本发明涉及面纸设备技术领域，尤其涉及一种单板连续式抚平覆纸生产线。
背景技术：
一些板料在加工完成后为了防止其在后续运输过程中被划伤或者碰伤，往往会在其表面贴一层保护纸。
授权公告号为cn202037959u的一篇中国实用新型专利，其公开了板料开卷、矫平、剪切生产线上的贴膜、面纸装置，其通过数控设备将板料、膜带或纸准确送入规定位置然后利用贴膜辊来贴膜，但是该设备存在以下问题：
1.设备结构较为复杂，成本高，需要利用各种定位仪器，稳定性差。
2.贴合过程中不能保证贴合平整，容易出现中间鼓起的情况。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过将纸和板料上下位置放置再通过先将面纸推送到中间与板料贴合然后向两侧展开面纸粘贴到板料上去进而克服了由一侧向另一侧贴合的贴合方式存在的贴合不平整，容易出现鼓起情况以及现有设备结构复杂运行不稳定的问题。
一种单板连续式抚平覆纸生产线，包括进料部分，所述进料部分包括承载机构以及用于推动承载机构上的面纸以及表面涂有胶水的板料共同向贴合工位输送的进料机构；贴合部分，所述贴合部分包括用于承载进料机构输送来的板料以及面纸的支撑机构、设置在支撑机构上方的用于带动面纸向下方的板料方向移动的推送机构以及设置在推送机构两端的用于由面纸的中间位置向两侧对面纸进行展开将面纸贴附到板料的贴合机构。
作为一种优选，所述承载机构包括板料放置台以及设置在板料放置台上方的面纸放置台；
所述进料机构包括动力装置以及在动力装置带动下同步推动面纸和板料的推料装置。
作为一种优选，所述推送机构包括升降装置以及设置在升降装置上的用于对面纸进行吸附固定的吸附固定装置。
作为一种优选，所述贴合机构包括限位装置、导向装置以及在升降装置带动下沿限位装置向下移动至面纸和板料接触后沿导向装置向两侧移动的贴合装置。
作为一种优选，所述支撑机构包括用于支撑待粘合的板料的支撑台以及设置在支撑台上方的用于支撑待粘合的面纸的支撑辊a和支撑辊b，所述支撑辊a和支撑辊b左右对称设置在吸附固定装置的两侧。
作为一种优选，所述动力装置包括推送气缸；
所述推料装置包括用于推动板料的推送部a、沿推送部a的长度方向上设置的若干用于推送面纸的推送部b以及用于连接推送部a和推送部b的连接部，所述面纸放置台上开设有若干与所述推送部b配合滑动的滑槽。
作为一种优选，所述升降装置包括升降气缸以及固定在升降气缸伸缩杆端部的支撑架；
所述吸附固定装置包括下表面开设有若干吸附孔的吸附板以及用于给吸附板提供负压的负压抽吸机。
作为一种优选，所述限位装置包括安装台、固定在安装台上的限位板a和限位板b，所述限位板a和限位板b之间形成限位通道；
所述导向装置包括固定设置在吸附板两侧的导槽；
所述贴合装置包括沿限位通道上下滑动的支撑件以及沿导槽左右滑动的贴合件，所述支撑件包括左右对称设置的支撑杆a和支撑杆b，所述支撑杆a和支撑杆b的端部均与支撑架的端部可转动连接，所述支撑杆a和支撑杆b均包括竖直部和张开部，所述贴合件包括抚平辊a和抚平辊b，所述抚平辊a和抚平辊b的两端均设置有与所述导槽配合滑动的滑块，所述滑块的端部设置有与所述支撑杆a或支撑杆b可转动连接的转动部。
作为一种优选，所述抚平辊a和抚平辊b辊面的最下端与吸附板的下表面在同一水平面上。
作为一种优选，所述限位板a和限位板b的上端部均设置有导滑装置，所述导滑装置包括安装架以及可转动设置在安装架上的导滑轮。
作为一种优选，还包括出料装置，所述出料装置包括出料气缸以及设置在出料气缸伸缩杆端部的出料架。
作为又一种优选，所述竖直部和张开部之间成145°～165°夹角。
本发明的有益效果：
(1)本发明中将面纸放置在待贴面纸的板料上方，通过设置在上方的升降装置带动面纸朝板料方向移动，在面纸和板料接触后再通过设置在升降装置上的贴合装置由中间向两侧将面纸展开贴合到板料上去，该种贴合方式结构简单、贴合效率高，且辊子向两侧抚平式地贴合，边贴合边滚动压实使得贴合的效果更好，不会出现褶皱。
(2)本发明中通过在升降装置上设置吸附固定装置，使得升降装置在推动面纸下移前能对面纸有个预先固定位置，配合设置在两侧支撑辊能有效防止面纸在下移过程中发生左右的滑动，使得与板料贴合后产生一侧面纸有很多余量而另一侧没有完全覆盖板料的情况，进一步提高贴合的质量。
(3)本发明中限位装置的设置使得升降装置在推动面纸向板料移动，直到面纸与板料接触的过程中贴合装置的抚平辊受限位装置限制不会向两侧滑动，避免了面纸和板料中间还没贴合两侧就被压合的情况。
综上所述，该设备具有贴合效率高，贴合平整，结构简单等优点。尤其适用于对板料表面进行贴面纸的技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为自动化粘贴设备的结构示意图。
图2为自动化粘贴设备的正视示意图。
图3为自动化粘贴设备的侧视示意图。
图4为贴合部分的结构示意图。
图5为吸附固定装置以及贴合装置的结构示意图。
图6为面纸与板料开始接触时的示意图。
图7为进料部分的结构示意图。
图8为进料机构的结构示意图。
图9为贴合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为自动化粘贴设备的结构示意图，图2为自动化粘贴设备的正视示意图，图3为自动化粘贴设备的侧视示意图，图4为贴合部分的结构示意图，图5为吸附固定装置以及贴合装置的结构示意图，图6为面纸与板料开始接触时的示意图，图7为进料部分的结构示意图，图8为进料机构的结构示意图，图9为贴合装置的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种单板连续式抚平覆纸生产线，包括进料部分1，所述进料部分1包括承载机构11以及用于推动承载机构11上的面纸20以及表面涂有胶水的板料10共同向贴合工位输送的进料机构12；
贴合部分2，所述贴合部分2包括用于承载进料机构12输送来的板料10以及面纸20的支撑机构21、设置在支撑机构21上方的用于带动面纸20向下方的板料10方向移动的推送机构22以及设置在推送机构22两端的用于由面纸20的中间位置向两侧对面纸20进行展开将面纸20贴附到板料10的贴合机构23。
将面纸20放置在待贴面纸20的板料10上方，通过设置在上方的升降装置221带动面纸20朝板料10方向移动，在面纸20和板料10接触后再通过设置在升降装置221上的贴合装置233由中间向两侧将面纸20展开贴合到板料10上去，该种贴合方式结构简单、贴合效率高，且辊子向两侧抚平式地贴合，边贴合边滚动压实使得贴合的效果更好。
进一步地，所述承载机构11包括板料放置台111以及设置在板料放置台111上方的面纸放置台112；所述进料机构12包括动力装置121以及在动力装置121带动下同步推动面纸20和板料10的推料装置122。
进一步地，所述推送机构22包括升降装置221以及设置在升降装置221上的用于对面纸20进行吸附固定的吸附固定装置222。
通过在升降装置221上设置吸附固定装置222，使得升降装置221在推动面纸20下移前能对面纸20有个预先固定位置，配合设置在两侧支撑辊a212和支撑辊b213能有效防止面纸20在下移过程中发生左右的滑动，使得与板料10贴合后产生一侧面纸有很多余量而另一侧没有完全覆盖板料10的情况，进一步提高贴合的质量。
进一步地，所述贴合机构23包括限位装置231、导向装置232以及在升降装置221带动下沿限位装置231向下移动至面纸20和板料10接触后沿导向装置232向两侧移动的贴合装置233。
进一步地，所述支撑机构21包括用于支撑待粘合的板料10的支撑台211以及设置在支撑台211上方的用于支撑待粘合的面纸20的支撑辊a212和支撑辊b213，所述支撑辊a212和支撑辊b213左右对称设置在吸附固定装置222的两侧。
进一步地，所述动力装置121包括推送气缸1211；所述推料装置122包括用于推动板料10的推送部a1221、沿推送部a1221的长度方向上设置的若干用于推送面纸20的推送部b1222以及用于连接推送部a1221和推送部b1222的连接部1223，所述面纸放置台112上开设有若干与所述推送部b1222配合滑动的滑槽1121。
进一步地，所述升降装置221包括升降气缸2211以及固定在升降气缸2211伸缩杆端部的支撑架2212；所述吸附固定装置222包括下表面开设有若干吸附孔2222的吸附板2221以及用于给吸附板2221提供负压的负压抽吸机2223。
进一步地，所述限位装置231包括安装台2314、固定在安装台2314上的限位板a2311和限位板b2312，所述限位板a2311和限位板b2312之间形成限位通道2313；所述导向装置232包括固定设置在吸附板2221两侧的导槽2321；所述贴合装置233包括沿限位通道2313上下滑动的支撑件2331以及沿导槽2321左右滑动的贴合件2332，所述支撑件2331包括左右对称设置的支撑杆a2333和支撑杆b2334，所述支撑杆a2333和支撑杆b2334的端部均与支撑架2212的端部可转动连接，所述支撑杆a2333和支撑杆b2334均包括竖直部2335和张开部2336，所述贴合件2332包括抚平辊a2337和抚平辊b2338，所述抚平辊a2337和抚平辊b2338的两端均设置有与所述导槽2321配合滑动的滑块2339，所述滑块2339的端部设置有与所述支撑杆a2333或支撑杆b2334可转动连接的转动部2340。
限位装置231的设置使得升降装置221在推动面纸20向板料10移动，直到面纸20与板料10接触的过程中贴合装置233的抚平辊a2337和抚平辊b2338受限位装置限制不会向两侧滑动，避免了面纸20和板料10中间还没贴合两侧就被压合的情况。
进一步地，所述抚平辊a2337和抚平辊b2338辊面的最下端与吸附板2221的下表面在同一水平面上，保证贴合时高低均匀。
进一步地，还包括出料装置4，所述出料装置4包括出料气缸41以及设置在出料气缸41伸缩杆端部的出料架42。
更进一步地，所述竖直部2335和张开部2336之间成145°～165°夹角，优选设置为150°夹角，设置为该角度时实际使用过程中，贴合装置233的展开复位更顺畅。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述限位板a2311和限位板b2312的上端部均设置有导滑装置3，所述导滑装置3包括安装架31以及可转动设置在安装架31上的导滑轮32。
导滑装置3的设置一方面能使抚平辊a2337和抚平辊b2338向两侧展开或者向限位通道2313内回收时能更顺畅，另一方面也对抚平辊a2337和抚平辊b2338展开过程中起到支撑限位的作用，使抚平辊a2337和抚平辊b2338张开的幅度保持一致。
工作过程：预先将面纸20以及上表面涂有胶水的板料10分别放置到面纸放置台112和板料放置台111上，启动推送气缸1211通过推料装置122同步推动面纸20和板料10，其中面纸20被推送到支撑辊a212和支撑辊b213上，板料10被推到支撑台211，然后启动升降气缸2211的同时启动负压抽吸机2223，升降气缸2211带动贴合装置233沿着限位通道2313向下移动的同时通过贴合装置233推动导向装置232以及吸附板2221向下移动，吸附板2221接触面纸20并吸附住面纸，继续向下移动，面纸20在吸附板2221以及两侧抚平辊a2337和抚平辊b2338推动下沿着支撑辊a212和支撑辊b213滑动，中间向下凹，直到面纸20与板料10接触后，此时贴合装置233的支撑件2331已经脱离限位通道2313，升降气缸2221继续向下推动则抚平辊a2337和抚平辊b2338通过滑块2339沿着导槽2321向两侧滑动，将面纸20由中间向两侧展平贴附到板料10上去，完成贴附后抚平辊a2337和抚平辊b2338在升降气缸2211带动下顺着导滑装置3的导滑轮32复位滑入限位通道2313内。
值得说明的是，在本实施例中经过覆纸生产加工后的板料10通过出料装置4向一侧推送输出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。