1.本申请涉及一种矿用罐笼安全装置，尤其涉及一种矿用罐笼用缓冲拉手。
背景技术：
2.罐笼在矿上最基本的设施，其需要往复上下运行；当其下行时，偶尔会出现快速下行，造成瞬间失重，或者是在下落至设定高度层时，由于停车较快，造成瞬间失速；特别是其运送人员时，可能因为猛然冲击造成人员伤亡，存在安全隐患。
技术实现要素：
3.本申请的目的在于提出一种消除安全隐患的一种矿用罐笼用缓冲拉手。
4.本申请是这样实现的：一种矿用罐笼用缓冲拉手，其包括罐笼、第一弹簧、拉杆、吊板、拉手和护筒；第一弹簧固定吊装在罐笼的顶壁上，拉杆的上端与第一弹簧的下端相连接，拉杆的下端与吊板的上端面固定相连；吊板的下端中心固定有拉手，柔性的护筒的上端口连接在吊板下端，拉手位于护筒内部。
5.进一步的，护筒内壁分布有若干个竖置的第二弹簧，第二弹簧沿护筒圆周周向均匀分布。
6.进一步的，罐笼的底壁上设有吊台，吊台下吊装有第三弹簧，第三弹簧下连接有脚踏板。
7.由于实施上述技术方案，本申请乘者可以双手各持一个拉手，克服第一弹簧弹力，令乘者保持吊挂桩体，免遭直接冲击，减少伤亡；胳膊和手肘进入护筒防护，降低冲击作用下骨折的概率。本申请结构简单，使用便捷，安全可靠，一旦出现罐笼瞬间失重，或是停车较快等因素，能令乘者最大限度的减少冲击，避免伤亡，提高安全性。
附图说明
8.本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是本申请最佳实施例结构示意图。
9.图例：1.罐笼，2.第一弹簧，3.拉杆，4.吊板，5.拉手，6.护筒，7.第二弹簧，8.吊台，9.第三弹簧，10.脚踏板。
具体实施方式
10.本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
11.实施例，如图1所示，一种矿用罐笼用缓冲拉手包括罐笼、第一弹簧、拉杆、吊板、拉手和护筒；第一弹簧固定吊装在罐笼的顶壁上，拉杆的上端与第一弹簧的下端相连接，拉杆的下端与吊板的上端面固定相连；吊板的下端中心固定有拉手，柔性的护筒的上端口连接在吊板下端，拉手位于护筒内部。
12.使用时，乘者可以双手各穿过一个护筒从而持一个拉手，克服第一弹簧弹力，令乘者保持吊挂桩体，免遭直接冲击，减少伤亡；胳膊和手肘进入护筒防护，降低冲击作用下骨折的概率。本申请结构简单，使用便捷，安全可靠，一旦出现罐笼瞬间失重，或是停车较快等因素，能令乘者最大限度的减少冲击，避免伤亡，提高安全性。
13.如图1所示，护筒内壁分布有若干个竖置的第二弹簧，第二弹簧沿护筒圆周周向均匀分布。
14.这样能在冲击时，极大程度的防护小臂、胳膊肘、腕关节；避免发生硬性碰撞骨折。
15.如图1所示，罐笼的底壁上设有吊台，吊台下吊装有第三弹簧，第三弹簧下连接有脚踏板。这样当出现意外情况时，乘者可以脚踩在脚踏板上，避免冲击作用下与地面直接接触。
16.在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
17.以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
技术特征：
1.一种矿用罐笼用缓冲拉手，其特征在于：包括罐笼、第一弹簧、拉杆、吊板、拉手和护筒；第一弹簧固定吊装在罐笼的顶壁上，拉杆的上端与第一弹簧的下端相连接，拉杆的下端与吊板的上端面固定相连；吊板的下端中心固定有拉手，柔性的护筒的上端口连接在吊板下端，拉手位于护筒内部。2.根据权利要求1所述的一种矿用罐笼用缓冲拉手，其特征在于：护筒内壁分布有若干个竖置的第二弹簧，第二弹簧沿护筒圆周周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种矿用罐笼用缓冲拉手，其特征在于：罐笼的底壁上设有吊台，吊台下吊装有第三弹簧，第三弹簧下连接有脚踏板。4.根据权利要求2所述的一种矿用罐笼用缓冲拉手，其特征在于：罐笼的底壁上设有吊台，吊台下吊装有第三弹簧，第三弹簧下连接有脚踏板。
技术总结
本申请涉及一种矿用罐笼安全装置，尤其涉及一种矿用罐笼用缓冲拉手；其包括罐笼、第一弹簧、拉杆、吊板、拉手和护筒；第一弹簧固定吊装在罐笼的顶壁上，拉杆的上端与第一弹簧的下端相连接，拉杆的下端与吊板的上端面固定相连。由于实施上述技术方案，本申请乘者可以双手各持一个拉手，克服第一弹簧弹力，令乘者保持吊挂桩体，免遭直接冲击，减少伤亡；胳膊和手肘进入护筒防护，降低冲击作用下骨折的概率。本申请结构简单，使用便捷，安全可靠，一旦出现罐笼瞬间失重，或是停车较快等因素，能令乘者最大限度的减少冲击，避免伤亡，提高安全性。提高安全性。提高安全性。
技术研发人员：张龙 姚奉萍 柯玉才 史键波
受保护的技术使用者：新疆大明矿业集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2023/2/3