一种往复式闭风器的制作方法

1.本发明涉及闭风器技术领域，具体涉及一种往复式闭风器。


背景技术：

2.目前，市场上用于正压或者负压的物料卸料闭风器，多采用旋转多页式结构。该结构的物料卸料闭风器容易受物料种类限制：当物料密度过大时容易导致闭风仓内的叶片与闭风仓壳体间产生转动阻力，从而损坏叶片驱动机构(驱动电机或减速机)；当用于木片等不规则形状结构的物料卸料时，由于多叶片结构导致闭风仓容积过小，从而无法满足不规则形状结构物料卸料速度的要求。另外，当环境温度超过一定温度值时，旋转多页式结构闭风器的组成构件受热发生膨胀，容易产生叶片旋转卡机现象而无法正常工作，尤其，对于部分组成构件使用橡胶材质的闭风器设备，更容易因环境高温卡机而发生损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种往复式闭风器，由驱动机构带动活塞杆在固定仓内沿水平x轴方向往复运动，同时进料斗和出料口分别对应位于储料仓沿水平x轴方向运动行程的两端，当进料斗的下端口与储料仓的上端口对应相接时处于闭风进料状态、当储料仓的下端口与出料口的上端口对应相接时处于闭风卸料状态，闭风进料和闭风卸料自动化操作步骤简单，实用性强；该往复式闭风器结构设计简单合理，制造方便、成本低廉，活塞杆在固定仓内往复运动时不受储料仓内物料形状、密度等因素的影响，可广泛运用于不同形状、不同密度物料的闭风卸料；同时，本发明往复式闭风器结构设计巧妙合理，各部件受环境温度等因素的影响小，可应用于高温、高湿、高污染等的环境中。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种往复式闭风器，包括水平底板，所述水平底板的上端面左端固设有驱动机构、右端竖直间隔固设有若干支腿，若干所述支腿上端固定安装有固定仓，所述固定仓内滑动安装有能够沿水平x轴方向滑动的活塞杆，所述固定仓的顶部设有进料斗、固定仓的底部设有出料口，所述进料斗和出料口沿着水平x轴方向对应错位设置，所述活塞杆中部竖直开设有上下贯通的储料仓，所述活塞杆的左端部与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构驱动活塞杆在固定仓内沿着水平x轴方向往复运动，且进料斗和出料口分别对应位于储料仓沿水平x轴方向运动行程的两端。
5.本发明的一种往复式闭风器，由驱动机构带动活塞杆在固定仓内沿水平x轴方向往复运动，同时进料斗和出料口分别对应位于储料仓沿水平x轴方向运动行程的两端，当进料斗的下端口与储料仓的上端口对应相接时处于闭风进料状态、当储料仓的下端口与出料口的上端口对应相接时处于闭风卸料状态，闭风进料和闭风卸料自动化操作步骤简单，实用性强；该往复式闭风器结构设计简单合理，制造方便、成本低廉，活塞杆在固定仓内往复运动时不受储料仓内物料形状、密度等因素的影响，可广泛运用于不同形状、不同密度物料的闭风卸料；同时，本发明往复式闭风器结构设计巧妙合理，各部件受环境温度等因素的影
响小，可应用于高温、高湿、高污染等的环境中。
6.优选的技术方案是，所述活塞杆的左端部通过连杆机构与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构包括偏心轮和减速机，所述减速机固定安装于水平底板的上端面左端，所述偏心轮固定安装于减速机的输出轴上；所述连杆机构包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体左端通过第一轴承转动安装于所述偏心轮的外周缘上，所述第一杆体右端通过第二轴承与第二杆体的左端转动连接，所述第二杆体右端活动贯穿所述固定仓的左侧壁并与活塞杆的左端面固定连接，所述第一轴承的轴向中心线和第二轴承的轴向中心线均位于水平y轴方向上。驱动机构、连杆机构结构设计简单合理，由驱动机构通过连杆机构带动活塞杆在固定仓内沿水平x轴方向往复运动，二者协同配合度高、灵活性好，确保了活塞杆在固定仓内沿水平x轴方向往复运动时的平稳性，即保证了本发明往复式闭风器工作过程中的平稳性。
7.进一步优选的技术方案还有，所述进料斗的下端口与储料仓的上端口相适配，所述出料口的上端口与储料仓的下端口相适配。进料斗下端口与储料仓上端口适配性好、出料口上端口与储料仓下端口适配性好，从而确保本发明往复式闭风器在闭风进料和闭风卸料时均具有好的闭风状态，有效避免物料受外界风力影响发生飞溅。
8.进一步优选的技术方案还有，所述进料斗与出料口之间的距离>1.5倍的储料仓位于水平x轴方向的宽度。该尺寸设计使得本发明往复式闭风器处于进料状态时，储料仓与出料口完全错开，从而使得来自于出料口内的风完全被隔绝，实现闭风进料；同理，该尺寸设计使得本发明往复式闭风器处于卸料状态时，储料仓与进料斗完全错开，从而使得来自于进料斗内的风完全被隔绝，实现闭风卸料，即实现本发明往复式闭风器在进料或卸料时的完全闭风状态。
9.进一步优选的技术方案还有，所述活塞杆内部具有腔体结构。有效减轻活塞杆的重量，从而小功率的减速机即可满足该设备的功率使用需求，有助于节省本发明往复式闭风器工作时的能耗。
10.本发明的优点和有益效果在于：
11.1、本发明的一种往复式闭风器，由驱动机构带动活塞杆在固定仓内沿水平x轴方向往复运动，同时进料斗和出料口分别对应位于储料仓沿水平x轴方向运动行程的两端，当进料斗的下端口与储料仓的上端口对应相接时处于闭风进料状态、当储料仓的下端口与出料口的上端口对应相接时处于闭风卸料状态，闭风进料和闭风卸料自动化操作步骤简单，实用性强；该往复式闭风器结构设计简单合理，制造方便、成本低廉，活塞杆在固定仓内往复运动时不受储料仓内物料形状、密度等因素的影响，可广泛运用于不同形状、不同密度物料的闭风卸料；同时，本发明往复式闭风器结构设计巧妙合理，各部件受环境温度等因素的影响小，可应用于高温、高湿、高污染等的环境中。
12.2、驱动机构、连杆机构结构设计简单合理，由驱动机构通过连杆机构带动活塞杆在固定仓内沿水平x轴方向往复运动，二者协同配合度高、灵活性好，确保了活塞杆在固定仓内沿水平x轴方向往复运动时的平稳性，即保证了本发明往复式闭风器工作过程中的平稳性。
13.3、进料斗下端口与储料仓上端口适配性好、出料口上端口与储料仓下端口适配性好，从而确保本发明往复式闭风器在闭风进料和闭风卸料时均具有好的闭风状态，有效避
免物料受外界风力影响发生飞溅。
14.4、所述进料斗与出料口之间的距离>1.5倍的储料仓位于水平x轴方向的宽度。该尺寸设计使得本发明往复式闭风器处于进料状态时，储料仓与出料口完全错开，从而使得来自于出料口内的风完全被隔绝，实现闭风进料；同理，该尺寸设计使得本发明往复式闭风器处于卸料状态时，储料仓与进料斗完全错开，从而使得来自于进料斗内的风完全被隔绝，实现闭风卸料，即实现本发明往复式闭风器在进料或卸料时的完全闭风状态。
15.5、所述活塞杆内部具有腔体结构。有效减轻活塞杆的重量，从而小功率的减速机即可满足该设备的功率使用需求，有助于节省本发明往复式闭风器工作时的能耗。
附图说明
16.图1是本发明一种往复式闭风器的闭风进料状态结构示意图；
17.图2是本发明一种往复式闭风器由闭风进料状态向闭风卸料状态过渡的结构示意图；
18.图3是本发明一种往复式闭风器的闭风卸料状态结构示意图；
19.图4是本发明一种往复式闭风器由闭风卸料状态向闭风进料状态过渡的结构示意图。
20.图中：1、水平底板；1
‑
1、支腿；2、进料斗；3、储料仓；4、出料口；5、活塞杆；6、固定仓；7、偏心轮；8、连杆机构；8
‑
1、第一杆体；8
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2、第二杆体；9、第一轴承；10、第二轴承；11、减速机；12、物料。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
22.实施例
23.如图1～4所示，本发明是一种往复式闭风器，包括水平底板1，所述水平底板1的上端面左端固设有驱动机构、右端竖直间隔固设有若干支腿1
‑
1，若干所述支腿1
‑
1上端固定安装有固定仓6，所述固定仓6内滑动安装有能够沿水平x轴方向滑动的活塞杆5，所述固定仓6的顶部设有进料斗2、固定仓6的底部设有出料口4，所述进料斗2和出料口4沿着水平x轴方向对应错位设置，所述活塞杆5中部竖直开设有上下贯通的储料仓3，所述活塞杆5的左端部与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构驱动活塞杆5在固定仓6内沿着水平x轴方向往复运动，且进料斗2和出料口4分别对应位于储料仓3沿水平x轴方向运动行程的两端。其中，活塞杆5的顶部与固定仓6的顶部紧密配合、活塞杆5的底部与固定仓6的底部紧密配合。
24.优选地，所述活塞杆5的左端部通过连杆机构8与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构包括偏心轮7和减速机11，所述减速机11固定安装于水平底板1的上端面左端，所述偏心轮7固定安装于减速机11的输出轴上；所述连杆机构8包括第一杆体8
‑
1和第二杆体8
‑
2，所述第一杆体8
‑
1左端通过第一轴承9转动安装于所述偏心轮7的外周缘上，所述第一杆体8
‑
1右端通过第二轴承10与第二杆体8
‑
2的左端转动连接，所述第二杆体8
‑
2右端活动贯穿所述固定仓6的左侧壁并与活塞杆5的左端面固定连接，所述第一轴承9的轴向中心线和第二轴承10的轴向中心线均位于水平y轴方向上。其中，驱动机构还可以为气缸或油缸等能
够驱动连杆机构8带动活塞杆5在固定仓6内沿水平x轴方向往复运动的其他元件。
25.进一步优选地，所述进料斗2的下端口与储料仓3的上端口相适配，所述出料口4的上端口与储料仓3的下端口相适配。
26.进一步优选地，所述进料斗2与出料口4之间的距离>1.5倍的储料仓3位于水平x轴方向的宽度。
27.进一步优选地，所述活塞杆5内部具有腔体结构。
28.为了确保本发明往复式闭风器的耐腐性能和使用寿命，可以根据使用环境灵活选择各部件的材质；可以根据物料性能灵活设计活塞杆、固定仓、进料斗和储料仓和出料口的尺寸和结构。
29.本发明一种往复式闭风器的工作原理：
30.步骤1：启动工作开关，减速机11的输出轴带动偏心轮7转动，随之偏心轮7转动并通过连杆机构8驱动活塞杆5在固定仓6内沿水平x轴方向向右运动，该往复式闭风器处于进料状态，此时第一杆体8
‑
1和第二杆体8
‑
2均位于水平状态、第一轴承9位于偏心轮7上的a点位置，进料斗2的下端口与活塞杆5上储料仓3的上端口对应相接、储料仓3的下端口与固定仓6底部的出料口4完全错开，物料12经进料斗2进入储料仓3内部，实现闭风进料(如图1所示)；
31.步骤2：减速机11的输出轴带动偏心轮7继续转动，随之偏心轮7转动并通过连杆机构8驱动活塞杆5在固定仓6内继续沿水平x轴方向向右运动，该闭风器处于由闭风进料状态向闭风卸料状态转变的过渡状态，此时第一杆体8
‑
1处于倾斜状态、第二杆体8
‑
2位于水平状态、第一轴承9位于偏心轮7上的b点位置，储料仓3的上端口与进料斗2的下端口完全错开、储料仓3的下端口与出料口4完全错开，实现对储料仓3内物料12的闭风转运(如图2所示)；
32.步骤3：减速机11的输出轴带动偏心轮7继续转动，随之偏心轮7转动并通过连杆机构8驱动活塞杆5在固定仓6内继续沿水平x轴方向向右运动，该往复式闭风器处于卸料状态，此时第一杆体8
‑
1和第二杆体8
‑
2均位于水平状态、第一轴承9位于偏心轮7上的c点位置，储料仓3的下端口与固定仓6底部的出料口4对应相接、进料斗2的下端口与活塞杆5上储料仓3的上端口完全错开，储料仓3内的物料经出料口4排出，实现闭风卸料(如图3所示)；
33.步骤4：减速机11的输出轴带动偏心轮7继续转动，随之偏心轮7转动并通过连杆机构8驱动活塞杆5在固定仓6内沿水平x轴方向向左运动，该闭风器处于由闭风卸料状态向闭风进料状态转变的过渡状态，此时第一杆体8
‑
1处于倾斜状态、第二杆体8
‑
2位于水平状态、第一轴承9位于偏心轮7上的d点位置，储料仓3的上端口与进料斗2的下端口完全错开、储料仓3的下端口与出料口4完全错开(如图4所示)；
34.步骤1～4形成本发明往复式闭风器的一个完整工作周期，后续工作进程重复步骤1～4。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。