一种便于装卸的物流箱结构及其装配方法与流程

1.本发明涉及物流设备技术领域，更具体的说是一种便于装卸的物流箱结构及其装配方法。


背景技术：

2.公开号为cn110902101a公开了一种便于装卸的物流箱结构，包括箱体和架体，所述架体为可拆卸设置，所述箱体设置于所述架体内，所述箱体设置有一活动侧板，所述活动侧板与所述箱体的底板铰接，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述底板设置有传动装置，与现有技术相比，本发明通过设置活动侧板，可以向外进行翻转，在底板上设置传动装置，通过传动装置传送货物，有效地降低了货物装卸的难度，提高了装卸的效率，同时，通过设置架体，大大地提高了箱体的结构强度。此外，本发明还公开了一种便于装卸的物流箱结构的装配方法。该装置存在着不具有进行折叠收纳，在不使用时不能节省空间的缺点。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种便于装卸的物流箱结构及其装配方法，具有进行折叠收纳，在不使用时能节省空间的优点。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种便于装卸的物流箱结构，包括物流箱、上伸缩门和下调整门，上伸缩门设置在物流箱的前端上部，下调整门设置在物流箱前端下部。
6.优选地，该装置还包括折叠板、侧滑道和旋转卡块，旋转卡块转动连接在下调整门的上端，折叠板底部设置有滑道，旋转卡块滑动连接在滑道中，侧滑道设置有两个，两个侧滑道分别固接在折叠板底部两侧。
7.优选地，该装置还包括平举组件，所述的平举组件设置有两个，两个平举组件呈对称设置，平举组件包括限位板、调整杆、支撑侧板、弹簧和伸缩支撑板，伸缩支撑板固接在调整杆上，限位板固接在调整杆上，调整杆左右两端分别转动连接有支撑侧板，两个支撑侧板分别转动连接在伸缩支撑板的左右两端，两个支撑侧板均与调整杆之间设置有弹簧，两个限位板分别滑动连接在两个侧滑道中，两个调整杆均滑动连接下调整门中。
8.优选地，所述的多个支撑侧板为伸缩板。
9.优选地，所述的两个调整杆上均设置有两个凹槽，所述凹槽厚度大于支撑侧板。
10.优选地，一种便于装卸的物流箱结构的装配方法，其特征在于：该方法还包括以下步骤：
11.步骤一：进行装卸货物时使下调整门和上伸缩门缩短；
12.步骤二：将折叠板升起，进行装货；
13.步骤三：通过旋转产生离心力对不同重量的货物进行分类：
14.步骤四：完成装货后对将折叠板收回。
15.本发明一种便于装卸的物流箱结构及其装配方法的有益效果为：
16.下调整门上的卸货组件进行位置调整，从而能够适应卸货位置的不同；旋转卡块相对于下调整门进行转动将折叠板调整到与下调整门平行，进行折叠收纳，在不使用能节省空间；调整杆表面上设置有橡胶垫，能够防止当两个平举组件处于完全滑入下调整门后，对使用人员进行保护，防止人员误撞导致受到伤害。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1是本发明的物流箱结构示意图；
19.图2是本发明的承载板结构示意图；
20.图3是本发明的平举组件结构示意图；
21.图4是本发明的平举组件局部放大图；
22.图5是本发明的位置调整组件和随动组件连接示意图；
23.图6是本发明的放置组件结构示意图；
24.图7是本发明的位置调整组件、随动组件和放置组件局部连接示意图；
25.图8是本发明的承载板和放置组件局部连接示意图；
26.图9是本发明的物流箱、承载板、平举组件和随动组件局部连接示意图；
27.图10是本发明物流箱随动组件的局部连接示意图。
28.支撑侧板位置调整组件随动组件放置组件保护门
29.图中：物流箱11；上伸缩门12；下调整门13；折叠板21；侧滑道22；旋转卡块23；限位板31；调整杆32；支撑侧板33；弹簧34；伸缩支撑板35；伸缩筒41；螺纹杆42；绷紧弹簧43；固定架51；辅助气杆52；承接架61；光滑杆62；货物放置箱63；气杆64；保护门65。
具体实施方式
30.该物流箱部分可参考图1和图2进行一个示例性的工作过程：
31.所述的上伸缩门12和下调整门13均能够进行伸缩，且在上伸缩门12和下调整门13中均设置有液压杆，该液压杆能调整上伸缩门12和下调整门13进行长度的变化，当进行货物卸载时通过将上伸缩门12的长度均调整到最短，形成一个足够大的孔洞，能够将货物进行装卸，还能通过调整下调整门13上端的长度能够调整下调整门13上设置的连接孔的位置，进而将安装在下调整门13上的卸货组件进行位置调整，从而能够适应卸货位置的不同。
32.该承载板部分可参考图2和图8进行一个示例性的工作过程：
33.该组件在进行货物装卸时，旋转卡块23调整旋转到与下调整门13前端面向平，折叠板21与旋转卡块23之间夹角呈九十度，使承载板能够进行货物承接或者是对货物的运输操作，并且能够通过使旋转卡块23相对于折叠板21进行滑动从而进行对折叠板21在前后位置上的移动，调整折叠板21的运移位置更加方便进行对货物的运输，以及对不同位置上的货物运输。
34.当不使用时，能够将旋转卡块23相对于下调整门13进行转动将折叠板21调整到与下调整门13平行，进行折叠收纳，在不使用能节省空间，在使用时，在进行展开使用。
35.该平举组件部分可参考图3和图4进行一个示例性的工作过程：
36.两个平举组件均滑动连接在下调整门13上，两个限位板31分别滑动连接在侧滑道
22中，当进行对折叠板21承载货物位置调整时，通过调整两个调整杆32在下调整门13中滑出的弧度逐步将折叠板21升起，在两个调整杆32向内滑动过程中，设置在调整杆32侧面的两个支撑侧板33转动，连接在该两个支撑侧板33底部的伸缩支撑板35缩短，两个支撑侧板33与对应调整杆32之间设置的两个弹簧34缩短。
37.当多个支撑侧板33在两个下调整门13上解除滑动后，在多个弹簧34的作用下，使多个支撑侧板33再次转动同时两个伸缩支撑板35伸长，伸长的两个伸缩支撑板35能够对两个承载板进行支撑，保证在进行货物装卸中的稳定性能，多个调整杆32表面上设置有橡胶垫，能够防止当两个平举组件处于完全滑入下调整门13后，对使用人员进行保护，防止人员误撞导致受到伤害。
38.该支撑侧板部分可参考图3进行一个示例性的工作过程：
39.多个支撑侧板33设置成伸缩板是因为当多个多个支撑侧板33发生转动使需要进行长度的变化，当多个支撑侧板33与下调整门13上设置的两个孔洞接触的同时，多个支撑侧板33被挤压缩短，同时支撑侧板33控制位于底部的伸缩支撑板35收缩，进而能够控制两个平举组件进行锁定与对承载板的支撑。两个凹槽分别设置在调整杆32左右两端，多个支撑侧板33分别转动连接在两个调整杆32中，当两个调整杆32转动时需要一定空间保证装置能够持续运行而不会被卡死，伸缩支撑板35厚度与调整杆32滑动段厚度相同。
40.该位置调整组件部分可参考图5和图7进行一个示例性的工作过程：
41.当该货物放置在固接在位置调整组件上的放置组件上时，通过由于货物自重作用于放置组件，经过放置组件传递到位置调整组件，固定设置在伸缩筒41中的绷紧弹簧43被压缩，伸缩筒41也随之压缩，螺纹杆42与放置组件通过螺纹传动，在伸缩筒41缩短时，放置组件与螺纹杆42的螺纹端接触，在螺纹的限制下能够使安装在上端的放置组件旋转，将放置在放置组件上的货物进行转动调整货物的位置，调整位置后能够更好的对货物进行装填或是卸下。
42.该随动组件部分可参考图5、图7和图8进行一个示例性的工作过程：
43.光滑杆62固接在螺纹杆42的上端，当没有货物处于放置组件上时，绷紧弹簧43仅仅承受的是放置组件，此时在绷紧弹簧43的支撑下能够保持放置组件与螺纹杆42设置的螺纹初始段接触。
44.当货物放置到放置组件上后，绷紧弹簧43支撑的重量增加会使绷紧弹簧43被压缩，在绷紧弹簧43被压缩过程中带动放置组件向下随之移动，放置组件与螺纹杆42设置的螺纹处接触并在螺纹杆42设置的螺纹处限制下使放置组件转动，带动货物转动，进而调整货物朝向，在货物装填时会出现重心偏移，多个辅助气杆52均固接在放置组件的下端，通过多个辅助气杆52进行支撑，能够保证再装填货物时不会由于货物的位置影像装置的稳定性。
45.该放置组件部分可参考图6、图7和图8进行一个示例性的工作过程：
46.通过将两个支撑侧板滑入到下调整门13中，将折叠板21升起到与下调整门13垂直位置，从而将固接在将折叠板21上的位置调整组件和随动组件调整位置，进而将放置组件设置到固定位置，将货物放置在货物放置箱63中致使作用在绷紧弹簧43以及多个辅助气杆52上的力增加，承接架61下移，承接架61中心部分设置有螺纹，承接架61中心螺纹处与螺纹杆42螺纹处接触，在螺纹推动下，使承接架61发生转动。
47.带动上面的货物进行转动，通过调整多个辅助气杆52的内部压强，当使承接架61上放置一件货物时，承接架61下降并且转动四十五度，此时可以放置第二件货物，第二件货物放置后承接架61再次转动四十五度，第一件货物位于最内侧，在转动过程中，货物由于离心力作用下向外侧移动，将对应的两个保护门65顶开，从而进行下落有工作人员进行承接，由于货物不同重量在转动过程中产生的离心力大小不同，会在不同位置落下，有不同工作人员进行收拣分类装填，便于进行分类装填，在装填过程既能够进行货物的重量分类。
48.该保护门部分可参考图7和图8进行一个示例性的工作过程：
49.保护门(65)低于货物放置箱(63)能够方便工人在承接货物时能够更好地观察到货物的滑出情况，更好的滑出的货物进行取出。