螺旋给料机的制作方法

1.本发明涉及环保机械，尤其涉及一种螺旋给料机。


背景技术：

2.流化床焚烧技术是上世纪七八十年代初引进、消化后得到迅速发展起来的一种新型清洁焚烧技术，具有操作方便、运行稳定，耐久性好、使用寿命长，燃烧效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，炉内燃烧热强度高的优点。流化床焚烧技术首先在燃煤电站锅炉成熟应用，上世纪九十年代后由浙江大学拓展在垃圾焚烧处理方面进行试验、示范，并推广应用。
3.流化床垃圾焚烧自上世纪90年代应用以来，发展至今已20多年的历史，在流化床垃圾焚烧炉技术的提升发展过程中，配套流化床垃圾焚烧技术的给料装置也随着提升发展，先后经历了曲柄推板给料、三联式液压活塞给料、链板机给料、无轴螺旋给料、滚筒给料；目前应用最好的滚筒给料装置，较好地解决了流化床垃圾焚烧炉给料不均匀、co排放超标的问题，是当前流化床垃圾焚烧普遍应用的给料装置。但是一直没有能够将螺旋给料机用于垃圾焚烧时的给料，其原因为：螺旋叶片穿设磨损后垃圾会在壳体内产生滞留，导致环保性差；物料输送过程中会产生挤压为条状的现象，形成条状时则容易横跨出料孔而导致出料堵塞；物料输送时会本压紧，从而导致不能够散开掉落以便进行充分焚烧，进而导致焚烧时容易导致尾气排放不达标；需要较长长度的料封才能够实现进料密封防止污染气体从进料口排放出，此时容易导致进料均匀性差，进料不均匀同样会导致燃烧时产生的尾气不达标。
4.目前应用最好的滚筒给料装置，较好地解决了流化床垃圾焚烧炉给料不均匀、co排放超标的问题，是当前流化床垃圾焚烧普遍应用的给料装置。
5.虽然滚筒给料机是流化床垃圾焚烧炉当前应用最好的给料装置，但随着应用其存在的一些不足也逐渐显现出来，主要表现在以下几方面：1、滚筒给料机是一种容腔式结构，筒体直径大，占地较大。
6.2、滚筒给料机采用链轮驱动，筒体采用滚道支承在托轮上，随着运行时间的延长，滚道和托轮都有磨损现象发生，尤其是筒体滚道的磨损是不具备可修复性。
7.3、滚筒给料机筒体与进出料端为动态密封结构 ，运行时密封性会随运行周期延长而变差，存在漏风、漏料等现场。
8.4、滚筒给料机进料口在给料系统中为渐缩或喉口部位结构，大流量进料时进料端易积堵和给料不均匀。


技术实现要素：

9.本发明的第一个目的旨在提供一种垃圾输送用螺旋径向可调的螺旋给料机，解决了现有的螺旋给料机叶片磨损后会导致壳体底部垃圾滞留的问题。
10.本发明的第二个目的旨在提供一种能够有效防止产生出料堵塞的垃圾输送用设
防堵导叶的螺旋给料机，解决了现有的螺旋给料机容易产生出料堵塞的问题。
11.本发明的第三个目的旨在提供一种能够优选防止垃圾输送过程中被压实的垃圾输送用变距的螺旋给料机，解决了现有的螺旋给料机送料时会将物料压实导致出料不能够被重复散开地进入焚烧炉的问题。
12.本发明的第四个目的旨在提供一种能够保持进行均匀性的垃圾输送用能够进行进料扩散的螺旋给料机，解决了现有的螺旋给料机进行进料料封处理时会导致进料均匀性差的问题。
13.以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种螺旋给料机，包括外壳、穿设在外壳内的螺旋和驱动螺旋转动的电机，所述螺旋包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，外壳的一端设有进料口、另一端设有出料口，所述外壳包括圆管结构的外壳主体和密封连接在外壳主体两端的两块端板，所述螺旋轴沿左右方向延伸，所述螺旋轴的两端密封转动连接在所述端板上，所述端板沿外壳主体径向能够上下移动地同所述外壳主体连接在一起。使用过程中，当螺旋叶片产生磨损导致螺旋叶片同外壳下次之间的间隙偏大时，则会产生物料滞留在外壳内的现象产生，此时向下移动螺旋使得螺旋叶片同外壳下次之间的间隙符合要求，从而避免垃圾滞留现象的产生。
14.作为优选，所述外壳主体的两端设有法兰盘，所述外壳主体设有上支撑座和下支撑座，所述上支撑座设有下推端板的下螺纹顶头，所述下支撑座设有上顶端板的上螺纹顶头，所述端板上设有若干同法兰盘上的法兰盘部螺栓孔一一对应地对齐的端板部螺栓孔，端板通过螺栓穿过端板部螺栓孔和法兰盘部螺栓孔而同外壳主体连接在一起，所述端板部螺栓孔为沿上下方向延伸的长条孔。通过松开下螺纹顶头和螺栓后转动上螺纹顶头下压端壁来实现螺旋的下移，实现螺旋叶片同外壳下次之间的间隙缩小，调整到后先锁紧螺栓，然后使下螺纹顶头顶住底板的下端。同样，通过松开上螺纹顶头和螺栓后转动下螺纹顶头上顶端壁来实现螺旋的上移，实现螺旋叶片同外壳下次之间的间隙增大，调整到后先锁紧螺栓，然后使上螺纹顶头顶住底板的上端。提供了螺旋调整结构的一种具体技术方案。
15.作为优选，所述上支撑座和下支撑座都连接在法兰盘上。结构紧凑性好。
16.作为优选，所述电机连接在两块所述端板中的一块端板上。进行调节螺旋位置时，无需调解电机和螺旋的连接状态，调解时的方便性好。也可以设计为电机连接在外壳上，通过皮带链条等来在螺旋和电机之间传动，此时由于螺旋改变会改变电机和螺旋的距离，所以需要对链条或皮带进行调整。电机可以设置有减速器或没有减速器。
17.作为优选，外壳上设有外壳部悬挂耳，所述电机设有电机部悬挂耳，所述外壳部悬挂耳和电机部悬挂耳通过同螺旋轴延伸方向交叉的悬挂销连接在一起。使用时，不容易导致电机和端板之间的连接产生松动。连接耳可以设计在外壳主体上或端板上。
18.作为优选，所述悬挂销同螺旋轴垂直。抗松动效果更好。
19.作为优选，所述端板部悬挂耳和电机部悬挂耳之间设有隔震垫片。电机启动时或换向时会产生存在于螺旋轴向的摆动，本技术方案能够避免该过程中的硬冲击。
20.作为优选，所述螺旋轴包括轴主体和连接在轴主体两端的轴头，所述螺旋轴通过所述轴头同所述端板连接，所述螺旋叶片仅设置在所述轴主体上，所述轴主体横跨所述出料口，所述螺旋叶片延伸到所述出料口的正上方，螺旋叶片延伸到所述出料口正上方部分的长度为出料口沿螺旋轴轴向尺寸的四分之一以下。既能够保证物料被全部输送到出料口
进行输出不会有滞留外壳内的现象，又能够避免物料在螺旋主体上穿设缠绕。如果为轴头位于出料口上方（或外壳主体位于出料口上方的部分变小），则容易产生物料缠绕在螺旋上的现象产生。
21.作为优选，所述螺旋轴包括轴主体和连接在轴主体两端的轴头，所述轴主体为管状结构，所述轴主体的两端内设有内法兰，所述轴头设有轴头部法兰，所述轴头部法兰和内法兰连接在一起而将轴头同轴主体连接在一起。在增大螺旋轴直径以防止输送产生结块现象的同时保证轴主体的重量轻和耗材上。
22.本发明还包括两个安装架，所述外壳的两端支撑在所述安装架上，所述外壳通过扎箍同安装架固定在一起。使用时，本发明通过安装架进行支撑以实现安装。方便安装调整及整体维护时外壳和螺旋的移位和吊装。
23.作为优选，所述螺旋轴上还设有输送方向同螺旋叶片输送方向相反的防堵导叶，所述螺旋叶片和防堵导叶分布在出料口沿螺旋轴轴向的两侧。当送料是物料形成杆状横穿跨越出料口时，防堵叶片能够反推物料，配合螺旋叶片从而上端物料能够进入出料口，不容易产生堵塞现象。实现了第二个发明目的。
24.作为优选，所述防堵导叶至少有两片。反向驱动物料的效果好。
25.作为优选，所述防堵导叶沿螺旋的周向均匀分布。能够提高防堵效果。
26.作为优选，所述外壳设有反向输送应急排料口，所述反向输送应急排料口上设有排料门，所述上料口位于所述反向输送应急排料口和下料口之间。在螺旋径向反转时，开启排料门，使物料能及时排出避免进料端卡死，排料门正常运行工况下为关闭的。
27.作为优选，所述壳体上还设有检查窗口，所述检查窗口设有能够开启的检查门。主要用于正常工况下物料输送、导叶磨损、物料充实度的巡检。
28.作为优选，所述检查窗口至少有三个，一个所述检查窗位于壳体的能够观察到壳体位于出料口上方部位的位置，一个所述检查窗位于壳体的能够观察到壳体位于进料口下方部位的位置。
29.作为优选，所述螺旋叶片的螺距由进料口所在端向出料口所在端逐渐增加。能够使得物料流在输送过程中被拉长拉细，在同转速下实现了不同的物料输送速度，进料段输送速度慢且物料充实，出料段物料输送速度快且物料拉散，从而使本发明实现了物料的密封均匀给料。实现了第三个发明目的。
30.作为优选，所述螺旋叶片至少有两头。使得输出的物料的均匀性更好。
31.作为优选，所述进料口位于壳体的上侧，所述进料口对接有进料管，所述进料管包括从下向上依次设置的物料扩散段和料封段，所述物料扩散段的下端同进料口连接在一起，所述物料扩散段的开口面积为料封段的开口面积的两倍以上，料封段的高度为物料扩散段的高度的三倍以上。本技术方案，进料口采用料封段和扩容段相结合的结构在进料时不易积堵；通过能够使得使给料机腔体的充实、料封段的设立，使给料机整体的密封性较滚筒给料大幅度提升，运行时基本做到不漏风。
32.作为优选，所述的料封段为棱柱形。进行料密封时可靠性好。
33.作为优选，所述料封段上设有料位监控窗、高位感应料位仪和低位感应料位仪。可实现给料量的主动调节和控制。
34.作为优选，所述物料扩散段为长方体结构，物料扩散段沿螺旋轴向的尺寸大于物
料扩散段沿螺旋径向的尺寸。扩散效果好。
35.作为优选，所述物料扩散段通过抱箍同所述外壳固定在一起。便于设备的检修、维护、调整。
36.作为优选，所述料封段为上下延伸的直线结构。能够使得进行料密封时，料封段内的物料能够可靠地下降。
37.作为优选，所述出料口连接有出料管，出料管的出口端连接有出料管部法兰。同下一级设备对接时方便。
38.本发明具有下述优点：解决了现有的螺旋给料机所存在的进料不均匀，磨损后回产生垃圾滞留，容易产生出料堵塞，容易产生物料被压实而导致输出的物料不能够被充分的散开的问题，使得螺旋给料机能够用于垃圾焚烧的输送；螺旋给料机进行垃圾输送则不存在滚筒给料机所存在的以下问题：筒体直径大，占地较大；滚道和托轮都有磨损现象发生；随运行周期延长而密封变差，存在漏风、漏料等现象；大流量进料时进料端易积堵和给料不均匀。
附图说明
39.图1为本发明的正视示意图；图2为本发明的剖视示意图；图3为螺旋的示意图；图4为本发明的右视示意图；图5为本发明的左视示意图。
40.图中：螺旋1、电机2、螺旋轴3、螺旋叶片4、出料口5、外壳主体6、端板7、法兰盘8、上支撑座9、下支撑座10、下螺纹顶头11、上螺纹顶头12、端板部螺栓孔13、螺栓14、端板部悬挂耳15、电机部悬挂耳16、悬挂销17、轴主体18、轴头19、内法兰20、轴头部法兰21、安装架22、扎箍23、防堵导叶24、反向输送应急排料口25、排料门26、检查门27、物料扩散段28、料封段29、高位感应料位仪30、低位感应料位仪31、出料管32、出料管部法兰33、隔震垫片34、抱箍35。
具体实施方式
41.下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
42.参见图1到图5，一种螺旋给料机，包括外壳、穿设在外壳内的螺旋1和驱动螺旋转动的电机2。螺旋包括螺旋轴3和设置在螺旋轴上的螺旋叶片4。外壳的一端设有进料口、另一端设有出料口5。外壳包括圆管结构的外壳主体6和密封连接在外壳主体两端的两块端板7。螺旋轴沿左右方向延伸。螺旋轴的两端密封转动连接在所述端板上。端板沿外壳主体径向能够上下移动地同外壳主体连接在一起（即如果外壳为水平方向延伸时为垂直上下移动，如果外壳为倾斜时则为倾斜上下移动），具体地：外壳主体的两端设有法兰盘8，法兰盘上设有上支撑座9和下支撑座10，上支撑座螺纹连接有下推端板的下螺纹顶头11，下支撑座螺纹连接有上顶端板的上螺纹顶头12，端板上设有若干同法兰盘上的法兰盘部螺栓孔一一对应地对齐的端板部螺栓孔13，端板通过螺栓14穿过端板部螺栓孔和法兰盘部螺栓孔而同外壳主体连接在一起（既可以将法兰盘部螺纹孔升降为螺纹孔、螺栓连接螺纹连接在法兰
盘部螺栓孔内进行固定，也可以螺栓配合螺母进行固定），端板部螺栓孔为沿上下方向延伸的长条孔。电机连接在两块端板中的一块端板上，具体为进料端的端面上。同电机连接的端板上设有端板部悬挂耳15，电机设有电机部悬挂耳16，端板部悬挂耳和电机部悬挂耳通过同螺旋轴延伸方向垂直的悬挂销17连接在一起。端板部悬挂耳和电机部悬挂耳之间设有隔震垫片34。螺旋轴包括轴主体18和连接在轴主体两端的轴头19。螺旋轴通过轴头同端板连接，螺旋叶片仅设置在轴主体上，轴主体横跨所述出料口，螺旋叶片延伸到出料口的正上方，螺旋叶片延伸到出料口正上方部分的长度为出料口沿螺旋轴轴向尺寸的四分之一以下。轴主体为管状结构，轴主体的两端内设有内法兰20，轴头设有轴头部法兰21，轴头部法兰和内法兰连接在一起而将轴头同轴主体连接在一起。本发明还包括两个安装架22，外壳的两端支撑在安装架上，外壳通过扎箍23同安装架固定在一起。螺旋轴上还设有输送方向同螺旋叶片输送方向相反的防堵导叶24，螺旋叶片和防堵导叶分布在出料口沿螺旋轴轴向的两侧。防堵导叶至少有两片，本实施例中为三片。防堵导叶沿螺旋的周向均匀分布。外壳设有反向输送应急排料口25，反向输送应急排料口上设有排料门26，上料口位于所述反向输送应急排料口和下料口之间。壳体上还设有检查窗口，检查窗口设有能够开启的检查门27。检查窗口有三个，一个检查窗位于壳体的能够观察到壳体位于出料口上方部位的位置，一个所述检查窗位于壳体的能够观察到壳体位于进料口下方部位的位置。螺旋叶片的螺距由进料口所在端向出料口所在端逐渐增加。螺旋叶片至少有两头。进料口位于壳体的上侧，进料口对接有进料管，进料管包括从下向上依次设置的物料扩散段28和料封段29，物料扩散段的下端同进料口连接在一起，具体地为通过抱箍35同外壳固定在一起。述物料扩散段的开口面积为料封段的开口面积的两倍以上，料封段的高度为物料扩散段的高度的三倍以上。的料封段为棱柱形，料封段为上下延伸的直线结构。料封段上设有料位监控窗、高位感应料位仪30和低位感应料位仪31。物料扩散段为长方体结构，物料扩散段沿螺旋轴向的尺寸大于物料扩散段沿螺旋径向的尺寸。出料口连接有出料管32，出料管为方管。出料管的出口端连接有出料管部法兰33。