一种电力施工用电缆放线装置及其放线方法与流程

1.本发明涉及电缆放线装置，具体是一种电力施工用电缆放线装置及其放线方法，属于电缆放线装置技术领域。


背景技术：

2.电力施工即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，包括电缆铺设，需要沿经勘查的路由布放、安装电缆以形成电缆线路，电缆铺设根据使用场合，可分为架空、地下(管道和直埋)、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式，在电缆铺设过程中需要用上电缆放线装置。
3.现有专利(公告号：cn211283279u)公开了一种电力施工用电缆放线装置，在支撑脚的上端设置有连接架，连接架的内部开设置有转动槽，转动槽的内部连接有用于安装绕线管的安装机构，连接架的内部安装有连接斜板，电缆放线时可以在连接斜板的表面移动，连接架的内部转动槽的一侧设置有限位机构，卡柱的外表面与转动槽的内表面固定连接。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：该装置的线缆辊不能自己转动配合，线缆辊的转动完全依靠电缆线的拉动，容易损坏线缆的同时，费时费力，而且对于线缆辊的安装拆卸较为麻烦费时；此外，该装置的放线缆的时候，线缆容易拖在地上，极容易损坏线缆表皮，虽然通过放线辊将线缆吊起可防止线缆拖地，但线缆与放线辊左右两侧的摩擦仍然会造成线缆表面的损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电力施工用电缆放线装置及其放线方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电力施工用电缆放线装置，包括用于卡紧电缆辊的卡紧机构、辅助电缆防线的放线机构、跟随线缆防线方向移动的移动机构和用于支撑电缆辊的支撑机构，所述支撑机构的数量为两个，两个所述支撑机构之间滑动安装有辊轴，所述辊轴上滑动安装有两个卡紧机构，两个所述支撑机构的顶部安装有放线机构和移动机构；
6.所述支撑机构包括支撑柱、底座、支撑脚、液压千斤顶和支撑块，所述底座的顶部固定安装有两根支撑柱和一个液压千斤顶，所述液压千斤顶顶端固定连接有支撑块，所述支撑块滑动安装在两根支撑柱之间，所述支撑块上贯穿转动安装有转动卡槽；
7.所述辊轴滑动安装在两个转动卡槽内部，其中一个支撑机构固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有第二自转带轮，靠近所述第一电机的转动卡槽一端固定连接有第一自转带轮，所述第一自转带轮与第二自转带轮之间带传动连接有第一皮带；
8.所述卡紧机构包括套环柱、圆套环、弹片、推动环和第二撬动块，所述套环柱的一端外壁固定套接有固定环，所述套环柱远离固定环的一端处外壁螺纹套接推动环，所述推
动环外壁表面固定连接有第二撬动块，所述固定环与圆套环之间等距固定连接有多个弹片，所述圆套环套接在套环柱的外部。
9.优选的，所述移动机构包括卡槽块、卡柱、支撑板和第一“匚”形框，两个所述支撑机构上同一侧支撑柱的一侧表面顶部均固定安装有卡槽块，两个所述卡槽块的上均卡接有卡柱，两根所述卡柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有两个第一“匚”形框，两个所述第一“匚”形框与支撑板之间均转动安装有第一调节带轮，两个所述第一调节带轮之间带传送连接有第二皮带。
10.优选的，所述放线机构包括滑块、连接块、第二“匚”形框和“l”形框，所述支撑板的底面固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的底面固定连接有连接块，所述连接块的一侧表面固定安装在第二皮带上，所述连接块的底端面固定连接有“l”形框和第二“匚”形框，所述第二“匚”形框的底部两侧内表面均固定连接有旋转件和触碰按钮，所述旋转件位于触碰按钮的顶部，两个所述旋转件上均转动安装有弧形板，两个所述旋转件上均固定连接有限位块，两个所述旋转件的转动轴上均安装有扭簧，两个所述触碰按钮与第二电机电性连接。
11.优选的，其中一个所述第一调节带轮的转动轴贯穿支撑板延伸且固定套接有第二直齿轮，所述支撑板的顶部表面靠近第二直齿轮的位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合连接。
12.优选的，所述“l”形框的底部转动安装有放线辊。
13.优选的，所述底座上螺纹贯穿安装有支撑脚，所述支撑脚的顶端固定安装有四块第一撬动块，所述底座的底面固定安装有四个万向轮。
14.优选的，其中一个所述支撑柱的一侧表面底部固定连接有套筒，所述套筒的内部放置有撬棍。
15.优选的，远离所述第一电机一侧的支撑块的一侧表面固定连接有插销座，所述插销座的内部滑动安装有限位插销。
16.优选的，多个所述弹片远离套环柱的一侧表面均固定安装有防滑垫。
17.一种电力施工用电缆放线装置的放线方法，所述放线方法包括如下步骤：
18.第一步，将辊轴插入到电缆辊的内部，在辊轴的两端分别套入套环柱，套环柱上靠近固定环的一端朝向电缆辊的内部；
19.第二步，移动两个支撑机构使得辊轴的两端分别插入到两个转动卡槽中，转动卡槽高低位置可以通过控制液压千斤顶来调节，推动限位插销插入辊轴的凹槽中卡合固定，通过卡槽块和卡柱安装顶部的支撑板；
20.第三步，使用撬棍分别插入到两个第二撬动块中转动，使得推动环向着圆套环的方向移动，推动弹片扩张从而卡住电缆辊的内部，实现了辊轴与电缆辊的固定；
21.第四步，控制两个液压千斤顶伸展使得辊轴和电缆辊抬起，可以通过设备做简单的移动，调节好位置后，使用撬棍插入到第一撬动块中使得支撑脚移动至下方与地面接触固定整个装置；
22.第五步，在放线时，解除限位插销对辊轴的卡合固定，将电缆的一端穿过放线辊的顶部，控制第一电机开启使得第二自转带轮带动第一自转带轮和转动卡槽转动，从而实现了辊轴与电缆辊的转动；
23.第六步，缠绕在电缆辊的电缆在放线时左右移动会触碰到弧形板，从而触发触碰按钮闭合使得第二电机开启；
24.第七步，第二电机开启使得第一直齿轮带动第二直齿轮转动，从而使得第一调节带轮上的第二皮带转动，带动连接块向着触碰的方向移动，当电缆与弧形板分开时，在扭簧的作用下，弧形板触碰按钮分离，第二电机停止转动，实现了放线辊与电缆线的同步。
25.本发明的有益效果是：
26.1、本发明设置有卡紧机构，通过撬棍分别插入到两个第二撬动块中转动，使得推动环向着圆套环的方向移动，推动弹片扩张从而卡住电缆辊的内部，实现了辊轴与电缆辊的固定，通过控制第一电机开启使得第二自转带轮带动第一自转带轮和转动卡槽转动，从而实现了辊轴与电缆辊的转动，避免了在放线时完全依赖拉动电缆线，较为省力，减少了电缆线损坏的可能；
27.2、本发明设置有放线机构和移动机构，通过缠绕在电缆辊的电缆在放线时左右移动会触碰到弧形板，从而触发触碰按钮闭合使得第二电机开启，第二电机开启使得第一直齿轮带动第二直齿轮转动，从而使得第一调节带轮上的第二皮带转动，带动连接块向着触碰的方向移动，当电缆与弧形板分开时，在扭簧的作用下，弧形板触碰按钮分离，第二电机停止转动，实现了放线辊与电缆线的同步，便于提高放线效率，减少电缆线的摩擦，从而保护电缆线表面不会刮伤；
28.3、本发明设置支撑机构、卡槽块和卡柱，通过将辊轴插入到电缆辊的内部，在辊轴的两端分别套入套环柱，套环柱上靠近固定环的一端朝向电缆辊的内部，移动两个支撑机构使得辊轴的两端分别插入到两个转动卡槽中，转动卡槽高低位置可以通过控制液压千斤顶来调节，推动限位插销插入辊轴的凹槽中卡合固定，通过卡槽块和卡柱安装顶部的支撑板，整个装置稳定性高，便于拆卸，收纳方便，功能完善，移动便捷。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要放线的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
30.图1为本发明的主视结构示意图；
31.图2为本发明右侧支撑机构的右视结构示意图；
32.图3为本发明左侧支撑机构的左视结构示意图；
33.图4为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
34.图5为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
35.图6为本发明图1中c处的局部放大结构示意图；
36.图7为本发明推动环和套环柱的左视结构示意图；
37.图8为本发明连接块和第二“匚”形框的右视结构示意图；
38.图9为本发明第二“匚”形框的主视结构示意图；
39.图10为本发明辊轴的立体结构示意图。
40.图中：1、支撑柱；2、底座；3、第一撬动块；4、支撑脚；5、第一自转带轮；6、第一皮带；
7、第二自转带轮；8、卡槽块；9、卡柱；10、第一调节带轮；11、第二皮带；12、支撑板；13、辊轴；14、撬棍；15、套筒；16、第一电机；17、支撑块；18、液压千斤顶；19、转动卡槽；20、插销座；21、限位插销；22、圆套环；23、推动环；24、第二撬动块；25、弹片；26、固定环；27、套环柱；28、连接块；29、“l”形框；30、放线辊；31、触碰按钮；32、滑块；33、第一直齿轮；34、第二直齿轮；35、旋转件；36、弧形板；37、第一“匚”形框；38、第二电机；39、第二“匚”形框；40、限位块；41、扭簧。
具体实施方式
41.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.请参阅图1
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10所示，一种电力施工用电缆放线装置，包括用于卡紧电缆辊的卡紧机构、辅助电缆防线的放线机构、跟随线缆防线方向移动的移动机构和用于支撑电缆辊的支撑机构，支撑机构的数量为两个，两个支撑机构之间滑动安装有辊轴13，辊轴13上滑动安装有两个卡紧机构，两个支撑机构的顶部安装有放线机构和移动机构，支撑机构包括支撑柱1、底座2、支撑脚4、液压千斤顶18和支撑块17，底座2的顶部固定安装有两根支撑柱1和一个液压千斤顶18，液压千斤顶18顶端固定连接有支撑块17，可以通过液压千斤顶18调节转动支撑块17的高低位置，支撑块17滑动安装在两根支撑柱1之间，支撑块17上贯穿转动安装有转动卡槽19，辊轴13滑动安装在两个转动卡槽19内部，将辊轴13插入到电缆辊的内部，将辊轴13的两端分别套入套环柱27，两个支撑机构相向移动使得辊轴13的两端分别插入到两个转动卡槽19中，其中一个支撑机构固定安装有第一电机16，第一电机16的输出端固定套接有第二自转带轮7，靠近第一电机16的转动卡槽19一端固定连接有第一自转带轮5，第一自转带轮5与第二自转带轮7之间带传动连接有第一皮带6，通过设置第一电机16提供动力，便于辊轴13带动电缆辊的转动放线，远离第一电机16一侧的支撑块17的一侧表面固定连接有插销座20，所述插销座20的内部滑动安装有限位插销21，通过设置插销座20和限位插销21能固定辊轴13不会转动，便于紧固电缆辊和辊轴13；
45.卡紧机构包括套环柱27、圆套环22、弹片25、推动环23和第二撬动块24，套环柱27的一端外壁固定套接有固定环26，套环柱27远离固定环26的一端处外壁螺纹套接推动环23，推动环23外壁表面固定连接有第二撬动块24，固定环26与圆套环22之间等距固定连接有多个弹片25，圆套环22套接在套环柱27的外部，可将撬棍14插入第二撬动块24中转动，推动推动环23向着圆套环22的方向移动，从而压缩弹片25使其扩张卡住电缆辊的内部，实现辊轴13与电缆辊的固定，多个弹片25远离套环柱27的一侧表面均固定安装有防滑垫，通过
设置防滑垫便于提高紧固度。
46.移动机构包括卡槽块8、卡柱9、支撑板12和第一“匚”形框37，两个支撑机构上同一侧支撑柱1的一侧表面顶部均固定安装有卡槽块8，两个卡槽块8的上均卡接有卡柱9，两根卡柱9之间固定连接有支撑板12，通过卡槽块8和卡柱9的卡接配合在顶部安装支撑板12，支撑板12的底面固定连接有两个第一“匚”形框37，两个第一“匚”形框37与支撑板12之间均转动安装有第一调节带轮10，两个第一调节带轮10之间带传送连接有第二皮带11，其中一个第一调节带轮10的转动轴贯穿支撑板12延伸且固定套接有第二直齿轮34，支撑板12的顶部表面靠近第二直齿轮34的位置固定安装有第二电机38，第二电机38的输出端固定套接有第一直齿轮33，第一直齿轮33与第二直齿轮34啮合连接，通过设置第二电机38提供动力。
47.放线机构包括滑块32、连接块28、第二“匚”形框39和“l”形框29，支撑板12的底面固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块32，滑块32的底面固定连接有连接块28，通过滑轨滑块的滑动配合可使连接块28跟随滑块32在滑轨中移动，连接块28的一侧表面固定安装在第二皮带11上，通过第二皮带11带动连接块28滑动，连接块28的底端面固定连接有“l”形框29和第二“匚”形框39，“l”形框29的底部转动安装有放线辊30，通过设置放线辊30便于放线，第二“匚”形框39的底部两侧内表面均固定连接有旋转件35和触碰按钮31，旋转件35位于触碰按钮31的顶部，两个旋转件35上均转动安装有弧形板36，两个旋转件35上均固定连接有限位块40，两个旋转件35的转动轴上均安装有扭簧41，两个触碰按钮31与第二电机38电性连接，当辊轴13与电缆辊转动进行放线时，缠绕在电缆辊的电缆左右移动会触碰到弧形板36，从而触发触碰按钮31闭合使得第二电机38开启，通过齿轮传动和皮带传动带动连接块28向着触碰的方向移动，当电缆与弧形板36分开时，在扭簧41的作用下，弧形板36触碰按钮31分离，第二电机38停止转动，实现了放线辊30与电缆线的同步，便于提高放线效率，减少电缆线的摩擦，从而保护电缆线表面不会刮伤。
48.进一步的，支撑柱1与底座2之间倾斜安装有固定杆，通过设置固定杆提高整体稳定性，底座2上螺纹贯穿安装有支撑脚4，支撑脚4的顶端固定安装有四块第一撬动块3，底座2的底面固定安装有四个万向轮，通过设置万向轮可以做短距离移动。
49.再进一步的，其中一个支撑柱1的一侧表面底部固定连接有套筒15，套筒15的内部放置有撬棍14，在装置上设置用于放置撬棍14的位置，避免撬棍14丢失。
50.一种电力施工用电缆放线装置的放线方法，包括如下步骤：
51.第一步，将辊轴13插入到电缆辊的内部，在辊轴13的两端分别套入套环柱27，套环柱27上靠近固定环26的一端朝向电缆辊的内部；
52.第二步，移动两个支撑机构使得辊轴13的两端分别插入到两个转动卡槽19中，转动卡槽19高低位置可以通过控制液压千斤顶18来调节，推动限位插销21插入辊轴13的凹槽中卡合固定，通过卡槽块8和卡柱9安装顶部的支撑板12，整个装置稳定性高，便于拆卸，收纳方便，功能完善，移动便捷；
53.第三步，使用撬棍14分别插入到两个第二撬动块24中转动，使得推动环23向着圆套环22的方向移动，推动弹片25扩张从而卡住电缆辊的内部，实现了辊轴13与电缆辊的固定；
54.第四步，控制两个液压千斤顶18伸展使得辊轴13和电缆辊抬起，可以通过设备做简单的移动，调节好位置后，使用撬棍14插入到第一撬动块3中使得支撑脚4移动至下方与
地面接触固定整个装置；
55.第五步，在放线时，解除限位插销21对辊轴13的卡合固定，将电缆的一端穿过放线辊30的顶部，控制第一电机16开启使得第二自转带轮7带动第一自转带轮5和转动卡槽19转动，从而实现了辊轴13与电缆辊的转动，避免了在放线时完全依赖拉动电缆线，较为省力，减少了电缆线损坏的可能；
56.第六步，缠绕在电缆辊的电缆在放线时左右移动会触碰到弧形板36，从而触发触碰按钮31闭合使得第二电机38开启；
57.第七步，第二电机38开启使得第一直齿轮33带动第二直齿轮34转动，从而使得第一调节带轮10上的第二皮带11转动，带动连接块28向着触碰的方向移动，当电缆与弧形板36分开时，在扭簧41的作用下，弧形板36触碰按钮31分离，第二电机38停止转动，实现了放线辊30与电缆线的同步，便于提高放线效率，减少电缆线的摩擦，从而保护电缆线表面不会刮伤。
58.工作原理：将辊轴13插入到电缆辊的内部，将辊轴13的两端分别套入套环柱27，两个支撑机构相向移动使得辊轴13的两端分别插入到两个转动卡槽19中，通过液压千斤顶18调节转动卡槽19的高低位置，推动限位插销21插入辊轴13的凹槽中卡合固定，通过卡槽块8和卡柱9安装顶部的支撑板12，将撬棍14插入第二撬动块24中转动，推动推动环23向着圆套环22的方向移动，从而压缩弹片25使其扩张卡住电缆辊的内部，实现辊轴13与电缆辊的固定；在放线时，解除限位插销21对辊轴13的卡合固定，将电缆的一端穿过放线辊30的顶部，控制第一电机16开启使得第二自转带轮7带动第一自转带轮5和转动卡槽19转动，从而实现辊轴13与电缆辊的转动，缠绕在电缆辊的电缆在放线时左右移动会触碰到弧形板36，从而触发触碰按钮31闭合使得第二电机38开启，通过第一直齿轮33带动第二直齿轮34转动，从而使得第一调节带轮10上的第二皮带11转动，带动连接块28向着触碰的方向移动，当电缆与弧形板36分开时，在扭簧41的作用下，弧形板36触碰按钮31分离，第二电机38停止转动，实现了放线辊30与电缆线的同步，便于提高放线效率，减少电缆线的摩擦，从而保护电缆线表面不会刮伤。
59.本技术文件中出现的电器元件在放线时均外接电源和控制开关，弹片25的长短依据电缆辊的内径大小而定，涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
61.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
62.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
63.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。