风动送样系统的制作方法

1.本发明属于风动送料技术领域，更具体地说，是涉及一种风动送样系统。


背景技术：

2.风动送样是借助管道中气体的能量，使样品沿指定的路线运行的一种输送设备，广泛用于冶金、材料、能源、化工等行业。现有的风动送样设备一般通过压缩空气作为动力源，将装有试样的送样盒从管道的一端输送到另一端，来完成送样。但现有的的风动送样设备在使用时，若管道内压力不稳，送样盒会发生偏移，从而导致送样盒卡在管道内，影响设备的正常使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种风动送样系统，旨在实现送样盒在管道内稳定输送，不易堵塞管道。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种风动送样系统，包括：第一送样装置、第二送样装置和两端分别与所述第一送样装置和所述第二送样装置连通的输送管，所述输送管的内壁沿输送路径设有滑道，所述滑道的端部与所述输送管的端部平齐；所述风动送样系统还包括：
5.送样盒，所述送样盒的外壁具有与所述滑道滑动配合的滑槽，所述滑槽与所述滑道滑动连接。
6.在一种可能的实现方式中，所述送样盒包括：
7.壳体，所述壳体内开设有容置腔，且所述容置腔的一端具有开口，所述壳体为圆柱状构件，所述滑槽沿所述壳体的轴向设于所述壳体外壁，所述容置腔靠近开口的一端设有内螺纹；以及
8.密封盖，具有能够插入所述容置腔的插入部，所述插入部具有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述密封盖为球形盖。
9.在一种可能的实现方式中，所述容置腔内设有盛放筒，所述盛放筒的一端封闭，另一端具有开口，所述盛放筒的开口端与所述容置腔的开口端相对应，且所述盛放筒的开口端到所述容置腔开口端的间距不小于所述内螺纹的的旋合高度，所述盛放筒的外壁与所述容置腔之间具有间隙，所述间隙内设有缓冲件。
10.在一种可能的实现方式中，所述盛放筒的外周面沿自身轴向开设有导向槽，所述容置腔的侧壁设有与所述导向槽在所述盛放筒的径向上滑动插接配合的导向块，所述导向块与所述导向槽的槽底之间设有弹性件，所述弹性件被配置有使所述盛放筒远离所述容置腔侧壁的预紧力。
11.在一种可能的实现方式中，所述第一送样装置和/或所述第二送样装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件并联，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件中至少一个用于提供送风动力。
12.在一种可能的实现方式中，所述风动送样系统还包括检测组件，所述检测组件能够在所述输送管外沿输送路径移动，用于检测送样盒的位置。
13.在一种可能的实现方式中，所述检测组件包括环设于所述送样盒外周面的发射件、沿输送路径滑动设于所述输送管外侧接收件，以及分别与所述发射件和所述接收件通讯连接的控制器。
14.在一种可能的实现方式中，所述检测组件包括报警器，所述报警器与所述控制器通讯连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述接收件具有定位模块，所述控制器与外部显示设备通讯连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述输送管由内向外依次包括内层、缓冲层和外层，所述内层和所述外层为硬质金属构件，所述内层的内壁设有所述滑道。
17.本发明提供的风动送样系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明风动送样系统的送样盒从输送管的发送端滑入输送管内，滑槽和滑道滑动插接配合能够对送样盒在周向进行限位，避免送样盒在输送管内发生偏移或碰撞，提高送样盒输送过程中的稳定性。当送样盒滑动至输送管的接收端时，从输送管的接收端滑出。本发明的送样盒和输送管通过滑槽与滑道的滑动插接配合对送样盒进行导向，避免送样盒在输送过程中因受压力不稳定产生偏移，从而堵塞输送管，提高了送样盒输送过程中的稳定性，也避免了撞击输送管造成的输送管和送样盒损坏，提高了输送管和送样盒的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例一提供的风动送样系统的结构示意图；
20.图2为本发明实施例一采用的输送管和送样盒的结构示意图；
21.图3为本发明实施例一采用的送样盒的结构示意图；
22.图4为本发明实施例二采用的送样盒的轴向剖视图；
23.图5为本发明实施例三采用的送样盒的径向剖视图；
24.图6为本发明实施例四采用的输送管的剖视图；
25.图7为本发明实施例五采用的风动送样系统的局部图。
26.图中：1、第一送样装置；2、第二送样装置；3、输送管；301内层；302、缓冲层；303、外层；4、接收件；5、送样盒；501、壳体；5011、滑槽；5012、内螺纹；5013、导向块；502、密封盖；5021、外螺纹；503、盛放筒；504、缓冲件；6、滑道；7、弹性件；8、第一驱动组件；9、第一阀门；10、第二驱动组件；11、第二阀门。
具体实施方式
27.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的风动送样系统进行说明。所述风动送样系统，包括第一送样装置1、第二送样装置2和输送管3，输送管3的两端分别与第一送样装置1和第二送样装置2连通，输送管3的内壁沿输送路径设有滑道6，滑道6的端部与输送管3的端部平齐；风动送样系统还包括送样盒5，送样盒5的外壁具有与滑道6滑动配合的滑槽5011，滑槽5011与滑道6滑动连接。
29.本发明提供的风动送样系统，与现有技术相比，本发明风动送样系统的送样盒5从输送管3的发送端滑入输送管3内，滑槽5011和滑道6滑动插接配合能够对送样盒5在周向进行限位，避免送样盒5在输送管3内发生偏移或碰撞，提高送样盒5输送过程中的稳定性。当送样盒5滑动至输送管3的接收端时，从输送管3的接收端滑出。本发明的送样盒5和输送管3通过滑槽5011与滑道6的滑动插接配合对送样盒5进行导向，避免送样盒5在输送过程中因受压力不稳定产生偏移，从而堵塞输送管3，提高了送样盒5输送过程中的稳定性，也避免了撞击输送管3造成的输送管3和送样盒5损坏，提高了输送管3和送样盒5的使用寿命。
30.在一些实施例中，请参阅图3，送样盒5包括壳体501和密封盖502，壳体501内开设有容置腔，且容置腔的一端具有开口，壳体501为圆柱状构件，滑槽5011沿壳体501的轴向设于壳体501外壁，容置腔靠近开口的一端设有内螺纹5012；密封盖502具有能够插入容置腔的插入部，插入部具有与内螺纹5012相适配的外螺纹5021，密封盖502为球形盖。
31.本实施例中圆柱状的壳体501外表面光滑，与输送管3的内壁适配，减少了与输送管3之间产生的摩擦。将待检测试样放入容置腔内，然后将密封盖502与容置腔螺纹连接，密封盖502的插入部插入容置腔内，使待检测试样处于密封的环境内。送样盒5在输送过程中，沿输送路径密封盖502位于壳体501的前方，球形的外周面能够减小密封盖502与输送管3之间的摩擦，特别是在输送管3在拐角处能够减少送样盒5卡在输送管3内的几率。
32.在一些实施例中，请参阅图4至图5，容置腔内设有盛放筒503，盛放筒503的一端封闭，另一端具有开口，盛放筒503的开口端与容置腔的开口端相对应，且盛放筒503的开口端到容置腔开口端的间距不小于位于内螺纹5012的旋合高度，盛放筒503的外壁与容置腔之间具有间隙，间隙内设有缓冲件504。
33.将待检测试样放入盛放筒503内，然后将密封盖502与壳体501螺纹连接。当送样盒5与输送管3发生碰撞时，缓冲件504能够环境盛放筒503受到的冲击力，避免盛放筒503内的待检测试样因冲洗力过大被损坏。盛放筒503的开口端到容置腔开口端的间距不小于内螺纹5012的旋合高度能够保证密封盖502的外螺纹5021与壳体501的内螺纹5012完全连接，提高连接的稳定性。
34.具体地，当密封盖502与壳体501螺纹连接后，密封盖502的插入部与盛放筒503的开口端抵接，保证盛放筒503的密闭性和稳定性。
35.可选的，缓冲件504为弹簧。
36.在一些实施例中，请参阅图5，盛放筒503的外周面沿自身轴向开设有导向槽，容置腔的侧壁设有与导向槽在盛放筒503的径向上滑动插接配合的导向块5013，导向块5013与导向槽的槽底之间设有弹性件7，弹性件7被配置有使盛放筒503远离容置腔侧壁的预紧力。
37.导向槽与导向块5013插接，对盛放筒503的周向进行限位，确保输送过程中盛放筒503的稳定性。在导向槽与导向块5013之间设置弹性件7，当送样盒5发生碰撞时，弹性件7在
径向对盛放筒503缓解冲击力，确保待检测试样的安全。
38.在一些实施例中，请参阅附图7，第一送样装置1和/或第二送样装置2包括第一驱动组件8和第二驱动组件10，第一驱动组件8和第二驱动组件10并联，第一驱动组件8和第二驱动组件10中至少一个用于提供送风动力。
39.第一送样装置1和第二送样装置2中至少一个包括第一驱动组件8和第二驱动组件10，第一驱动组件8和第二驱动组件10可以同时对输送管3内提供风动压力，也可以单独对输送管3内提供风动压力。当第一驱动组件8或第二驱动组件9发生故障时，另一个也可以为输送管3提供风动压力，保证整个风动送样系统的正常运行。
40.可选的，第一驱动组件8包括储气罐和输送泵，第一驱动组件8与输送管3之间还设有第一阀门9，第一阀门9开启后，输送泵将储气罐内的气体送入输送管3内，使送样盒5沿气流的流动方向移动；当送样盒5需要反向输送时，输送泵可以对输送管3内的气体进行抽取，使气流反向流动，以完成送样盒5的反向输送。
41.可选的，第二驱动组件10包括空压机，第二驱动组件10与输送管3之间还设有第二阀门11，第二阀门11开启后，空压机向输送管3内通入或抽取气流，送样盒5可以沿气流的流动方向移动。
42.在一些实施例中，第一送样装置1和/或第二送样装置2与车间内的气管连通，通过车间内的气管向输送管3输送稳定的气流。
43.需要说明的是，在车间内布设有多个气管，气管与风箱连接，为气动设备提供动力，气管内的气体气压稳定，保证送样盒5在输送管3的平稳的移动。
44.在一些实施例中，请参阅图1，风动送样系统还包括检测组件，检测组件能够在输送管3外沿输送路径移动，用于检测送样盒5的位置。
45.当送样盒5在一定时间内没有达到输送管3的接收端时，送样盒5可能卡在输送管3内，但输送管3较长，不易检测到送样盒5的实际位置，影响维修效率。通过检测组件在输送管3外沿输送路径移动，当检测组件检测到送样盒5的位置时，检测组件停止移动，从而可以根据检测组件的位置判断送样盒5的位置。例如，当送样盒5从第一送样装置出发后，没有在规定时间达到第二送样装置，则可认为送样盒5在输送管3内发生卡顿，此时，使接收件4沿输送路径移动，当接收件4的位置与送样盒5上的发射件位置相对时，接收件4在控制器的控制下停止移动，作业人员可根据接收件4在输送管3外的位置判断送样盒5所处的位置，进而能快速的解决卡顿的问题。
46.在一些实施例中，图中未示出，检测组件包括环设于送样盒5外周面的发射件、沿输送路径滑动设于输送管3外侧接收件4，以及分别与发射件和接收件4通讯连接的控制器。
47.发射件可以向外发射信号，当接收件4在输送管3外沿输送路径移动至与发射件位置相对时，接收件4接收到发射件的信号，生成检测信号，控制器根据检测信号控制接收件4停止移动，从而根据接收件4的位置判断送样盒5在输送管3内的位置。
48.可选的，发射件可以发射红外线信号，接收件4可以接收红外线信号，当接收件4接收到发射件发出的红外线信号时，形成通路，生成检测信号。
49.在一些实施例中，图中未示出，检测组件包括报警器，报警器与控制器通讯连接。
50.当接收件4接收到发射件发出的信号时，生成检测信号，控制器根据检测信号控制报警器发出警报，提示操作人员已检测到的送样盒5，可以进行下一步维修，提高检测效率。
51.可选的，报警器可以发出声波报警或光波报警。
52.在一些实施例中，图中未示出，接收件4具有定位模块，控制器与外部显示设备通讯连接。
53.当接收件4检测到送样盒5的位置后，将定位模块产生的位置信号发送至控制器，控制器根据该位置信号通过外部显示器输出显示，使操作人员能够直观的判断送样盒5的位置，无需沿输送管3寻找接收件4的位置。
54.在一些实施例中，请参阅图6，输送管3由内向外依次包括内层301、缓冲层302和外层303，内层301和外层303为硬质金属构件，内层301的内壁设有滑道6。
55.为了保证输送管3的强度以及减少与送样盒5之间的摩擦，内层301和外层303为硬质金属构件，在输送管3在与送样盒5发生碰撞时通常会产生较大的冲击力，造成输送管3剧烈震动，影响输送管3的使用寿命。在内层301和外层303之间设置缓冲层302，能够缓冲部分冲击力，提高输送管3的使用寿命。
56.可选的，缓冲层302为橡胶层或海绵层。
57.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。