一种用于涂覆线的自动上料装置的制作方法

1.本发明涉及自动上料装置技术领域，尤其涉及一种用于涂覆线的自动上料装置。


背景技术：

2.表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，以改善表面性能的工艺。涂覆的方法一般分为涂刷法和喷涂法，涂刷法是借用简单的工具，例如毛刷，对物体的表面进行涂刷，喷涂法是用喷枪将涂料喷成雾状液，在被涂物面上分散沉积的一种方法，表面涂覆不仅可提升表面的性能工艺，同时也可提高视觉效果，使该物体外表更具有观赏性。
3.自动涂覆装置可对物体表面进行快速的喷涂，可提高工作效率，同时也可提高产品的生产效率，但在使用该装置的同时，对喷涂材料的使用量需求较大，现有技术中心，主要采取人工取放材料的方式，采用人工取放料的方式，自动化程度差，效率低，难以满足自动化生产的需求，降低该装置的工作效率，也将会增加人工成本，因此，亟需设计一种用于涂覆线的自动上料装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于涂覆线的自动上料装置。
5.一种用于涂覆线的自动上料装置，包括底座，所述底座上设置有：
6.加紧装置，所述加紧装置包括放置台和拉杆，所述放置台滑动于底座顶部，所述拉杆为“l”形，且拉杆设有四个，四个所述拉杆呈环形均匀分布于放置台顶部，且四个拉杆一侧分别安装有夹块，所述放置台顶部放置有涂覆材料，且放置台内部设有夹紧涂覆材料的夹紧机构。
7.升降装置，所述升降装置设有两个，且两个升降装置设置于加紧装置两侧，且两个升降装置内部均设有升降放置台的升降机构。
8.固定架，所述固定架设有两个，且两个固定架安装于底座两侧，两个所述固定架内部均设有转动放置台的旋转机构。
9.优选地，加紧机构包括滑槽，所述滑槽设有四个，且四个滑槽均开设于放置台内部，四个所述拉杆分别转动于四个滑槽内部，每个所述拉杆底部一侧分别安装有安装块，且每个安装块一端分别安装有用于拉动拉杆的弹簧，每个所述弹簧另一端安装于每个滑槽内部一侧，升降机构包括转轴和滑块，所述转轴安装于放置台一侧，且转轴表面套接有齿轮和稳定快，所述滑块一侧转动连接于转轴一端，所述滑块内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆转动于滑块内部。
10.优选地，旋转机构包括限位槽和，所述限位槽竖直开设于固定架一侧，且稳定快滑动于限位槽内部，所述螺纹杆也转动于固定架内部，所述固定架同一侧还开设有转向口，所述固定架同一侧安装有连接杆，所述连接杆一侧安装有齿条，所述齿条表面可啮合于齿轮表面。
11.优选地，所述固定架顶部设置有动力装置，且动力装置包括支撑板和第一滑轮，所
述支撑板安装于固定架顶部两侧，且支撑板顶部安装有电机，所述固定架顶部水平转动有两个皮带，且两个皮带内部分别设有第一滑轮和第二滑轮，两个所述第一滑轮均安装于电机输出轴，且两个第二滑轮分别安装于两个螺纹杆顶部，所述底座顶部安装有圆盘，所述底座一侧安装有储料仓，且储料仓顶部一端安装有固定块，所述固定块表面铰接有用于防护涂覆材料的防护板，所述防护板表面安装有多个防滑条，且多个防滑条均匀设置于防护板弧面处。
12.本发明中，通过放置台的设置，在上料过程中可对涂覆材料进行夹紧，当在使用时，先将涂覆材料放置在放置台顶部，再将放置台进行上升，当放置台于底座开始分离时带动圆盘滑出放置台内部，弹簧处于拉紧状态，弹簧将拉动拉杆底部，使每个拉杆带动每个夹块相互靠近，此时可对涂覆材料进行夹紧，从而保证涂覆材料的稳定性，当放置台下降时，圆盘将滑动于放置台内部，此时圆盘将带动拉杆底部滑动，拉杆将带动弹簧拉伸，也将带动夹块江湖远离，此时可取出涂覆材料，进而提高了该设备的使用效果。
13.通过旋转机构的设置可使涂覆材料实现自动倾倒，在使用时螺纹杆将带动滑块和转轴上升，转轴又可带动放置台上升，当上升过程中齿轮将接触齿条，使齿轮带动转轴和放置台转动，此时涂覆材料将倒入出料槽内部，当倾倒完毕后，螺纹杆带动滑块向下滑动，齿条带动齿轮反向转动，可使涂覆材料转动直至竖直设置，进而提高了该设备的实用性。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种用于涂覆线的自动上料装置的结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种用于涂覆线的自动上料装置的局部剖视图；
16.图3为本发明提出的一种用于涂覆线的自动上料装置的剖视图；
17.图4为本发明提出的一种用于涂覆线的自动上料装置的结构示意图。
18.图中：1、储料仓；11、固定块；2、底座；21、圆盘；3、加紧装置；31、放置台；32、拉杆；33、夹块；34、滑槽；35、安装块；36、弹簧；4、升降装置；41、齿轮；42、转轴；43、稳定快；44、滑块；45、螺纹杆；5、固定架；51、限位槽；52、连接杆；53、齿条；54、转向口；6、动力装置；61、支撑板；62、电机；63、第一滑轮；64、皮带；65、第二滑轮；7、防护板；71、防滑条；8、涂覆材料。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种用于涂覆线的自动上料装置，包括底座2，底座2上设置有：
21.加紧装置3，加紧装置3包括放置台31和拉杆32，放置台31滑动于底座2顶部，拉杆32为“l”形，且拉杆32设有四个，四个拉杆32呈环形均匀分布于放置台31顶部，且四个拉杆32一侧分别安装有夹块33，放置台31顶部放置有涂覆材料8，且放置台31内部设有夹紧涂覆材料8的夹紧机构。
22.升降装置4，升降装置4设有两个，且两个升降装置4设置于加紧装置3两侧，且两个升降装置4内部均设有升降放置台31的升降机构。
23.固定架5，固定架5设有两个，且两个固定架5安装于底座2两侧，两个固定架5内部均设有转动放置台31的旋转机构。
24.参照图1和图2，本发明中，加紧机构包括滑槽34，滑槽34设有四个，且四个滑槽34均开设于放置台31内部，四个拉杆32分别转动于四个滑槽34内部，每个拉杆32底部一侧分别安装有安装块35，且每个安装块35一端分别安装有用于拉动拉杆32的弹簧36，每个弹簧36另一端安装于每个滑槽34内部一侧，升降机构包括转轴42和滑块44，转轴42安装于放置台31一侧，且转轴42表面套接有齿轮41和稳定快43，滑块44一侧转动连接于转轴42一端，滑块44内部套接有螺纹杆45，螺纹杆45转动于滑块44内部，用于将涂覆材料8进行夹紧固定。
25.参照图1和图3，本发明中，旋转机构包括限位槽51和，限位槽51竖直开设于固定架5一侧，且稳定快43滑动于限位槽51内部，螺纹杆45也转动于固定架5内部，固定架5同一侧还开设有转向口54，固定架5同一侧安装有连接杆52，连接杆52一侧安装有齿条53，齿条53表面可啮合于齿轮41表面，用于在上料过程中，可将材料实现自动倾倒，从而提升该装置的只用效果。
26.参照图1、图3和图4，本发明中，固定架5顶部设置有动力装置6，且动力装置6包括支撑板61和第一滑轮63，支撑板61安装于固定架5顶部两侧，且支撑板61顶部安装有电机62，固定架5顶部水平转动有两个皮带64，且两个皮带64内部分别设有第一滑轮63和第二滑轮65，两个第一滑轮63均安装于电机62输出轴，且两个第二滑轮65分别安装于两个螺纹杆45顶部，底座2顶部安装有圆盘21，底座2一侧安装有储料仓1，且储料仓1顶部一端安装有固定块11，固定块11表面铰接有用于防护涂覆材料8的防护板7，防护板7表面安装有多个防滑条71，且多个防滑条71均匀设置于防护板7弧面处，用于转动螺纹杆45，保证放置台31升降的稳定性。
27.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过放置台31的设置，在上料过程中可对涂覆材料8进行夹紧，当在使用时，先将涂覆材料8放置在放置台31顶部，再将放置台31进行上升，当放置台31于底座2开始分离时带动圆盘21滑出放置台31内部，弹簧36处于拉紧状态，弹簧36将拉动拉杆32底部，使每个拉杆32带动每个夹块33相互靠近，此时可对涂覆材料8进行夹紧，从而保证涂覆材料的稳定性，当放置台31下降时，圆盘21将滑动于放置台31内部，此时圆盘21将带动拉杆31底部滑动，拉杆31将带动弹簧36拉伸，也将带动夹块33江湖远离，此时可取出涂覆材料8，进而提高了该设备的使用效果，通过旋转机构的设置可使涂覆材料8实现自动倾倒，在使用时螺纹杆45将带动滑块44和转轴42上升，转轴42又可带动放置台31上升，当上升过程中齿轮41将接触齿条53，使齿轮41带动转轴42和放置台31转动，此时涂覆材料8将倒入出料槽1内部，当倾倒完毕后，螺纹杆45带动滑块44向下滑动，齿条53带动齿轮41反向转动，可使涂覆材料8转动直至竖直设置，进而提高了该设备的实用性。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。