一种新型电动葫芦吊钩的制作方法

1.本发明涉及吊钩技术领域，具体为一种新型电动葫芦吊钩。


背景技术：

2.电动葫芦是一种特起重设备，安装在天车、龙门吊之上，具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，一般用于工矿企业，仓储，码头等场所，电动葫芦的下方通常会设置有吊钩，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。
3.一般的电动葫芦的吊钩，缺乏防脱钩装置，在起吊重物时，如果吊环挂在吊钩边缘，货物被吊起后，容易导致吊钩重心偏转，造成吊环从吊钩上脱落，对工作人员的工作安全造成威胁，而且没有钢丝绳自润滑装置，需要工作人员定时对钢丝绳手动润滑，比较麻烦，由此我们提出了一种新型电动葫芦吊钩。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型电动葫芦吊钩，具有起吊后自动对吊钩进行方向矫正，防止吊钩偏转和自动对钢丝绳进行润滑的优点。
5.本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种新型电动葫芦吊钩，包括壳体，所述壳体的前后内壁均开设有限位滑槽，所述壳体的前后内壁之间转动连接有两个定滑轮，所述壳体的底部转动连接有防偏机构，所述壳体的内顶壁焊接有润滑机构和两个驱动机构。
6.作为优化，所述防偏机构包括吊钩本体，所述吊钩本体的顶部焊接有转动轮，所述转动轮的正面和背面均转动连接有限位滑块，所述壳体的前后内壁之间转动连接有转动齿环。
7.作为优化，两个所述限位滑块分别位于两个限位滑槽内，两个所述限位滑块的底部均焊接有支撑弹簧，起到向上挤压限位滑块的作用，所述转动轮的左侧设置有齿牙，所述转动轮位于转动齿环的内部，所述转动齿环的内部设置有与转动轮间歇性啮合的齿牙，吊钩本体和转动轮偏转时，转动齿环会带动转动轮顺时针转动复位。
8.作为优化，所述驱动机构包括固定块，所述固定块的底部插接有活动杆，两个所述活动杆相向的一侧均转动连接有转动杆，两个所述活动杆相背的一侧均焊接有拨杆。
9.作为优化，两个所述活动杆的顶部均焊接有复位弹簧，两个所述活动杆的外部均套接有挤压弹簧，起到带动活动杆复位的作用，两个所述定滑轮的外部均焊接有环形排列的固定杆，相向一侧的固定杆与拨杆的位置靠近，定滑轮转动时会通过固定杆挤压或抬升拨杆，进而带动活动杆上下移动，两个所述活动杆相向一侧的下方均设置有等距排列的棘齿，所述转动齿环的外部均设置有与活动杆啮合的伸缩齿牙，活动杆上下移动时会通过棘齿带动转动齿环顺时针转动。
10.作为优化，所述润滑机构包括储存箱，所述储存箱的底部焊接有两个上料筒，所述储存箱的底部和两个上料筒的顶部之间开设有进料孔，两个所述上料筒的底部均焊接有出
料管，两个所述上料筒相背的一侧均插接有连接杆，两个所述连接杆相向的一侧均焊接有活塞。
11.作为优化，所述进料孔和出料管的内部均设置有单向阀，避免润滑油回流，两个所述出料管的底部均设置有油刷，两个所述定滑轮的外部缠绕有钢丝绳，油刷位于钢丝绳的正上方，两个所述连接杆相背的一侧分别与两个转动杆之间通过缓冲弹簧连接，起到缓冲的作用。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种新型电动葫芦吊钩，具备以下有益效果：
13.1、该新型电动葫芦吊钩，通过设置有驱动机构和防偏机构，初始时支撑弹簧通过限位滑块带动转动轮和吊钩本体向上移动，此时转动轮不与转动齿环啮合，此时转动轮和吊钩本体可以自由转动，便于工作人员将吊环挂在吊钩本体上，货物通过吊环挂在吊钩本体上后，通过收缩钢丝绳带动壳体上升，货物被拉升后会带动限位滑块在限位滑槽内向下移动，进而带动转动轮向下移动与转动齿环的内底壁啮合，同时钢丝绳从定滑轮穿过时会带动两个定滑轮转动，两个定滑轮转动时会通过其外侧的固定杆交替挤压或抬升拨杆，进而与复位弹簧和挤压弹簧配合带动活动杆上下移动，活动杆上下移动时通过其相向一侧的棘齿与转动齿环外侧的伸缩齿牙啮合，进而始终带动转动齿环顺时针转动，转动齿环顺时针转动时会通过其内侧的齿牙带动转动轮顺时针转动，转动轮顺时针转动时会带动吊钩本体向左摆动，吊钩本体上的重心会向右移动，进而使吊环在重力的作用下向吊钩本体中心移动，当吊钩本体不在倾斜时，转动轮上刚好转动到与转动齿环分离的位置，转动齿环继续转动不会带动转动轮转动，从而达到了提升重物时避免吊钩本体重心偏转，造成吊环从吊钩本体上脱落的效果，提高了工作环境的安全性。
14.2、该新型电动葫芦吊钩，通过设置有润滑机构，活动杆上下移动时，会带动转动杆上下转动，转动杆转动时通过缓冲弹簧和连接杆带动活塞在上料筒内左右移动，进而将储存箱内的润滑油通过进料孔吸入上料筒内，然后从出料管排到毛刷上，毛刷会对其下方的钢丝绳进行刷油润滑，通过设置有缓冲弹簧，转动杆上下移动时，缓冲弹簧会拉伸到一定长度然后带动连接杆和活塞左右移动，进而使活塞移动的行程较小，故每次排到毛刷上的润滑油都较少，从而达到了吊钩本体工作时，会少量多次对钢丝绳进行润滑的效果，减小了钢丝绳的磨损，提高了钢丝绳的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明整体结构正面示意图；
16.图2为本发明图1中转动齿环和转动轮结构放大示意图；
17.图3为本发明图1中限位滑槽结构放大示意图；
18.图4为本发明图1中驱动机构放大示意图；
19.图5为本发明图1中a部分结构放大示意图。
20.图中：1、壳体；11、限位滑槽；2、定滑轮；3、防偏机构；31、吊钩本体；32、转动轮；33、限位滑块；34、转动齿环；4、驱动机构；41、固定块；42、活动杆；43、转动杆；44、拨杆；5、润滑机构；51、储存箱；52、上料筒；53、进料孔；54、出料管；55、连接杆；56、活塞。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1
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4，一种新型电动葫芦吊钩，包括壳体1，壳体1的前后内壁均开设有限位滑槽11，壳体1的前后内壁之间转动连接有两个定滑轮2，壳体1的底部转动连接有防偏机构3，壳体1的内顶壁焊接有润滑机构5和两个驱动机构4。
24.防偏机构3包括吊钩本体31，吊钩本体31的顶部焊接有转动轮32，转动轮32的正面和背面均转动连接有限位滑块33，壳体1的前后内壁之间转动连接有转动齿环34，两个限位滑块33分别位于两个限位滑槽11内，两个限位滑块33的底部均焊接有支撑弹簧，起到向上挤压限位滑块33的作用，转动轮32的左侧设置有齿牙，转动轮32位于转动齿环34的内部，转动齿环34的内部设置有与转动轮32间歇性啮合的齿牙，吊钩本体31和转动轮32偏转时，转动齿环34会带动转动轮32顺时针转动复位。
25.驱动机构4包括固定块41，固定块41的底部插接有活动杆42，两个活动杆42相向的一侧均转动连接有转动杆43，两个活动杆42相背的一侧均焊接有拨杆44，两个活动杆42的顶部均焊接有复位弹簧，两个活动杆42的外部均套接有挤压弹簧，起到带动活动杆42复位的作用，两个定滑轮2的外部均焊接有环形排列的固定杆，相向一侧的固定杆与拨杆44的位置靠近，定滑轮2转动时会通过固定杆挤压或抬升拨杆44，进而带动活动杆42上下移动，两个活动杆42相向一侧的下方均设置有等距排列的棘齿，转动齿环34的外部均设置有与活动杆42啮合的伸缩齿牙，活动杆42上下移动时会通过棘齿带动转动齿环34顺时针转动。
26.通过设置有驱动机构4和防偏机构3，初始时支撑弹簧通过限位滑块33带动转动轮32和吊钩本体31向上移动，此时转动轮32不与转动齿环34啮合，此时转动轮32和吊钩本体31可以自由转动，便于工作人员将吊环挂在吊钩本体31上，货物通过吊环挂在吊钩本体31上后，通过收缩钢丝绳带动壳体1上升，货物被拉升后会带动限位滑块33在限位滑槽11内向下移动，进而带动转动轮32向下移动与转动齿环34的内底壁啮合，同时钢丝绳从定滑轮2穿过时会带动两个定滑轮2转动，两个定滑轮2转动时会通过其外侧的固定杆交替挤压或抬升拨杆44，进而与复位弹簧和挤压弹簧配合带动活动杆42上下移动，活动杆42上下移动时通过其相向一侧的棘齿与转动齿环34外侧的伸缩齿牙啮合，进而始终带动转动齿环34顺时针转动，转动齿环34顺时针转动时会通过其内侧的齿牙带动转动轮32顺时针转动，转动轮32顺时针转动时会带动吊钩本体31向左摆动，吊钩本体31上的重心会向右移动，进而使吊环在重力的作用下向吊钩本体31中心移动，当吊钩本体31不在倾斜时，转动轮32上刚好转动到与转动齿环34分离的位置，转动齿环34继续转动不会带动转动轮32转动，从而达到了提升重物时避免吊钩本体31重心偏转，造成吊环从吊钩本体31上脱落的效果，提高了工作环境的安全性。
27.实施例二：
28.请参阅图1和4
‑
5，一种新型电动葫芦吊钩，包括壳体1，壳体1的前后内壁均开设有限位滑槽11，壳体1的前后内壁之间转动连接有两个定滑轮2，壳体1的底部转动连接有防偏
机构3，壳体1的内顶壁焊接有润滑机构5和两个驱动机构4。
29.驱动机构4包括固定块41，固定块41的底部插接有活动杆42，两个活动杆42相向的一侧均转动连接有转动杆43，两个活动杆42相背的一侧均焊接有拨杆44。
30.润滑机构5包括储存箱51，储存箱51的底部焊接有两个上料筒52，储存箱51的底部和两个上料筒52的顶部之间开设有进料孔53，两个上料筒52的底部均焊接有出料管54，两个上料筒52相背的一侧均插接有连接杆55，两个连接杆55相向的一侧均焊接有活塞56，进料孔53和出料管54的内部均设置有单向阀，避免润滑油回流，两个出料管54的底部均设置有油刷，两个定滑轮2的外部缠绕有钢丝绳，油刷位于钢丝绳的正上方，两个连接杆55相背的一侧分别与两个转动杆43之间通过缓冲弹簧连接，起到缓冲的作用。
31.通过设置有润滑机构5，活动杆42上下移动时，会带动转动杆43上下转动，转动杆43转动时通过缓冲弹簧和连接杆55带动活塞56在上料筒52内左右移动，进而将储存箱51内的润滑油通过进料孔53吸入上料筒52内，然后从出料管54排到毛刷上，毛刷会对其下方的钢丝绳进行刷油润滑，通过设置有缓冲弹簧，转动杆43上下移动时，缓冲弹簧会拉伸到一定长度然后带动连接杆55和活塞56左右移动，进而使活塞56移动的行程较小，故每次排到毛刷上的润滑油都较少，从而达到了吊钩本体31工作时，会少量多次对钢丝绳进行润滑的效果，减小了钢丝绳的磨损，提高了钢丝绳的使用寿命。
32.实施例三：
33.请参阅图1
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5，一种新型电动葫芦吊钩，包括壳体1，壳体1的前后内壁均开设有限位滑槽11，壳体1的前后内壁之间转动连接有两个定滑轮2，壳体1的底部转动连接有防偏机构3，壳体1的内顶壁焊接有润滑机构5和两个驱动机构4。
34.防偏机构3包括吊钩本体31，吊钩本体31的顶部焊接有转动轮32，转动轮32的正面和背面均转动连接有限位滑块33，壳体1的前后内壁之间转动连接有转动齿环34，两个限位滑块33分别位于两个限位滑槽11内，两个限位滑块33的底部均焊接有支撑弹簧，起到向上挤压限位滑块33的作用，转动轮32的左侧设置有齿牙，转动轮32位于转动齿环34的内部，转动齿环34的内部设置有与转动轮32间歇性啮合的齿牙，吊钩本体31和转动轮32偏转时，转动齿环34会带动转动轮32顺时针转动复位。
35.驱动机构4包括固定块41，固定块41的底部插接有活动杆42，两个活动杆42相向的一侧均转动连接有转动杆43，两个活动杆42相背的一侧均焊接有拨杆44，两个活动杆42的顶部均焊接有复位弹簧，两个活动杆42的外部均套接有挤压弹簧，起到带动活动杆42复位的作用，两个定滑轮2的外部均焊接有环形排列的固定杆，相向一侧的固定杆与拨杆44的位置靠近，定滑轮2转动时会通过固定杆挤压或抬升拨杆44，进而带动活动杆42上下移动，两个活动杆42相向一侧的下方均设置有等距排列的棘齿，转动齿环34的外部均设置有与活动杆42啮合的伸缩齿牙，活动杆42上下移动时会通过棘齿带动转动齿环34顺时针转动。
36.润滑机构5包括储存箱51，储存箱51的底部焊接有两个上料筒52，储存箱51的底部和两个上料筒52的顶部之间开设有进料孔53，两个上料筒52的底部均焊接有出料管54，两个上料筒52相背的一侧均插接有连接杆55，两个连接杆55相向的一侧均焊接有活塞56，进料孔53和出料管54的内部均设置有单向阀，避免润滑油回流，两个出料管54的底部均设置有油刷，两个定滑轮2的外部缠绕有钢丝绳，油刷位于钢丝绳的正上方，两个连接杆55相背的一侧分别与两个转动杆43之间通过缓冲弹簧连接，起到缓冲的作用。
37.工作原理：通过设置有驱动机构4和防偏机构3，初始时支撑弹簧通过限位滑块33带动转动轮32和吊钩本体31向上移动，此时转动轮32不与转动齿环34啮合，此时转动轮32和吊钩本体31可以自由转动，便于工作人员将吊环挂在吊钩本体31上，货物通过吊环挂在吊钩本体31上后，通过收缩钢丝绳带动壳体1上升，货物被拉升后会带动限位滑块33在限位滑槽11内向下移动，进而带动转动轮32向下移动与转动齿环34的内底壁啮合，同时钢丝绳从定滑轮2穿过时会带动两个定滑轮2转动，两个定滑轮2转动时会通过其外侧的固定杆交替挤压或抬升拨杆44，进而与复位弹簧和挤压弹簧配合带动活动杆42上下移动，活动杆42上下移动时通过其相向一侧的棘齿与转动齿环34外侧的伸缩齿牙啮合，进而始终带动转动齿环34顺时针转动，转动齿环34顺时针转动时会通过其内侧的齿牙带动转动轮32顺时针转动，转动轮32顺时针转动时会带动吊钩本体31向左摆动，吊钩本体31上的重心会向右移动，进而使吊环在重力的作用下向吊钩本体31中心移动，当吊钩本体31不再倾斜时，转动轮32上刚好转动到与转动齿环34分离的位置，转动齿环34继续转动不会带动转动轮32转动，从而达到了提升重物时避免吊钩本体31重心偏转，造成吊环从吊钩本体31上脱落的效果，提高了工作环境的安全性。
38.通过设置有润滑机构5，活动杆42上下移动时，会带动转动杆43上下转动，转动杆43转动时通过缓冲弹簧和连接杆55带动活塞56在上料筒52内左右移动，进而将储存箱51内的润滑油通过进料孔53吸入上料筒52内，然后从出料管54排到毛刷上，毛刷会对其下方的钢丝绳进行刷油润滑，通过设置有缓冲弹簧，转动杆43上下移动时，缓冲弹簧会拉伸到一定长度然后带动连接杆55和活塞56左右移动，进而使活塞56移动的行程较小，故每次排到毛刷上的润滑油都较少，从而达到了吊钩本体31工作时，会少量多次对钢丝绳进行润滑的效果，减小了钢丝绳的磨损，提高了钢丝绳的使用寿命。
39.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。