一种限位传输装置的制作方法

1.本发明属于生产运输装置技术领域，尤其涉及一种平面物体生产运输时的限位传输装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平不断提高，对各种商品的需求也随之大增，这进一步地拉动了我国商品包装行业的快速发展。然而目前的生产如果采用机械化整理商品包装，涉及平面商品物体的输送和堆叠整理，将会采用挡板用于对平面物体进行导向和限位，确保平面物体在输送过程中的平整。但是，由于平面物体的商品包装厚度薄、质地软、质量轻，在输送过程中容易出现因传输的摩擦力小而打滑堆积的情况。
3.本发明设计一种限位传输装置解决如上问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上情况，本发明所要解决其技术问题采用以下的技术方案来实现。
5.一种限位传输装置，包括主体和限位部，所述限位部设置于所述主体，所述限位部包括夹持组件，所述夹持组件与传输装置传输方向平行，所述夹持组件设置有固定梁，所述固定梁下侧设有分隔传输的挡板。
6.进一步地，所述夹持组件还包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件设置于所述固定梁。
7.进一步地，所述夹持组件还包括第一滚轮、第二滚轮和第一传输带，所述第一滚轮设置于所述第一调节件下侧，所述第二滚轮设置于所述第二调节件下侧，所述第一滚轮与所述第二滚轮环绕设有第一传输带。
8.进一步地，所述夹持组件还包括连接板、主动轴和支撑轴，所述连接板设置于所述固定梁上侧，所述主动轴和支撑轴通过连接板与所述主体上横梁相连接，所述第一传输带穿过所述支撑轴和所述主动轴。
9.进一步地，所述限位部还包括引入组件，所述引入组件设置于所述固定梁位于所述夹持组件前侧。
10.进一步地，所述引入组件包括引入轮，所述引入轮设置于所述第一滚轮前侧，所述引入轮与所述第一滚轮环绕设有第二传输带。
11.进一步地，所述限位部还包括导出组件，所述导出组件设置于所述固定梁位于所述夹持组件后侧。
12.进一步地，所述导出组件包括导出轮，所述导出轮设置于所述第二滚轮后侧，所述导出轮与所述第二滚轮环绕设有第三传输带。
13.本发明中的有益效果为：通过限位传输装置的引入组件、夹持组件和导出组件，当平面物体输送至引入组件时对平面物体进行引入限高，确保平面物体进入夹持组件时保持平整；当平面物体输送至夹持组件时压紧运输的平面物体，确保平面物体在输送过程中的
平整，防止平面物体输送过程中出现褶皱和打滑的情况；当平面物体输送至导出组件时对平面物体进行输送疏导，并进一步提高平面物体下降的速度，防止平面物体因惯性撞击出现反弹的情况。
附图说明
14.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
15.在附图中：
16.图1为本发明公开的限位传输装置的结构示意图；
17.图2为本发明公开的限位传输装置夹持组件的结构示意图；
18.图3为本发明公开的限位传输装置引入组件和导出组件的结构示意图；
19.图中：111上横梁、112下横梁、12纵梁、13竖梁、211第一调节件、212第二调节件、213第一滚轮、214第二滚轮、215第一传输带、216连接板、217主动轴、218支撑轴、221引入轮、222第二传输带、231导出轮、232第三传输带。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
23.如图1所示，本发明一个可选实施例提供一种限位传输装置，包括主体和限位部，所述限位部设置于所述主体。具体的，所述主体通过横梁、纵梁12和竖梁13形成一个立体稳固的框架主体，主体横梁由上至下分为上横梁111和下横梁112，所述固定梁平行间隔设置且两端分别连接所述主体纵梁12，所述固定梁通过活动件可移动地安装在主体纵梁12之间。在一个实施例中，所述固定梁通过滑轨、滑块和紧固件连接于所述纵梁12，所述固定梁固定于滑块上，所述纵梁12侧壁固定连接有滑轨，所述固定梁通过滑块活动连接于所述纵梁12的滑轨内，调整所述固定梁在纵梁12上的位置后拧紧紧固件将固定梁的位置固定。
24.如图2所示，在本实施例中，所述限位部包括引入组件、夹持组件和导出组件。具体的，所述夹持组件与传输装置传输方向平行，所述夹持组件设置有固定梁，所述固定梁下侧设有分隔传输的竖直方向挡板，所述挡板安装在固定梁上，所述挡板将传输装置的传输面
分隔成多条分传输通道。当输送不同尺寸大小的平面物体时，通过移动固定梁进而移动挡板从而调整分传输通道的宽窄。
25.更具体的，所述夹持组件还包括第一调节件211和第二调节件212，所述第一调节件211和所述第二调节件212设置于所述固定梁，所述第一调节件211下设置有第一滚轮213，所述第二调节件212下设置有第二滚轮214，所述第一滚轮213与所述第二滚轮214环绕设有第一传输带215。所述第一调节件211用于调节所述第一滚轮213与传输装置的传输面之间的高度，所述第二调节件212用于调节所述第二滚轮214与传输装置的传输面之间的高度，通过调节件调整滚轮靠近或接触传输面的距离，以适应各种不同的大小厚薄、质地软硬的平面物体。所述第一滚轮213与所述第二滚轮214为圆柱形滚轮，所述第一滚轮213与所述第二滚轮214的滚轮轴水平设置，所述第一滚轮213和所述第二滚轮214通过所述第一传输带215向传输装置的传输面下压平面物体。当平面物体输送至夹持组件时通过第一传输带215和传输装置的传输面之间的夹持，压紧运输的平面物体，确保平面物体在输送过程中的平整，防止平面物体输送过程中出现褶皱和打滑的情况。本实施例中第一传输带215采用的是圆形聚氨酯高张力皮带，减少传输时与平面物体的接触面。
26.在本实施例中，所述夹持组件还包括连接板216、主动轴217和支撑轴218，所述连接板216设置于所述固定梁上侧，所述主动轴217和支撑轴218通过连接板216与所述主体上横梁111相连接，所述主动轴217和所述支撑轴218平行间隔设置于所述主体纵梁12之间，两个所述支撑轴218设置于所述主动轴217上侧，所述主动轴217竖直方向位于所述支撑轴218下侧，所述主动轴217水平方向位于两个所述支撑轴218中间。所述第一传输带215由所述支撑轴218上方绕过所述主动轴217下方再穿过另一个支撑轴218，所述主动轴217转动牵引所述第一传输带215进而带动第一滚轮213和第二滚轮214同步转动。
27.如图3所示，在本实施例中，所述限位部还包括引入组件，具体的，所述引入组件设置于所述固定梁位于所述夹持组件前侧，所述引入组件包括引入轮221和第二传输带222，所述引入轮221设置于所述第一滚轮213前侧上方，所述引入轮221与所述第一滚轮213环绕设有第二传输带222。所述引入轮221和所述第一滚轮213通过所述第二传输带222形成一个倾斜向下的夹角通道，当平面物体输送至引入组件时通过第二传输带222和传输装置的传输面之间的倾斜夹角，对平面物体进行引入限高，确保平面物体进入夹持组件时保持平整，防止平面物体发生散乱打滑的情况。本实施例中第二传输带222采用的是圆形聚氨酯高张力皮带，减少传输时与平面物体的接触面。
28.在本实施例中，所述限位部还包括导出组件，具体的，所述导出组件设置于所述固定梁位于所述夹持组件后侧，所述导出组件包括导出轮231和第三传输带232，所述导出轮231设置于所述第二滚轮214后侧，所述导出轮231通过安装板设置于所述固定梁后侧，所述导出轮231与所述第二滚轮214环绕设有第三传输带232。所述第二滚轮214和所述导出轮231通过所述第三传输带232形成一个倾斜向下的夹角通道，当平面物体输送至导出组件时通过第三传输带232的倾斜夹角，对平面物体进行输送疏导；平面物体经过所述第三传输带232进一步提高平面物体下降的速度，防止平面物体因惯性撞击出现反弹的情况。优选地，所述导出组件还包括安装轮，安装轮设置于所述第二滚轮214与所述导出轮231之间上侧，所述第三传输带232环绕设置所述第二滚轮214、所述导出轮231和安装轮。本实施例中第三传输带232采用的是圆形聚氨酯高张力皮带，减少传输时与平面物体的接触面。
29.综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。