一种能控制上料的上料装置的制作方法

1.本发明属于上料设备技术领域，具体是指一种能控制上料的上料装置。


背景技术：

2.上料机的任务使把待加工的工件从料仓或储料器中分离出来，按要求放入指定位置，上料机构是机械中的主要工作机构之一。现有上料机在使用时，无法根据上料速度控制进料量，从而容易导致上料机内出现堵塞。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本发明提供了一种能控制上料的上料装置。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种能控制上料的上料装置，包括底座、存料斗、输料组件和限位下料组件，所述底座的顶壁设有支架和支腿，所述存料斗设于支架上，所述输料组件设于支腿上，所述限位下料组件设于存料斗内；所述限位下料组件包括放料板、连接轴、转轴一、蜗轮和蜗杆，所述存料斗的内侧壁设有支座，所述连接轴旋转设于支座上，所述放料板的端部固定套设于连接轴上，所述蜗轮的轴旋转贯穿存料斗且连接于连接轴，所述存料斗的侧壁设有固定板，所述转轴一的两端旋转设于固定板上，所述蜗杆固定套设于转轴一上，所述蜗杆与蜗轮配合连接，通过驱使转轴一旋转，驱使两个蜗杆反向旋转，从而带动两个蜗轮反向旋转，则两个蜗轮分别驱使两个连接轴带动放料板反向旋转，即可限位两个放料板之间对的开口大小，即限制物料漏出的多少。
5.进一步地，所述放料板设有两组，所述连接轴、蜗轮和蜗杆与放料板对应设置，两个所述蜗杆上的的螺旋齿相反设置，所述固定板上设有手柄，所述手柄的端部旋转贯穿固定板且连接于转轴一。
6.进一步地，所述存料斗的底部设有翻搅组件，所述翻搅组件包括转轴二、驱动电机一和翻转板，所述存料斗的底端设有出料口，所述转轴二的两端旋转设于出料口的内侧壁，所述翻转板设于转轴二的侧壁且均匀设有多组，所述驱动电机一设于出料口的侧壁，所述驱动电机一的输出端旋转贯穿出料口且连接于转轴一，通过放料板限制物料漏出的量，再配合启动驱动电机一，驱使翻转板转动，即可避免物料在出料口中堵塞。
7.优选地，所述输料组件包括输料筒、绞龙和驱动电机二，所述输料筒的底部连通于出料口的，所述输料筒设于支腿上，所述绞龙的轴旋转设于输料筒内侧壁，所述驱动电机二设于输料筒侧壁，所述驱动电机二的输出端旋转贯穿输料筒且连接于绞龙，物料从出料口进入输料筒中，控制驱动电机二的转速，可调节绞龙旋转输料的速度。
8.优选地，所述底座上设有移动件，所述移动件包括双向丝杠、丝杠副、滑板和联杆，所述双向丝杠的两端旋转设于底座的内侧壁，所述丝杠副与双向丝杠螺纹连接且相对设有两组，所述底座的内侧壁设有滑轨，所述滑板滑动设于滑轨上，所述滑板底壁的四角处设于滚轮，所述联杆的两端分别旋转铰接于丝杠副和滑板的顶壁，所述联杆与丝杠副相对应设置，所述底座的侧壁设有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端旋转贯穿底座且连接于双
向丝杠，在需要移动时，启动驱动电机三，驱使双向丝杠旋转，双向丝杠带动两个丝杠副相互靠近或远离，从而驱使联杆带动滑板下移，则滚轮撑起底座，即可便于移动。
9.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种能控制上料的上料装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过旋转手柄，驱使转轴一旋转，驱使两个蜗杆反向旋转，从而带动两个蜗轮反向旋转，则两个蜗轮分别驱使两个连接轴带动放料板反向旋转，即可限位两个放料板之间对的开口大小，即限制物料漏出的多少，再配合启动驱动电机一，驱使翻转板转动，即可避免物料在出料口中堵塞，物料从出料口进入输料筒中，控制驱动电机二的转速，可调节绞龙旋转输料的速度，在需要移动时，启动驱动电机三，驱使双向丝杠旋转，双向丝杠带动两个丝杠副相互靠近或远离，从而驱使联杆带动滑板下移，则滚轮撑起底座，即可便于移动。
附图说明
10.图1为本发明提出的一种能控制上料的上料装置的剖视图；
11.图2为本发明提出的一种能控制上料的上料装置的整体结构示意图。
12.其中，1、底座，2、存料斗，3、输料组件，4、限位下料组件，5、支架，6、支腿，7、放料板，8、连接轴，9、转轴一，10、蜗轮，11、蜗杆，12、支座，13、固定板，14、手柄，15、翻搅组件，16、转轴二，17、驱动电机一，18、翻转板，19、出料口，20、输料筒，21、绞龙，22、驱动电机二，23、移动件，24、双向丝杠，25、丝杠副，26、滑板，27、联杆，28、滑轨，29、驱动电机三。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
15.如图1-2所示，本发明提出的一种能控制上料的上料装置，包括底座1、存料斗2、输料组件3和限位下料组件4，底座1的顶壁设有支架5和支腿6，存料斗2设于支架5上，输料组件3设于支腿6上，限位下料组件4设于存料斗2内；限位下料组件4包括放料板7、连接轴8、转轴一9、蜗轮10和蜗杆11，存料斗2的内侧壁设有支座12，连接轴8旋转设于支座12上，放料板7的端部固定套设于连接轴8上，蜗轮10的轴旋转贯穿存料斗2且连接于连接轴8，存料斗2的侧壁设有固定板13，转轴一9的两端旋转设于固定板13上，蜗杆11固定套设于转轴一9上，蜗杆11与蜗轮10配合连接。
16.放料板7设有两组，连接轴8、蜗轮10和蜗杆11与放料板7对应设置，两个蜗杆11上的的螺旋齿相反设置，固定板13上设有手柄14，手柄14的端部旋转贯穿固定板13且连接于转轴一9。
17.存料斗2的底部设有翻搅组件15，翻搅组件15包括转轴二16、驱动电机一17和翻转板18，存料斗2的底端设有出料口19，转轴二16的两端旋转设于出料口19的内侧壁，翻转板18设于转轴二16的侧壁且均匀设有多组，驱动电机一17设于出料口19的侧壁，驱动电机一17的输出端旋转贯穿出料口19且连接于转轴一9。
18.输料组件3包括输料筒20、绞龙21和驱动电机二22，输料筒20的底部连通于出料口19的，输料筒20设于支腿6上，绞龙21的轴旋转设于输料筒20内侧壁，驱动电机二22设于输料筒20侧壁，驱动电机二22的输出端旋转贯穿输料筒20且连接于绞龙21。
19.底座1上设有移动件23，移动件23包括双向丝杠24、丝杠副25、滑板26和联杆27，双向丝杠24的两端旋转设于底座1的内侧壁，丝杠副25与双向丝杠24螺纹连接且相对设有两组，底座1的内侧壁设有滑轨28，滑板26滑动设于滑轨28上，滑板26底壁的四角处设于滚轮30，联杆27的两端分别旋转铰接于丝杠副25和滑板26的顶壁，联杆27与丝杠副25相对应设置，底座1的侧壁设有驱动电机三29，驱动电机三29的输出端旋转贯穿底座1且连接于双向丝杠24。
20.具体使用时，通过旋转手柄14，驱使转轴一9旋转，驱使两个蜗杆11反向旋转，从而带动两个蜗轮10反向旋转，则两个蜗轮10分别驱使两个连接轴8带动放料板7反向旋转，即可限位两个放料板7之间对的开口大小，即限制物料漏出的多少，再配合启动驱动电机一17，驱使翻转板18转动，即可避免物料在出料口19中堵塞，物料从出料口19进入输料筒20中，控制驱动电机二22的转速，可调节绞龙21旋转输料的速度，在需要移动时，启动驱动电机三29，驱使双向丝杠24旋转，双向丝杠24带动两个丝杠副25相互靠近或远离，从而驱使联杆27带动滑板26下移，则滚轮30撑起底座1，即可便于移动。
21.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。