1.本发明属于气压系统领域,更具体地说,特别涉及一种气压升降器。
背景技术:2.气压升降器是指利用将外部空气吸进装置空腔内实现上升和放出空腔内的空气实现下降的装置,利用该设备的产品有办公升降椅、千斤顶、升降路障等等。
3.基于上述描述本发明人发现,现有的一种气压升降器主要存在以下不足,比如:由于办公室转椅下方的升降杆在运作时,空气进入内部后活塞杆在升降的进行下,伸出裸露在外的活塞杆外壁与空气相接触,空气内的杂质粘附在外壁上,收缩时会堆积在密封圈上,再次伸出后堆积的粉尘会对外壁造成磨损。
技术实现要素:4.为了解决上述技术问题,本发明公开一种气压升降器,以解决现有的问题。
5.针对现有技术的不足,本发明一种气压升降器的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种气压升降器,其结构设有固定缸筒、密封套筒、清洁机构、升降杆,所述升降杆活动配合在固定缸筒内部,所述密封套筒嵌固连接在固定缸筒顶部,所述清洁机构可拆卸安装在密封套筒顶部,所述密封套筒嵌套连接在升降杆外壁。
6.作为进一步改良,所述清洁机构设有机构外壳、拖动装置、刮蹭板、清洁装置,所述拖动装置固定连接在机构外壳内部底面,所述拖动装置内部与刮蹭板两侧活动连接,所述清洁装置固定连接在机构外壳内部顶面,所述清洁装置底部与刮蹭板顶面活动配合,所述拖动装置、刮蹭板与清洁装置皆有两个且对称安装放置。
7.作为进一步改良,所述拖动装置由被动杆、伸缩杆、动力端、开关组成,所述被动杆外壁左侧与伸缩杆前端活动连接,所述伸缩杆后端固定连接在动力端右侧,所述开关可拆卸安装在动力端左侧。
8.作为进一步改良,所述清洁装置包括清扫端、限位外壳、摆动端、齿轮杆,所述清扫端左端卡合连接在齿轮杆底部外壁上,所述摆动端固定连接在限位外壳内部左右两端,所述齿轮杆活动连接在限位外壳内部中心处,所述齿轮杆与摆动端配合连接,所述摆动端设有两个且为左右安装放置在齿轮杆两侧。
9.作为进一步改良,所述摆动端设有拨动叉、回位簧、斥力板、底座,所述拨动叉后端活动连接在底座上方,所述斥力板底面固定连接在底座顶面,所述斥力板内侧与拨动叉后端配合连接,所述回位簧活动连接在拨动叉一侧,所述回位簧设置在拨动叉的一侧。
10.作为进一步改良,所述清扫端包括卡合环、清扫环板,所述卡合环右端与清扫环板左端卡合连接。
11.其中,所述清扫环板由卡固头、冷却环块、配合槽组成,所述卡固头前端与配合槽的槽口配合卡固,所述冷却环块固定连接在卡固头右方,所述卡固头设有两个且上下对称放置。
12.作为进一步改良,所述冷却环块设有储存槽、流通管、清扫块,所述储存槽内侧与流通管流通口接通连接,所述流通管固定安装在清扫块左端。
13.作为进一步改良,所述清扫块包括固定环块、冷却槽、刮蹭块,所述刮蹭块可拆卸安装在固定环块内部,所述刮蹭块配合连接在冷却槽两侧,所述冷却槽设有五个且都位于刮蹭块之间。
14.与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明通过刮蹭板对升降杆外壁吸附的介质刮除后,借助拖动装置内零部件将刮蹭板远离升降杆,利用清洁装置内零部件使清扫端进行转动,在转动的同时对刮蹭板进行清洁,可防止堆积在密封圈上的粉尘对升降杆外壁造成磨损。
附图说明
15.图1为本发明一种气压升降器的结构示意图。
16.图2为本发明清洁机构的俯视局部剖面结构示意图。
17.图3本发明为拖动装置的正视局部剖面结构示意图。
18.图4本发明为清洁装置的正视剖面结构示意图。
19.图5本发明为摆动端的俯视剖面结构示意图。
20.图6本发明为清扫端的仰视结构示意图。
21.图7本发明为清扫环板的仰视剖面结构示意图。
22.图8本发明为冷却环块的仰视剖面结构示意图。
23.图9本发明为清扫块的仰视剖面结构示意图。
24.图中:固定缸筒
‑
1、密封套筒
‑
2、清洁机构
‑
3、升降杆
‑
4、机构外壳
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31、拖动装置
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32、刮蹭板
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33、清洁装置
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34、被动杆
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321、伸缩杆
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322、动力端
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323、开关
‑
324、清扫端
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341、限位外壳
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342、摆动端
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343、齿轮杆
‑
344、拨动叉
‑
a1、回位簧
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a2、斥力板
‑
a3、底座
‑
a4、卡固头
‑
b21、冷却环块
‑
b22、配合槽
‑
b23、储存槽
‑
c1、流通管
‑
c2、清扫块
‑
c3、固定环块
‑
c31、冷却槽
‑
c32、刮蹭块
‑
c33。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例1如附图1至附图5所示:本发明公开一种气压升降器,其结构设有固定缸筒1、密封套筒2、清洁机构3、升降杆4,所述升降杆4活动配合在固定缸筒1内部,所述密封套筒2嵌固连接在固定缸筒1顶部,所述清洁机构3可拆卸安装在密封套筒2顶部,所述密封套筒2嵌套连接在升降杆4外壁。
29.其中,所述清洁机构3设有机构外壳31、拖动装置32、刮蹭板33、清洁装置34,所述拖动装置32固定连接在机构外壳31内部底面,所述拖动装置32内部与刮蹭板33两侧活动连接,所述清洁装置34固定连接在机构外壳31内部顶面,所述清洁装置34底部与刮蹭板33顶面活动配合,所述拖动装置32、刮蹭板33与清洁装置34皆有两个且对称安装放置,可最大范围的对升降杆4外壁进行清洁。
30.其中,所述拖动装置32由被动杆321、伸缩杆322、动力端323、开关324组成,所述被动杆321外壁左侧与伸缩杆322前端活动连接,所述伸缩杆322后端固定连接在动力端323右侧,所述开关324可拆卸安装在动力端323左侧。
31.其中,所述清洁装置34包括清扫端341、限位外壳342、摆动端343、齿轮杆344,所述清扫端341左端卡合连接在齿轮杆344底部外壁上,所述摆动端343固定连接在限位外壳342内部左右两端,所述齿轮杆344活动连接在限位外壳342内部中心处,所述齿轮杆344与摆动端343配合连接,所述摆动端343设有两个且为左右安装放置在齿轮杆344两侧,可在受斥力摆动下对齿轮杆344进行拨动转动。
32.其中,所述摆动端343设有拨动叉a1、回位簧a2、斥力板a3、底座a4,所述拨动叉a1后端活动连接在底座a4上方,所述斥力板a3底面固定连接在底座a4顶面,所述斥力板a3内侧与拨动叉a1后端配合连接,所述回位簧a2活动连接在拨动叉a1一侧,所述回位簧a2设置在拨动叉a1的一侧,可在拨动叉a1受斥力影响后将其强行拉回复位。
33.本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,在进行安装时,将清洁机构3内部的刮蹭板33内侧与升降杆4的外壁进行贴合安装,对动力端323内部放置多个纽扣电池,使相连接的伸缩杆322可进行电力传导进行运作,当升降杆4降到最低处时,刮蹭板33已对升降杆4的外壁清洁完成,拨动清洁机构3外的开关324,使拖动装置32内的动力端323带动着伸缩杆322进行收缩,将被动杆321带动刮蹭板33使其远离升降杆4的外壁,利用清洁装置34内部的摆动端343借助着放置的斥力板a3,使拨动叉a1进行左右摆动对齿轮杆344进行拨动转动,在拨动叉a1受斥力影响后,借助着回位簧a2将其强行拉回复位,依次往返此动作,使得卡合在齿轮杆344底部的清扫端341进行转动对刮蹭板33上表面进行清洁。
34.实施例2如附图6至附图9所示:本发明公开一种气压升降器,所述清扫端341包括卡合环b1、清扫环板b2,所述卡合环b1右端与清扫环板b2左端卡合连接。
35.其中,所述清扫环板b2由卡固头b21、冷却环块b22、配合槽b23组成,所述卡固头b21前端与配合槽b23的槽口配合卡固,所述冷却环块b22固定连接在卡固头b21右方,所述卡固头b21设有两个且上下对称放置,可在进行安装时达到简易拆装的效果。
36.其中,所述冷却环块b22设有储存槽c1、流通管c2、清扫块c3,所述储存槽c1内侧与
流通管c2流通口接通连接,所述流通管c2固定安装在清扫块c3左端。
37.其中,所述清扫块c3包括固定环块c31、冷却槽c32、刮蹭块c33,所述刮蹭块c33可拆卸安装在固定环块c31内部,所述刮蹭块c33配合连接在冷却槽c32两侧,所述冷却槽c32设有五个且都位于刮蹭块c33之间,对其在进行刮蹭时所形成的温度进行降低。
38.本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,进行运作前需将冷凝剂注入冷却环块b22内的储存槽c1内,使冷凝剂借助流通管c2流入冷却槽c32内,在进行安装时卡合环b1的右端深入清扫环板b2的内部,与内部的卡固头b21相接触,使卡固头b21与卡合环b1右端内的配合槽b23进行配合卡固,在清扫端341下端的刮蹭块c33对刮蹭板33上表面进行刮蹭时,借助着冷却槽c32内的冷凝剂对发热的刮蹭块c33进行冷却降温。
39.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。