘去除，该装置中的顺刮板3233起到将灰尘刮松散的作用，使得后续高频振动器322振动时对灰尘与布料表面的离散作用更大，以此增加整个装置的振动除尘效率。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，上振板3231的右侧固定安装有连接柱32313，连接柱32313的右端内部活动套接有限位柱32312，限位柱32312的外围上端活动套接有振簧32314，限位柱32312的外围且在振动支架31的内侧表面开设有侧振槽32311。

在本实施例中，传料板323在振动时只会产生固定的小范围的机械振动，小范围的振动使得灰尘的离布距离有限，增加侧振槽32311以及振簧32314之后，传料板323可在连接柱32313的作用下在侧振槽32311内部做较大范围的上下振动，内侧的布料在随着传料板323振动时的动作也就越大，灰尘离布距离增大，使得灰尘更加容易脱离布面，避免灰尘离布距离过小使得灰尘再次被布面吸引附着的问题，提高除尘效率。

实施例4

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，下振板3234包括有外振壳32341，外振壳32341的下端内侧活动安装有内振壳32342，内振壳32342和外振壳32341之间活动安装有滚轮32343，内振壳32342的下端固定安装有助振装置32344，助振装置32344包括有簧片a1，簧片a1固定安装于内振壳32342的下表面，簧片a1的下端固定安装有助振板a2，助振板a2的表面不规则的开设有减阻孔a3。

在本实施例中，下振板3234分为外振壳32341和内振壳32342，当下振板3234开始振动时，其中的外振壳32341在滚轮32343的作用下开始在内振壳32342上端左右移动，并随着振动频率的速度变化，在惯性的作用下，外振壳32341的振动频率会大于高频振动器322原本的振动频率，以此增加振动效率，同时，内振壳32342在振动时，会带动簧片a1振动，簧片a1可将振动放大，并将放大的振动传动至下端的助振板a2上，助振板a2体积较大，且形状不规则，振动会使助振板a2进行不规则的运动，进一步带动簧片a1振动，增强振动效率，同时其上的减阻孔a3可减弱空气对助振板a2的阻力，以此避免空气阻力使得助振板a2运动能力减弱的问题。

下面具体说一下该无纺布加工生产用振动防尘卷料装置的工作原理。

如图1-7所示，布料通过传料板323上的传料轮3232进入至上振板3231和下振板3234之间，传料轮3232大大减小布料和传料板323入口以及出口处的摩擦，增加布料传动的顺滑度，上振板3231下表面的顺刮板3233首先接触到布料，并对布料上表面进行刮动，刮动会使布料表面的灰尘更加松散，之后启动的高频振动器322内部的偏心块高速转动，使得高频振动器322外壳高频振动，同时带动振动支架31以及中支板321高频振动，并将此振动传递至传料板323之间的布料上，引起布料振动，将其上的灰尘去除，卡料板43可将布料的端头人工卡至卷料滚筒42中，防止后续卷料时布料脱落，并采用固定盘44将卡料板43进行固定，并通过卷料滚筒42的转动将布料收卷。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。