一种锂电池石墨粉定量加料机的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池石墨粉定量加料机。


背景技术：

2.在实际应用中，锂电池一般采用石墨作为负极材料，在生产时，需要采用石墨粉定量加料，而当前锂电池石墨粉加料设备一般包括料仓，料阀，出料口以及待盛装物料的匣钵，匣钵需要人工调节位置实现精准接料，并且需要人工调节匣钵位置以便接料，自动化程度低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种锂电池石墨粉定量加料机，能够自动加料且匣钵能够自动停在出料口下方，接料精准度高，解决了当前锂电池石墨粉加料过程中自动化程度低、接料准度低的问题。
4.本锂电池石墨粉定量加料机，包括料仓和挡料机构，料仓和挡料机构之间设有纵向布置的螺旋送料机，其中挡料机构设在螺旋送料机底端的出料口处，所述出料口的下方设有输送机，匣钵从输送机的进口端进入并从出口端引出，所述输送机上设有伸缩机构和夹紧机构，所述伸缩机构用于限位匣钵，所述夹紧机构在匣钵到达所述出料口的正下方时将匣钵固定。
5.其中，所述伸缩机构包括横板，横板设在输送机底端，所述横板底部竖直固定有伸缩电机，所述伸缩电机的底端有连接板，连接板的两侧设有导杆，所述导杆一端向上穿过横板连接有t形板，所述t形板的竖直端连接至少一个止位轮，止位轮与匣钵靠近止位轮一侧的底边相抵以便对匣钵限位。
6.所述输送机为辊式输送机，输送机内有小于匣钵底面的缺口，缺口位于出料口的正下方，缺口内有举升板。
7.所述螺旋送料机下端筒壁上均布有吸孔一，所述挡料机构包括设在螺旋送料机底部的挡料板，所述输送机下方设有推升机构，所述推升机构包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的上端连接有举升板，所述螺旋送料机包括送料管，其上设有紧料机构，所述紧料机构包括用于抽吸吸孔一的抽吸装置。
8.所述挡料板的四周分布有吸孔二，当匣钵位于出料口的下方时，所述举升板向上升起抬高匣钵以便将匣钵抵在所述挡料板上，此时所述吸孔二位于匣钵内，所述吸孔一、吸孔二均与所述抽吸装置的吸引端连接。
9.所述挡料板上部的两边竖直固定有基板，基板相远离的一侧水平固定有电动推杆，所述电动推杆相远离的一端连接有横置的s形牵引架，牵引架的拐角处为直角结构，所述牵引架底部朝向出料口的一侧连接有截料板，所述挡料板的底部对称设有导向块，所述导向块设在出料口的两边且其内侧设有与截料板厚度相适应的导槽，其中所述截料板的顶面与螺旋送料机底部的出料口相抵，所述导向块的长度不小于出料口的宽度，所述截料板
的长度不小于所述导向块的长度，当截料板完全进入导向块后封闭该出料口，同时截料板与导向块形成压台以便紧实、压平在匣钵中的物料。
10.所述出料口的底端设有耐磨环，所述截料板呈滑动状与耐磨环连接。
11.所述料仓包括支撑盘，所述支撑盘下部设有锥形料斗且料斗的尖部朝下，所述料斗的底端与送料管的一端法兰连接，所述送料螺杆的顶端从料斗的底端穿入料斗内并与支撑盘转动连接，所述支撑盘上设有用于驱动送料螺杆的电机，所述料仓还包括至少一个加料罐，所述支撑盘设有对应于加料罐的加料管，所述加料管一端与料斗内部连接，其另一端通过料阀与加料罐连接。
12.所述螺旋送料机在吸孔一的部位设有密闭筒用于密封包覆吸孔一，所述密闭筒上设有至少一个抽吸管道，所述抽吸管道与所述抽吸装置的吸引端相连，所述吸孔二设在挡料板的四周且吸孔二两两之间通过u形抽吸管道连接，且所述u形抽吸管道的一端也与抽吸装置的吸引端相连，所述抽吸装置也设在所述支撑盘上，所述抽吸装置的排气端与料仓相通，以便将抽吸出的部分石墨粉送入料仓内。
13.所述夹紧机构为错开布置在安装槽两侧的限位电机，所述匣钵为方形结构，所述限位电机相靠近的一端设有与匣钵直角边相适应的夹块。
14.采用上述方案，具有以下优点：
15.本发明的一种锂电池石墨粉定量加料机，包括料仓和挡料机构，料仓和挡料机构之间设有纵向布置的螺旋送料机，其中挡料机构设在螺旋送料机底端的出料口处，所述挡料机构的下方设有输送机，用于传送待装接物料的匣钵，所述输送机上设有伸缩机构和夹紧机构，所述伸缩机构用于限位传送中的匣钵使之停在所述出料口的正下方，所述夹紧机构在匣钵到达所述出料口的正下方时将匣钵固定。当匣钵位于出料口的正下方时，伸缩机构抵住匣钵前进，所述夹紧机构从匣钵两边夹紧，从而将出料口和匣钵接料口精准对位，能够实现精准接料。
附图说明
16.图1为本发明的主视结构示意图；
17.图2为本发明的伸缩机构的俯视结构示意图；
18.图3为本发明的伸缩机构的仰视结构示意图；
19.图4为本发明的去除架体局部的主视结构示意图；
20.图5为去除图4密闭筒的主视结构示意图；
21.图6为图5的a处放大结构示意图；
22.图7为图4的仰视结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.如图1所示，本发明的一种锂电池石墨粉定量加料机，包括料仓和挡料机构，料仓和挡料机构之间设有纵向布置的螺旋送料机，其中挡料机构设在螺旋送料机底端的出料口18处，所述挡料机构的下方设有输送机10，用于传送待装接物料的匣钵16，所述输送机10上
设有伸缩机构和夹紧机构，所述伸缩机构用于限位传送中的匣钵16使之停在所述出料口18的正下方，所述夹紧机构在匣钵16到达所述出料口18的正下方时将匣钵16固定。
25.如图2或3所示，所述输送机10上有一横板29，所述横板29底部固定有伸缩电机30，所述伸缩电机30的底端连接有连接板31，连接板31的两侧设有导杆32，所述导杆32一端向上穿过横板29连接t形板33，所述t形板33的竖直端连接至少一个止位轮34，匣钵16向止位轮34的方向移动，当匣钵16行至出料口18下方，止位轮34与匣钵16靠近止位轮34一侧的底边相抵以便限位。
26.其中一个实施例：所述螺旋送料机下端筒壁上均布有吸孔一，所述挡料机构包括设在螺旋送料机底部的挡料板11，所述输送机10下方设有推升机构，所述推升机构包括伸缩油缸24，所述伸缩油缸24的上端连接有举升板21，可将匣钵16举升到抵在所述挡料板11上，完成接料，在接料的过程中由于重力，物料会在匣钵16的中部形成锥形，进一步地，所述螺旋送料机包括送料管2，其上设有紧料机构，所述紧料机构包括用于抽吸吸孔一的抽吸装置8，通过增加抽吸装置8紧实物料。
27.另一个实施例：如图4-6所示，所述螺旋送料机上设有紧料机构，所述紧料机构包括抽吸装置8，所述螺旋送料机的底部均匀分布吸孔一，所述挡料机构包括设在螺旋送料机底部的挡料板11，所述挡料板11的四周分布有吸孔二，吸孔一和吸孔二的直径均为1mm，所述吸孔一、吸孔二均与所述抽吸装置8的吸引端连接，所述输送机10下方设有推升机构，所述推升机构包括伸缩油缸24，所述伸缩油缸24的上端连接有举升板21，当匣钵16位于出料口18的下方时，所述举升板21向上升起抬高匣钵16以便将匣钵16抵在所述挡料板11上，此时所述吸孔二位于匣钵16内。吸孔一产生吸力将石墨粉紧密吸附在送料管2的内壁上，紧实后的石墨粉在重力作用下垂直落入匣钵16中，由于在吸孔一的吸力下，石墨粉的密度提高，能够让匣钵16内装入更多的物料，提高匣钵16装料量。当匣钵16与挡料板11相抵后，吸孔二产生吸力使匣钵16内的物料更加密实，进一步提高匣钵16装料量。
28.在本实施例中，如图1或4或7所示，所述挡料板11上部的两边竖直固定有基板，基板相远离的一侧水平固定有电动推杆12，所述电动推杆12相远离的一端连接有横置的s形牵引架13，牵引架13的拐角处为直角结构，所述牵引架13底部朝向出料口18的一侧连接有截料板17，所述挡料板11的底部对称设有导向块20，所述导向块20设在出料口18的两边且其内侧设有与截料板17厚度相适应的导槽，其中所述截料板17的顶面与螺旋送料机底部的出料口18相抵，所述导向块20的长度不小于出料口18的宽度，所述截料板17的长度不小于所述导向块20的长度，由于出料口18位于匣钵16正中位置，从出料口18落下的物料在匣钵16中大致呈锥状，当截料板17完全进入导向块20后封闭该出料口18，此时所述截料板17与导向块20形成压台以便紧实、压平在匣钵16中部呈锥形的物料。
29.进一步地，由于出料口18的底部需要与截料板17频繁滑动配合，所述出料口18的底端设有耐磨环，所述截料板17呈滑动状与耐磨环连接，提高出料口18的耐磨性。
30.具体的，如图1或4所示，所述料仓包括支撑盘1，所述支撑盘1下部设有锥形料斗3且料斗3的尖部朝下，所述料斗3的底端与送料管2的一端法兰连接，所述送料螺杆19的顶端从料斗3的底端穿入料斗3内并与支撑盘1转动连接，所述支撑盘1上设有用于驱动送料螺杆19的电机9，所述料仓还包括至少一个加料罐7，所述支撑盘1设有对应于加料罐7的加料管5，所述加料管5一端与料斗3内部连接，其另一端通过料阀与加料罐7连接，料阀用于控制加
料罐7中物料的下落状态。
31.其中，螺旋送料机包括送料管2和送料螺杆19，支撑盘1上设有电机9用于连接送料螺杆19，所述送料螺杆19贯穿在送料管2内，所述送料螺杆19的外径略小于送料管2的内径，所述送料螺杆19的一端伸入料仓，用于将石墨粉从料仓引入送料管2中；启动送料螺杆19可将石墨粉推进送料管2中，由于送料螺杆19和送料管2的配合间隙较小，该间隙一般为1-2mm，石墨粉不易从该间隙中溢出，从而送料螺杆19能够牵引石墨粉在送料管2中移动，实现石墨粉的传输。
32.如图6所示，所述螺旋送料机的送料管2在吸孔一的部位设有密闭筒4用于密封包覆吸孔一，所述密闭筒4上设有至少一个抽吸管道22，所述抽吸管道22与所述抽吸装置8的吸引端相连，所述吸孔二设在挡料板11的四周且吸孔二两两之间通过u形抽吸管道23连接，且所述u形抽吸管道23的一端也与抽吸装置8的吸引端相连以便吸孔二产生吸力。
33.进一步地，所述抽吸装置8为负压泵或真空泵，其设在所述支撑盘1上，泵的排气端可与料仓相通，以便将抽吸出的部分石墨粉送入料仓内，提高物料的利用率。
34.进一步地，所述输送机10为辊式输送机，输送机10内有小于匣钵16底面的缺口，缺口位于出料口的正下方，缺口内有举升板21。
35.如图2或4所示，所述缺口包括所述输送机10由顶部向下沿匣钵16移动方向开设的安装槽1001，所述安装槽1001对应出料口18的下方设有举升板21，所述举升板21沿匣钵16移动方向的两侧设有短杆27，所述短杆27靠近举升板21的一端安装有导轮一28，举升板21与两侧导轮一28的宽度不大于匣钵16底面宽度以便导轮能够支撑匣钵16，所述安装槽1001内避开举升板21且沿匣钵16的移动方向平行布置有导杆32，所述导杆32上均有两个导轮二26，所述导轮二26与导轮一28平齐，所述伸缩油缸24从安装槽1001底部向上与举升板21固连，所述安装槽1001的槽口两边设有限位轮35，用于抵在匣钵16与其移动方向平行的两个侧面避免匣钵16在移动过程中来回晃动，进一步提高了匣钵16移动的稳定性，使匣钵16的轨迹容易控制以便提高接料精度。
36.所述夹紧机构为错开布置在安装槽1001两侧的限位电机9，所述匣钵16为方形结构，所述限位电机9相靠近的一端设有与匣钵16直角边相适应的夹块15，在本实施例中，所述夹块15相靠近的一面呈与匣钵16方形对角边相适应的l形结构，用于从两边夹紧匣钵16两个直角对角边，夹块15的l形结构上安装两个滚轮代替夹块15与匣钵16接触，避免了夹块15对匣钵16造成损伤，提高了稳定性。
37.需要说明的是，本实施例中的所有部件都集成在如图1所示的架体上，其中，支撑盘1与架体顶部连接，输送机10与架体中部固定连接，架体的底部还设有接料盘，用于盛接溢出的物料，推升机构的伸缩油缸24与架体底部固定连接，且加料盘设在伸缩油缸24下方。
38.具体工作原理是：将装有石墨粉的加料罐7与加料管5连接，开启料阀，石墨粉从加料罐7落入料斗3中，料斗3中的石墨粉经送料螺杆19的传动到达送料管2中，启动真空泵，在石墨粉达到送料管2吸孔一的部位时，吸孔一产生吸力均匀地将石墨粉吸引在送料管2内壁上，匣钵16沿输送机10的导轮一28和导轮二26前进，由伸缩机构的止位轮34限制匣钵16位移，此时匣钵16正好传送到出料口18下方，限位电机9驱动夹块15从两边将匣钵16定位在该处，此时电动推杆12控制两个截料板17，打开出料口18，被紧实后的石墨粉落入匣钵16中，当匣钵16装满后截料板17关闭停止落料。
39.进一步地，由于此时匣钵16正好位于举升板21的上方，伸缩油缸24产生推力将匣钵16向上推动并将匣钵16压紧在挡料板11上，截料板17完全进入导向块20使出料口18关闭，此时截料板17与导向块20形成压台以便紧实、压平在匣钵16中部呈锥形的物料，同时吸孔二产生吸力，可将匣钵16内的物料更加密实，此时匣钵16内挤压出来的空间内可以继续装料，当匣钵16装满后，限位电机9回缩，夹块15松开匣钵16，输送机10将匣钵16送出来等待下一个加工。